Sin t

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Experiencia en la Aplicación de Gestión de Mejora
Continua en Operaciones de Producción de
Hidrocarburos.
Año 2008
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Mejora Continua-Marco Teórico

• Mejora Continua Mejora Sistemática Mejora
  Iterativa
• Mejora de Control de Procesos
• Mejora Reactiva
• Mejora Pro-activa

Trabajo en Equipo Captura de Oportunidades Cliente
interno
P
D
Incremento del Grado de Calidad
C
A
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Cuestiones Claves

• Revalorizar las claves del éxito
• Liderazgo
• Constancia de Propósito
• Rigor Metodologíco
• Las Cuestiones Culturales
• Las personas
• La Organización
• Los Cambios
• Dar aliento al Corazón
• Reconocer los aportes individuales y de equipo
• Celebrar los logros

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Organizaciones de la Calidad y Programas de
Mejora Continua

• Las Compañías utilizaban métodos y herramientas
  de calidad similares
• Pasos para la mejora (Método Juran o Similar)
• 7 herramientas básicas para la Mejora de la
  Calidad.
• Organizaciones para controlar y mejorar la
  Calidad.
• Las Compañías introdujeron Métodos de Gestión de
  Procesos operativos en sus áreas
• CVP (Proceso común para generar Valor)
• TPM (Customizado)
• Las Compañías desarrollaban eventos para
  reconocer y celebrar sus logros

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Los procesos comunes

• Equipos de trabajo de Mejora de Procesos.
• Despliegue en todas las áreas Operativas y de
  Soporte con dispar aplicación e intensidad.
• Similares barreras de implementación.
• Comités, o Consejos de seguimiento.
• Facilitadores entrenados en metodología de
  mejora.
• Programas propios de gestión e implementación

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Programa de Mejora Operativa. Modelo
Operativo Experiencia en Yacimiento Cerro Dragón
Año 2008
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Genesis y lineamientos del Modelo Operativo
Objetivos Principales

• Integración de la fuerza laboral propia y
  contratada.
• Objetivos alineados a la organización.
• Medición de la gestión mediante tableros de
  control.
• Capacitación al personal orientadas a las
  competencias requeridas para cada uno de los
  puestos.

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MODELO OPERATIVO
Principios del Modelo Operativo

• Grupos Multifunción llevan adelante trabajos de
  Producción, Mantenimiento, SSA, etc.
• Total involucramiento y responsabilidad dentro
  del Área.
• Integración de la fuerza laboral de PAE
  Contratistas.
• Mejora Continua.
• Estrategias comunes entre Producción,
  Mantenimiento y Construcciones.
• Programación de la tarea diaria.
• Trabajo en equipo

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MODELO OPERATIVO
Paso de Etapa en el Modelo Operativo
Etapa 5 Planeamiento Integrado
Etapa 4 - Automatización
Etapa 3 - Estandarización y aplicación en toda el
área
Etapa 2 - Generación de mejoras en las rutinas y
en las instalaciones.
Etapa 1- Habilidades de detección de
anormalidades. Seguridad y Gestión Ambiental.
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MODELO OPERATIVO
Gestión de los equipos
Para asegurar el éxito de la gestión, se prevé
que los equipos mantengan reuniones. Las
actividades que se realizan en dichas reuniones
incluyen

• Capacitación/Charla de Seguridad, Salud y
  Ambiente
• Capacitación técnica en Lecciones de un tema
• Análisis de Indicadores de Gestión
• Análisis de Problemas, ej. Análisis de fallas
• Análisis de planes de acción

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MODELO OPERATIVO
Identificación de Mejoras
Tratamiento de las Go Card
Descartan
Solucion EM
Solución ECF
Go Card Acumuladas
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• Muchas Gracias

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(No Transcript)
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Alcance de de Experiencia

• Aplicaciones de Mejora continua desde principio
  de los 90.
• Dos compañias que se fusionan en 1997 (Algunas
  diferencias culturales)
• Ámbito de la Gestión en distintos Yacimientos de
  la Región (Otras diferencias culturales)
• Los Sistemas y métodos de Aplicación
• La customización de los métodos.

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Los inicios en Programas de Mejora
Continua Experiencias de dos Compañías Fusionadas
Año 2008
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Evolución del Modelo Operativo

• En el año 2000 se comienza a implementar el
  programa conformando 12 equipos de producción.
• En el año 2001 se suman los equipos de
  especialistas (instrumentación, mantenimiento,
  construcciones).
• En el año 2007 se realizó la ultima revisión del
  MO
• Hoy el programa cuenta con 51 equipos de todas
  las areas de operación.

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MODELO OPERATIVO
Qué se espera de un Multifunción?

• Operación correcta y segura de los equipos
• Control de la producción de los equipos que
  opera
• Gestión de los Costos.
• Mantenimiento de la condición básica de los
  equipos que opera
• Detección temprana de anormalidades utilizando
  sus cinco sentidos.
• Garantizar la seguridad de las personas que
  ingresen a su área ( permanentes o temporarios) .
• Desarrollar la gestión ambiental minimizando los
  riesgos de contaminación del suelo, agua y aire.

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MODELO OPERATIVO
Actividad del grupo

• El resultado de la gestión de cada equipo se ve
  reflejada en los indicadores y los hechos
  destacados.
• Cada equipo elabora un plan de acción para
  actuar sobre los desvíos y necesidades
  detectadas.
• A su vez el plan es presentado mensualmente en
  las reuniones de Distrito

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Modelo Operativo
Estado y Número de Equipos
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Conclusión

• Luego de la fusión de Bridas Amoco (en la cual
  se contaban con culturas distintas) se busco
  capturar lo mejor de ambas empresas para generar
  una nueva metodología de trabajo.
• Se aplicó el manejo del cambio para la
  implementación de dicho programa.
• El modelo operativo cuenta con el espíritu de
  mejora contínua.
• Se considera en la Organización que la Gestión
  con el Nuevo Modelo ha sido una de las claves de
  éxito operativo que acompañó la gestión de los
  negocios de Panamerican Energy.