2.VЭROBNН LOGISTIKA

1
2.VÝROBNÍ LOGISTIKA

• 1.Úkoly výrobní logistiky
• 2.Plánování výrobní struktury
• 3.Plánování a rízení výroby
• 4.Vztah mezi logistikou a výrobou
• 5.Systémy používané ve výrobní logistice

2
1.ÚKOLY VÝROBNÍ LOGISTIKY

• tvorba výrobní struktury podniku založené na
  úcelném systému hmotných toku(výrobní plánování
  podniku)
• plánování a rízení výroby(krátkodobejšího
  charakteru)

3

• Z logistického pohledu mužeme vymezit v
  jednotlivých fázích výroby zboží tyto oblasti
• predvýrobní skladování materiálu a polotovaru
• manipulace s materiálem v ruzným stupních fáze
  výroby
• mezioperacní a operacní doprava
• mezioperacní skladování
• manipulace pri montáží celku (podskupin, skupin)
• manipulace s hotovými výrobky

4
2.Plánování výrobní struktury

• Tato oblast zahrnuje plánování výrobních kapacit
  a organizace pracovišt v souladu s materiálovým
  tokem. Hlavní cíle v této oblasti jsou.
• optimální výrobní a materiálové toky
• príznivé pracovní podmínky
• príznivé vytížení ploch a prostoru, stroju a
  zarízení
• vysoká flexibilita - pružnost pri využití budov,
  staveb a zarízení

5

• PLÁNOVÁNÍ VÝROBNÍ STRUKTURY ZAHRNUJE
• projektování nových výrobních systému(dílen,
  pružných výrob, typových pracovišt)
• rekonstrukce nebo rozvoj již existujících
  výrobních systému

6
Vlastní projektování výroby musí respektovat pet
základních faktoru Pvýrobek Qvyrábené
množství Rtechnologie, výrobní
postupy,faktory S služby(servis) Tcas (casovou
strukturu) Nnáklady
7
3.PLÁNOVÁNÍ A RÍZENÍ VÝROBY

• Pokrývá tyto funkce
• 3.1 Plánování výroby
• A. plánování výrobního programu(druh
  výrobku,množství)
• B. plánování potreby(dílu, sestav, které mají být
  vyrobeny)
• C. plánování termínu a kapacit(urcení termínu
  zadávání a odvádení)

8
3.2. Rízení výroby A2. dispozicní aktivity
vzhledem k zakázce( uvolnení zakázky do
výroby,proverky pohotovosti materiálu a
stroju) B2. dohled nad zakázkou(vyrizování,
sledování a kontrola zakázek)
9
A. PLÁNOVÁNÍ VÝROBNÍHO PROGRAMU

• Výchozí krok pro každé plánování prubehu výroby.
  Stanovuje se - druh, množství,termín
• Musí probíhat v tesném kontaktu s oddelením
  odbytu.
• Prognóza predpokládaných zakázek je založena
• odhadu prodeje
• prodejních prognózách
• extrapolaci minulých období
• Pro minimalizaci prodejního rizika musí skutecné
  dispozice probíhat tak pozde, jak je možné, pokud
  možno na základe skutecného prijetí zakázek.

10
Optimalizace plánování výrobního programu musí
probíhat jako postupné projednávání a dohadování
plánu mezi výrobou a prodejem. Tím se
minimalizuje odbytové riziko a vázaný kapitál.
11
B. PLÁNOVÁNÍ POTREBY

• Zjištuje se materiálová potreba
• 1.dle dokumentace a výrobního stupne - využívá se
  napr. kusovník . Rozlišujeme
• Primární potrebu - ocekávaná potreba finálních
  výrobku
• Sekundární potrebu - potreba surovin, soucástí,
  skupin k výrobe primárních potreb
• Terciární potrebu - potreba provozních a
  pomocných materiálu

12

• 2.dle stavu zásob ve skladech - zjištuje se
  brutto a netto potreba
• Metody zjištování potreb
• Programove orientované - analytické (s využitím
  kusovníku napr.,
• Spotrebne orientované - stálá spotreba, trendová,
  sezónní.
• Subjektivne orientované - znalecké, hodnocení,
  intuitivní

13
Analytické urcení potreby dle kusovníku

• Kusovník - je seznam všech surovin, dílu a
  sestav, které jsou zapotrebí pro výrobu jedné
  jednotky výrobku.
• V závislosti na výstavbe se rozlišují
• kusovník s prehledem množství(souhrnný kusovník)
• strukturní kusovník
• zvláštní formy-variantní kusovníky

14
Kusovník souhrnný - nejjednodušší forma
znázornení kusovníku. Obsahuje všechny materiály,
které vstupují do výrobku, pricemž u všech
výrobních stupnu jsou uvedeny údaje o
množství. Nedostatkem je chybející struktura
prehledu množství tj. není patrné jak vstupují
jednotlivé komponenty do finálního výrobku.
15

• Strukturní kusovník - obsahují materiály nutné
  pro výrobek ve strukturním usporádání. Tím je
  vyjasnena skladba výrobku. Vyskytuje se ve forme
• Kusovník podle výrobních stupnu - ukazuje skladbu
  ze všech jeho dílu, surovin, sestav všech
  výrobních stupnu. Odpovídá technickému postupu
  výrobku
• Dispozicní kusovník - každý díl uveden vždy na
  tom stupni, kde poprvé do výrobku vstupuje
• Stavebnicový kusovník - obsahuje suroviny, díly,
  sestavy, které vstupují prímo do vyšší nadrazené
  sestavy

16

• Na základe souhrnných kusovníku (prehledu
  množství) je stanovena
• brutto potreba sestav a jednotlivých dílu pro
  urcité období tak, že násobíme data o množství
  uvedena v kusovníku primární potrebou finálních
  výrobku - tím získáme sekundární potrebu.
• Souhrnné kusovníky neberou v úvahu casové lhuty.

17
C. Plánování termínu a kapacit
Koordinuje casový prubeh zakázek s ohledem na
použitelné kapacity. Zahrnuje C1. termínování
prubehu zakázek C2. propocet kapacitních potreb
C3. kapacitní vyrovnání (sladení kapacit) C4.
plánování poradí zakázek
18

• C1. TERMÍNOVÁNÍ PRUBEHU- znamená propocet
  pocátecního a konecného termínu pro každou
  operaci( u každé zakázky). Stanoví
• požadované množství a termíny urcené pri
  stanovení potreby
• informace o strukturním propojení operací
• casových údaju.
• Metody termínování
• zpetným postupem - plánují se operace tak, že se
  vychází z termínu dohotovení poslední
  operace.Výsledkem zpetného postupu je stanovení
  nejpozdejšího termínu startu zakázky.

19

• Termínování postupem vpred - stanoví se nejdríve
  možné pocátky všech operací a tím i trvání
  zakázky. (postupné pricítání prubežných dob).
• Rozdíl mezi nejdríve možným a nejpozdeji
  prípustným termínem zacátku jednotlivých operací
  je casovou rezervou.
• Termínování zkrácením prubežných dob(princip
  prekrývání)
• soubežné predávání, neceká se na dokoncení celé
  výrobní dávky,
• Dílcí zpracované dávky se predávají k dalšímu
  zpracování
• Nárocná koordinace dopravy

20
C2. PROPOCET POTREBY KAPACIT
Pro každé pracovište se provede na základe
vypocteného startovacího termínu a to
sumarizaci potreb kapacit pro jednotlivé
operace Kapacitní potreba se znázorní diagramem
záteže.
21

• C3. KAPACITNÍ VYROVNÁNÍ
• Kapacitní termínování stanoví pocátecní a konecné
  termíny operací vzhledem k omezené kapacitní
  nabídce.
• Neodpovídali kapacitní potreba nabídce lze pro
  uvedení použitelné a poptávané kapacity použít
  radu opatrení pro KAPACITNÍ VYROVNÁVÁNÍ KTERÉ
  MUŽEME ROZDELIT
• Prizpusobení kapacitní poptávky - zmeny profilu
  obsazení tzn.
• zvýšit kapacitní poptávku zvetšením dávek,
  dodatecnými zakázkami
• - snížit kapacitní poptávku zmenšením dávek,
  zmenou zadávání

22

• Prizpusobení kapacitní nabídky zmeny
  kapacitních hranic
• Snížit kapacitní nabídku napr. vysazením stroju,
  snížením smennosti
• Zvýšit kapacitu nabídky napr.prescasy, dodatecné
  smeny, využitím rezervních stroju apod.

23

• C4. PLÁNOVÁNÍ PORADÍ stanovení poradí zadávání
  zakázek na pracovište.
• Poradí musí zajistit plynulý, termínove
  spolehlivý a bezproblémový prubeh výroby.
• Cílem optimalizace poradí muže být
• Minimalizace prubežných dob
• Maximální využití kapacit
• Snížení nákladu na skladování apod.

24

• Existují pravidla pro zadávaní poradí napr
• FCFS (First come First served) zpracovává
  zakázky podle jejich príchodu na pracovní místo
• GRB(Grosten Restbearbeitungzeit) prirazuje
  nejvyšší prioritu zakázce, která vykazuje
  nejdelší zbývající cas zpracování na všech
  strojích
• MAA(Maximalanzahl der Arbeitsoperation) priradí
  nejvyšší prioritu zakázce, která obsahuje nejvíce
  ješte neprovedených operací
• VR(Value Rule) hodnotové pravidlo preferuje
  nejvyšší hodnotu finálního výrobku

25
3.2.RÍZENÍ VÝROBY

• Reší se zde úkoly
• Uvolnení zakázky podle predem naplánovaného
  zadání zakázky do výroby(zakázka je již opatrena
  termínem).
• Nutno proverit materiálne technickou
  pripravenost výrobního a logistického systému
  tzn. zda je schopen zakázku realizovat
• Neproveditelné zakázky jsou vyrazeny s fronty.

26

• b.Rozvrhování práce prirazují se zakázky podle
  urcitého klíce(dokladu, sestav) pracovním místum,
  k cemuš se používá
• Termínování jednotlivých pracovních operací
  uvnitr zvoleného casového úseku
• Podnet k príprave príslušných materiálu a pomucek
• Podnet k doprave materiálu
• Prirazení operací pracovištím
• Vydání pracovních príkazu na pracovní místa

27
Používá se systému Centrálního rozvrhování
-vedoucí (mistr) je zbaven rozhodování o
termínech, které získává z centrálního plánování
zakázek. Decentralizované rozvrhování znamená
postoupení rozhodovacích kompetencí na místa
provádecí tzn. vedoucí výroby, mistr apod. Napr.
rozhodování o poradí zakázek. Tento systém
nevyžaduje tolik informací, lepší využití
pracovníku atd. Ztrácí se prehled o integrovaném
pohybu zakázek.
28
c. Sledování zakázky sleduje se prubeh ve
výrobe ( vcasného odhalení poruch, nedostatku
apod.) Cílem musí být dodržení termínu. d.
Správa dat informacní data o zakázce
29
4.VZTAH LOGISTIKY A VÝROBY

• Tradicní prístup
• Hromadná ci velkosériová výroba
• Presuny velkých dávek s nízkou frekvencí
• Postupné zpracování
• Centralizované plánování
• Slabá koordinace a synchronizace
• Nízká kvalita- velké procento zmetku
• Ostruvkovite automatizovaná výroba
• Dlouhé prubežné doby

• Nový prístup
• Malosériová výroba s persp.zakázkové indivd.
• Presuny malých dávek s velkou frekvencí
• Soubežné zpracování
• Decentralizované rízení
• Koordinace a synchronizace cinností
• Vysoká kvalita,malá zmetkovitost
• Integrované systémy
• Krátké prubežné doby

30
5. SYSTÉMY POUŽÍVANÉ PRO PLÁNOVÁNÍ A RÍZENÍ VÝROBY

• Pri plánování a rízení výroby se používá rada
  systému které využívají které využívají
  softwarové programy pod názvem PPC Production
  Planning and Control. Jsou to napríklad
• MRP Manufakturing Recource Plannig
• Just in Time
• Kanban
• OPT - Optimized production Technology
• TCM - Total Capacity Management
• APS Advanced Plannig and Scheduling

31
SYSTÉM MRP MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING

• Informacní systém pro rízení výroby založený na
  rízení zakázek a rozvrhování zásob svázaných s
  výrobou
• Zakladatelem je Joseph Orlický 1975
• MRP odpovídá na 3 otázky
• Co je treba?
• Kolik je toho potreba?
• Kdy to potrebujeme?

32

• Prvotnímu vstupy pro MRP jsou
• Plán materiálových požadavku (BOM Bill of
  material) seznam všech použitých mateiálu, dílu,
  skupin apod. tvorící konecný produkt.
• Hlavní plán výroby (MPS Master production
  schedule) rozvrh, který ríká kolik výrobku je
  požadováno a kdy.
• Stav zásob- (Inventory records) rozsah
  skladových zásob. Poskytuje informace o každé
  položce výrobního sortimentu v case.

33
HLAVNÍ PLÁN VÝROBY

• Vzniká na základe požadavku zákazníku,
  predpovedi poptávky, prijatých objednávek apod.
• Urcuje položky výroby, cas dokoncení, množství.
• Pojmy v plánu hlavní výroby
• Celková prubežná doba výroby soucet prubežných
  dob následných fází výroby od objednání surovin
  po kompletaci konecného produktu

34

• Casové vymezení casové intervaly, behem kterých
  se odehrávají následné fáze výrobního procesu.
  (zacátek a konec urcité fáze výrobního procesu)
• Stromeckový diagram grafické zobrazení všech
  dílu, podskupin a montážních celku tvorící
  finální výrobek

35
FUNGOVÁNÍ MRP SYSTÉMU Na základe plánu
materiálových požadavku vzniká hrubý plán
materiálových požadavku(HPMP) jde o soucet
ocekávané poptávky po výrobní položce(materiálu)
behem každé plánovací periody. Cistý plán
materiálových požadavku(CPMP) predstavuje
nezbytnou spotrebu materiálu pro naplnení
hlavního plánu výroby za urcité období CPM HPM
Plánovaná zásoba pojistná zásoba MRP systém
pracuje s výrobními dávkami které jsou evidovány
pomoci rozpisu plánových príkazu. Prejímky
plánových príkazu slouží k casování
36
AKTUALIZACE SYSTÉMU MRP
Dávkový pristup shromažduje všechny zmeny v
prubehu casového intervalu napr týdne.Na konci
intervalu je systém aktualizován.Vhodný je pro
stabilní výroby. Prubežný prístup modifikuje
výrobní plán prubežne, pri každé zmene. Vhodný
pro málo stabilní výrobní systémy, Vyšší náklady.
37
VÝSTUPY MRP

• Primární výstupy týkají se plánování výroby a
  rízení výrobních zásob. Patrí zde
• Pracovní príkazy indikují nacasování zakázek
• Prejímky príkazu-autorizují vykonání plánovaných
  príkazu
• Zmeny plánovaných príkazu týkají se zmen
  dat(zmenou pracovních príkazu apod.)

38

• 2.Sekundární výstupy umožnují napr. kontrolu
  procesu plánování, kontrolu kvality provedení
  práce atd.
• Výrobní prehledy merí odchylky od plánu
• Plánovací prehledy využívají se pro
  prognozování materiálových požadavku
• Prehledy výjimek zamereny na neocekávané
  disproporce (zdržení, prebytky, závady atd.)

39
SYSTÉM KANBAN

• Systém KANBAN je založen na použití Karet
  (štítku) tzv.Kanbany, které jsou pripojeny ke
  kontejnerum obsahující standardní množství
  jednoho druhu dílu.
• Je založen na principu vzít si na místo prines
• Hlavní cíle
• Minimalizace zásob ve výrobe
• Zjednodušené rízení
• Plnení termínu

40

• Existují dva typy kanbanových karet
• Pohybové (presunové) karty - avizují zacátek
  spotreby kontejneru
• Výrobní karty avizují výrobci zahájit výrobu
  dílu
• Princip
• Zacne-li pracovník používat díly z kontejneru,
  pohybová karta pripojena ke kontejneru se odebere
  a pošle do strediska které zabezpecuje dodávku
  dílu. To je signál, že se má poslat další
  kontejner
• Nový kontejner má pripojenou Výrobní kartu,
  která se pred odesláním nehradí pohybovou
  kartou.
• Výrobní karta se odešle výrobními stredisku.Tím
  avizuje zahájení výroby nového kontejneru

41

• Pravidla pro systém KANBAN
• Ke kontejneru musí být v jednom okamžiku
  pripojena pouze jedna karta
• Presun dílu z dodávacího pracovište musí
  iniciovat stredisko momentálne používající
  kontejner
• Stredisko nesmí vyrábet díly, pokud nedostane
  výrobní kanbanovou kartu
• Nikdy se nesmí presunovat(vyrábet) více výrobku
  než kolik udává kanbanova karta
• Uplatnuje se systém FIFO
• Hotové díly se musí ukládat na místo které udává
  kanbanova karta

42

• Oblasti použití
• Sériová a velkosériová výroba
• Dílenská nebo linková výroba
• Výroba s jednoduchou strukturou výrobku
• Predpoklady použití
• Opakovatelnost výrobních toku
• Synchronizace a vyvážené kapacity
• Vysoká jakost výroby
• Jednosmerný materiálový tok
• Nízké casy na prestavení stroju
• Využití výpocetní techniky
• Dlouhodobé plánování výrobního programu

43
SYSTÉM JUST IN TIME (JIT)

• Systém JIT propojuje nákup-výrobu-logistiku.
• Systém JIT mužeme definovat jako strategii
  spocívající v tom, že se má vyrábet v co
  nejvetším casovém souladu s poptávkou
  prostrednictvím
• Synchronizace zásobování s výrobou
• Zjednodušením vnitropodnikových a mimopodnikových
  obehových procesu

44

• Primárními cíli systému JIT jsou
• Minimalizovat zásoby
• Zlepšit kvalitu výrobku
• Maximalizovat efektivnost výroby
• Poskytovat optimální úroven zákaznického servisu
• Prínosy se zavedení systému JIT
• Snížení stavu surovin a hotových výrobku
• Zkrácení doby cyklu výroby
• Zlepšení produktivity práce
• Zlepšení obrátky zásob
• Pružná reakce na zmenu výroby

45

• Predpoklady použití
• Vysoká úroven kvality surovin hotových výrobku
• Jednosmerné a hladké materiálové toky
• Nízké zásoby
• Malé výrobní dávky-snižují vázanost kapitálu
• Integrace všech logistických cinností
• Rychlé a pružné serizování stroju
• Preventivní opravy a údržby stroju
• Výpadek nespolehlivých dodavatelu
• Tažný systém výrobního toku je zboží

46
SOFTWAROVÉ PROGRAMY PRO RÍZENÍ VÝROBY

• Program výroba je rozdelen na dve cásti
• Technologická príprava výroby zde se pracuje
• Kusovníky každá soucástka má svuj kusovník,
  který obsahuje materiálové soucásti i
  technologické postupy.
• Pri porizování prijaté objednávky resp.výrobního
  príkazu pocítac pracuje s kusovníkem kde lze
  sledovat- velikost minimální dávky, stav
  rozpracovanosti technické dokumentace apod.

47
2.Technicko-hospodárské normy spotreby materiálu
jenž jsou uvedeny v kusovníku. U techto norem
jsou sledovány údaje o hrubé spotrebe, odpadu,
cisté spotrebe Vedle techto údaju se evidují i
normy jakosti, normy rozmeru apod. 3.Výkonové
normy evidují se u kusovníku operace které se
mají provádet. Vzestupne císlovaný seznam operací
pak dává technologický postup jehož soucásti
jsou i kooperace. Operace se do kusovníku
prirazují z císelníku operací na základe
organizacní jednotky, kde swe má daná operace
provádet
48
Každé operaci je možné priradit libovolný pocet
zdroju potrebných k provedení operace. Zdrojem
muže být nástroj, stroj ci prípravek. Prirazen
í konkrétního zdroje dané operaci má vliv na
následné kapacitní plánování U operací se eviduje
cas prípravy, operacní cas, tarif, cena operace
atd. 4.Ostatní prímé náklady soucásti kusovníku
mohou být i tyto náklady napr.náklady na vývoj,
náklady na certifikaci apod.
49
5.Zmenové rízení v prípade ,že je kusovník
uzavren (dokoncen), nelze v nem provádet zmeny
standardním zpusobem musí být opatren zmenovým
rízením. 6.Nadstavbové prvky technické prípravy
výroby napr. grafická podoba kusovníku (ukazuje
podrobnou strukturu výrobku), nebo technologická
podoba kusovníku struktura kusovníku i s
operacemi
50
RÍZENÍ VÝROBY

• 1.Obchodní prípad vzniká prijetím objednávky.
  Objednávka se stává výrobní zakázkou.
• Výrobní zakázka muže procházet následujícími
  stavy
• Poptávka
• Objednávka
• pozastavena,zamítnutá,potvrzena.aktivní,ukoncena
• Podle tohoto stavu lze zakázky také filtrovat
  napr. seznam potvrzených zakázek

51
Pri vytvárení zakázky v prípade, že pro danou
vec existuje více kusovníku program se dotáže,
která verze kusovníku má být použita a provede
kalkulaci na základe údaju TPV. Cena je uložen v
TPV (jako cena materiálu) 2.Výrobní príkaz je
vyroben z potvrzené a rádne zkalkulované výrobní
zakázky. V prípade, že se nahromadí více stejných
zakázek, je možné je zkumulovat do jednoho
výrobního príkazu
52
Po vytvorení výrobního príkazu lze vytisknout
pruvodní dokumentaci materiálovou rozpisku,
mzdové listy, objednávku kooperací, seznam
prípravku apod. Dále je možné rezervovat potrebný
materiál(v prípade, že daný materiál není na
sklade) Potom je možné zaradit operace do
casového plánu tzn, program provede zaplánování
jednotlivých operací s ohledem na kapacitu
organizacních jednotek resp. pridelených zdroju.
53
Odchylkové rízení v prípade , že je nutné do
kusovníkuvýrobního príkazu provést
zásah Sledování skutecných nákladu sledují se
materiálové náklady prijímané z modulu odbyt,
mzdové náklady z modulu mzdy, náklady kooperace s
modulu fakturace kooperace. Náklady nabíhají na
výrobní príkaz v reálném case. Zmenové rízení v
prípade provedení zmetku Nedokoncená výroba
program umožnuje provádet výpocet nedokoncené
výroby na základe plánovaných a skutecných
kalkulací. Program výroba je spojen s
ekonomickými moduly.