Presentaci

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Producción Fabricación
2
Producción
3
Producción
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Generalidades
Producción Logic Class es una solución

• Estándar de altas funcionalidades.

• Modular e integrada.

• Parametrizable (Pantallas, cálculos, informes).

• Rápida implantación.

• Bajo coste de mantenimiento.

• En continua evolución.

• Fácil utilización.

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Generalidades

• Asistentes para facilitar el uso.

• Centros de información Fabricación, Partida, Nº
  de serie.

• Intuitivo Explorador de escandallos, O.Fs.

• Tutoriales.

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Generalidades

• Adaptable al entorno de trabajo.

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Características

• Gestión de mermas y residuos.

Producción Logic Class permite

• Vinculación de documentos externos (planos,
  fotografías, fax, etc...).

• Trazabilidad de materias primas, productos
  acabados e intermedios.

8
Características

• Planificación a capacidad finita

• Seguimiento del estado de las fabricaciones

• Gestión de talleres externos o subcontrataciones

• Captura de datos en planta

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Escandallos
Definición de la Estructura del Producto donde
controlamos

• Materiales
• Componentes usados.
• Unidades necesarias.
• Mermas (porcentaje o cantidad fija).
• Residuos.

• Operaciones
• Fases de fabricación.
• Tiempos de preparación y fabricación.
• Centros de trabajo.
• Rutas alternativas
• Operaciones externas.

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Escandallos
E J E M P L O
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Escandallos
Además podemos

• Conocer costes y tiempos teóricos.

• Utilizar diversos criterios de valoración.

• Calcular el precio de venta.

• Arborescencia de las distintas fórmulas y
  niveles.

• Copiar escandallos.

• Sustitución de componentes.

• Rebaje de stock de la estructura.

• Descomposición del producto final.

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Escandallos
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Planificación

• Cálculo del Plan Maestro de Producción por
  periodos según tipo de demanda del artículo

• Constante.
• Lineal.
• Estacional.
• Stock.
• Pedido.
• Pedido y stock.

• Cálculo del Plan Maestro de Compras a partir del
  Plan Maestro de Producción.

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Planificación
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Necesidades
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Órdenes de Fabricación
Directamente desde Escandallo
Stock Producto Acabado Stock Producto Intermedio
Necesidades de Fabricación
Necesidades de Compra
Orden Fabricación Preparada
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Órdenes de Fabricación
Órdenes de Fabricación Preparada
Necesidades de Compra
Órdenes de Fabricación Abierta
Órdenes de Fabricación Cerrada
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O. F. Preparada
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Planning Dinámico

• Planificación a capacidad finita

Podemos

• Varios algoritmos cálculo planning

• Planificación de O.F preparadas y abiertas

• Rutas alternativas

• Dinamicidad de O.F, operaciones y centros de
  trabajo

• Diagramas de Gantt de O.F, O.T, fase o centro de
  trabajo

• Ajuste del planning en función de los tiempos
  reales

• Gráficos y listados ocupación

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Planning Dinámico
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Órdenes de Fabricación
Órdenes de Fabricación Abierta
Salida Material
Entrada Tiempos
Seguimiento de O.F.
Entrada Productos
Anomalías y Desviaciones
Órdenes de Fabricación Cerrada
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O.F. Abierta
Una O. F. Abierta permite controlar

• Consumos de materiales, mermas y residuos

• Unidades fabricadas y rechazadas

• Lotes, partidas y caducidades

• Actividades de operarios y máquinas

• Tiempos reales de fabricación

• Incidencias y anomalías

• Costes reales de materiales, máquinas y mano de
  obra

• Desviaciones de la fabricación

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O.F. Abierta
Salida Materias Primas
Cantidades Reales
Cantidades Teóricas
Al finalizar la O.F
En el día a día
Al iniciar la O.F.
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O.F. Abierta

• Operarios
• Máquinas
• Anomalías

Entrada de Tiempos
Teóricos
Reales
En fábrica
En Administración
Terminales de Captura
Boletines
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Talleres externos
Órdenes de trabajo
Albarán proveedor
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O.F. Cerrada
Órdenes de Fabricación Cerradas
Permite un profundo examen de las distintas
producciones.

• Comparativo costes.
• Rendimientos
• Centro de trabajo
• Máquinas
• Operarios

• Ratios
• Incidencias o anomalías
• Averías máquinas.
• Falta Material.
• Rechazos.

• Actualización del Escandallo.
• Consulta Histórico O.F.

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Costes comparativos
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Rendimiento operario
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Producción Fabricación