Tema 9. GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA DEPENDIENTE Demanda dependiente vs demanda independiente

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Tema 9. GESTION DE INVENTARIOS CON DEMANDA
DEPENDIENTEDemanda dependiente vs demanda
independiente
Materiales con
Materiales con
Artículo
demanda independiente
demanda dependiente
Fuente de la
Clientes de la empresa
Artículos padre
demanda
Tipo de
WIP y materias primas
Productos acabados
material
Método de
Previsión y reserva
Cálculo
estimación de
de pedidos por los clientes
demanda
Método
EOQ y ROP
MRP
de planificación
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Requisitos para el uso eficaz de los modelosde
inventario para la demanda dependiente

• Para utilizar los modelos de inventario para la
  demanda dependiente de forma eficaz, el director
  de operaciones debería conocer
• El programa marco de producción
• Las especificaciones o listas de materiales
• La disponibilidad del inventario
• Los pedidos de compra pendientes
• Los plazos de entrega

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Estructura de producto desplazada en el tiempo
Aquí debe de estar completada la porducción
(compra) de D y E para que la producción de B
pueda comenzaar
Comienzo de la producción D
1 semana
2 semanas para producirlo B
D
B
2 semanas
E
A
1 semana
2 semanas
E
1 semana
2 semanas
G
C
3 semanas
F
1 semana
D
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Planificación de las necesidades de materiales
El MRP nace como una técnica informatizada de
gestión de stocks y de programación de la
producción que partiendo del Programa Maestro de
Producción (PMP), calcula la cantidad requerida
de las distintas materias primas y componentes
necesarios en cada semana del horizonte de
planificación. A partir de dicho cálculo
desarrolla una planificación de las órdenes de
fabricación y las de pedido a emitir en cada
momento.
Mejora del servicio al cliente permite reducir
tiempos de entrega Y facilita el cumplimento de
los plazos de entrega
VENTAJAS
Reducción de los niveles de inventario cada
componente se recibe en el momento en que va a
necesitarse
Mejora de la eficiencia operativa
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ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP
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ELEMENTOS DEL SISTEMA MRP

• Listas materiales.
• Elemento final
• Elemento intermedio
• Elementos base o comprados
• Fabricación modular

• Estado inventario.
• Necesidades brutas.
• Recepciones programadas.
• Inventario disponible.
• Cantidades comprometidas (reservadas).

Necedidades netas Necesidades brutas
(Inventario disponible Stock seguridad
Cantidades comprometidas)
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Estructura MRP
Programa marco de producción
Lista de materiales
Informe IMRP por periodo
Plazo de entrega
Informe MRP por fechas
(archivo maestro de producción)
Programas MRP
Informe de órdenes planificadas
Datos de inventario
Avisos de compra
Datos de compra
Informes de excepción
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LISTA DE MATERIALES
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Derivación del plan maestro de producción
A
S
C
B
C
B
Tiempo de entrega de A 4 Programa marco de A
Tiempo de entrega de S 6 Programa marco de S
5
6
9
10
7
8
11
8
9
10
12
11
13
40
50
15
40
20
30
Periodos
1 2 3 4 5 6
7 8
Por lo tanto, estas son las necesidades brutas de
B
10
4010 50
40
50
20
1530 45
Necesidades brutas B
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TAMAÑO DEL LOTE DE PEDIDO
Ventajas lotes grandes Ventajas lotes pequeños
Reducción de los tiempos de cambio de la maquinaria Reducción del coste anual de emisión de pedidos Reducción del coste de adquisición y transporte (Rappels por volumen de compras) Reducción del coste de almacenamiento Reducción del riesgo de obsolescencia de los productos Reducción del nivel de stock en curso Reducción en los tiempos de fabricación de cada pedido
Pedidos lote a lote pedidos iguales a las
necesidades netas minimizando el coste de
almacenamiento Cantidad de pedido y tiempo de
reaprovisionamiento variables
Período constante se fija un intervalo entre
pedidos y los lotes se igualan a las necesidades
netas del intervalo elegido. Cantidad de pedido
variable
MÉTODOS
Mínimo coste unitario se calcula el coste
unitario como suma de los costes de emisión y
almacenamiento unitario, para las necesidades
netas del primer periodo. A continuación se
calcula para los dos primeros, para los tres
primeros, etc. Seleccionando el lote que suponga
el primer mínimo relativo
Método de Silver-Meal selecciona el lote que da
lugar al mínimo coste total (emisión mas
almacenamiento) por periodo para el intervalo
cubierto por el reaprovisionamiento
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EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS MRP
(Material Requirements Planning). Realiza la
explosión de necesidades a partir del programa
maestro
MRP de bucle cerrado incluye las limitaciones de
capacidad existentes en la organización
(Manufacturing Resource Planning). Incorpora en
el proceso de planificación todos los recursos de
una empresa industrial, incluyendo aspectos
operacionales y también financieros. El sistema
permite hacer simulaciones.
(Enterprise Resources Planning). Incluyen otras
áreas de la empresa en su campo de actuación
distribución, gestión de personal, contabilidad,
diseño y desarrollo de nuevos productos, gestión
de calidad, mantenimiento, etc.
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Ampliaciones de MRPPlanificación de la capacidad

• Las tácticas para suavizar la carga y minimizar
  el efecto de los cambios de los plazos incluyen
• Solapamiento reduce el tiempo de entrega y
  consiste en mandar las piezas a la segunda
  operación antes de que el lote entero sea
  completado en la primera operación.
• División de operaciones manda el lote a dos
  máquinas diferentes para la misma operación.
• División el lote implica desmenuzar el pedido y
  llevar a cabo parte de éste por delante del
  programa.

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Figura 14.9
Capacidad rebasada en los periodos 4 y 6
División del lote 6
Lote 11 movido
Capacidad
Capacidad
disponible
disponible
Horas de trabajo estándar
Horas de trabajo estándar
Periodo
Periodo
14
(No Transcript)
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SISTEMAS MRP y ERP
MRP
ERP
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MÓDULOS de un sistema ERP
Salarios y condiciones Formación y desarrollo
Perfiles y actitudes Planificación de turnos
Gestión de tiempos
Planificación de la producción Gestión de
fabricación repetitiva Gestión órdenes de
fabricación Administración de la calidad
Programación de capacidad finita Gestión de
costes Análisis y control de la producción
Subcontratación
Compras Ventas Previsiones Gestión de
almacenes Gestión de la calidad
RECURSOS HUMANOS
DISTRIBUCIÓN
PRODUCCIÓN
Gestión del mantenimiento y servicios
Seguimiento y control de proyectos
Cuentas a cobrar y cuentas a pagar Costes de
recursos y costes de actividad Costes dinámicos
Contabilidad General Tesorería Activos Fijos
Nóminas Análisis financiero Contabilidad de
contratos
MANTENIMIENTO Y GESTIÓN DE PROYECTOS
SISTEMAS DE INFORMACIÓN PARA DIRECTIVOS
DATA WAREHOUSE
CONTABILIDAD Y FINANZAS
GESTIÓN DE LAS RELACIONES CON LOS CLIENTES
(CRM)
GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (SCM)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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MRP en servicios

• Se puede utilizar cuando la demanda de varios
  servicios o artículos de servicios se clasifica
  como demanda dependiente cuando está directamente
  relacionada con, o derivada de, la demanda de
  otros servicios.
• Restaurante panecillos necesarios para cada
  comida.
• Hospitales instrumental quirúrgico.

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Figura 14.11
(b) LISTA DE MATERIALES
Número Descripción
Cantidad Unidad Unidad de
la parte de medida de coste
Carne de ternera picante Linguini cocinado
Carne preparada y salsa Espinacas
Linguini sin cocinar Carne de
ternera Salsa
Servicio Servicio Servicio Bolsa Libra
Servicio Servicio
1 1 1 0,1 0,5 1 1
- - - 0,94 - 2,15 0,80
(c) LISTA DE TRABAJO DE LA CARNE PICANTE
Horas laborales
Centro de trabajo Operación
Tipo de Tiempo de Tiempo de
mano de obra preparación
ejecución
Montar el plato Cocinar el Linguini
Cocinar la carne y la salsa
Chef Ayudante nº 1 Asistente del Chef
0,0069 0,0005 0,0125
0,0041 0,0022 0,0500
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Cuota de mercado de los principales fabricantes
de aplicaciones ERP