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(No Transcript)
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Ein Jahrzehnt immer einen Schritt voraus. 10
Jahre Innovationskraft im Bereich der
Wasserinjektionstechnik. Das Kerngeschäft der
PMEfluidtec ist die Entwicklung,
Prozessunterstützung und Herstellung von
Komponenten und Anlagen für das fluidunterstützte
Spritzgießen mittels Innendrucktechnik auf
Wasser- oder Gasbasis. Darüber hinaus bietet
PMEfluidtec auch Anlagen für die
Projektil-Injektions-Technologie (PIT). In
Kombination mit WIT ist dies zielführend für eine
optimale Hohlraumausbildung mit dünnen
Wandstärken z.B. bei Medienleitungen.
PMEfluidtec legt großen Wert auf eine umfassende
analytische Beratung zur optimalen
Verfahrensauswahl zwischen GIT, WIT, CIT und PIT,
um die für den Kundennutzen optimale Hardware in
Einsatz bringen zu können.  2001 wurde das
Unternehmen von Friedrich Westphal gegründet.
Neben dem kontinuierlich hohen Qualitätsstandard
spielt in der PMEfluidtec Philosophie der
praktizierte Umweltschutz stets eine zentrale
Rolle. Niemals stillstehen und immer nur das
Beste The most powerful energy on earth is
used in a future technology. PMEfluidtec ein
Synonym für das fluidgestützte Spritzgießen in
WIT und GIT.
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Inhalt
1. Mindestanforderungen für WIT
/GIT-Prozesse 2. Anlagentechnik WITVergleich
Anlagenkonzepte, Pro und Contra 2.1
druckabhängige Volumenstromregelung mit
kontinuierlicher Förderung 2.2 mit modularer
Anlagentechnik zum Stand-Alone-System 2.3
Bedieneroberfläche, komplexe Prozesse leicht
gemacht
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Inhalt
3. Vorteile von WIT gegenüber GIT 3.1 der
direkte Vergleich GIT - WIT 3.2
Gesamtgegenüberstellung WIT - GIT 4.
Vorstellung von Pedalen auf WIT-Basis 5. Anwendu
ngsbeispiele 6.1 automotive Produkte6.2
non-automotive Produkte 6. Fazit
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1. Mindestanforderungen für WIT /GIT -
Prozesse

• betrachtet man separat die Mindestanforderungen,
  ist der Anlagenbau für WIT und GIT sehr einfach
• bei WIT wird ein konstanter Volumenstrom in
  einem spezifischen Druckspektrum benötigt
• bei GIT reicht es grundsätzlich, einen
  eingestellten Druck, bzw. ein Druckprofil,
  konstant zu halten

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Status Quo
Ganz so einfach ist es natürlich nicht. Um
heutige Anforderungen zu erfüllen, sind eine
komplexe Steuerung und hochpräzise Bauelemente
erforderlich. Zwar sind funktionstüchtige WIT-
und GIT-Anlagen heute von vielen Herstellern
verfügbar, jedoch unterscheiden sie sich stark in
der Performance, den Einsatzbereichen, der
Flexibilität, der Ökonomie, dem Bedienungskomfort
und nicht zuletzt dem Preis. Grundsätzlich lassen
sich Bauteile mit allen Anlagen in
Fluid-Injektions-Technik herstellen.
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Status Quo
Aufgrund dessen sind die Mindestanforderungen
relativ unbedeutend, da diese von fast allen
Anbietern abgedeckt werden. Um so bedeutender ist
die Frage Was kann ich heute von einer WIT-
GIT-Anlagentechnik erwarten?
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2. Anlagentechnik WIT Vergleich
Anlagenkonzepte, Pro und Contra

• Pro
• Anlagentechnik kostengünstig
• Mehrkosten für Mehrkavitäten-Werkzeuge relativ
  gering

WIT druckgeregelt
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2. Anlagentechnik WIT Vergleich
Anlagenkonzepte, Pro und Contra

• Contra
• keine Kontrolle über IST-Geschwindigkeit gt
  Verschenken des Vorteilsdurch inkompressibles
  Medium
• Dynamik durch langsame Prop-Ventile (gt 25 ms)
  beschränkt
• wegen Hysterese muss der Speicher dem
  Bauteilvolumen angepasst werden gt geringe
  Flexibilität

WIT druckgeregelt
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2. Anlagentechnik WIT Vergleich
Anlagenkonzepte, Pro und Contra

• Pro
• Anlagentechnik einfach
• Volumenstrom steuerbar
• Prozess entspricht hydraulischer SGM

WIT Kolbenaggregat
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2. Anlagentechnik WIT Vergleich
Anlagenkonzepte, Pro und Contra

• Contra
• Wasservolumen pro Hub begrenzt Flexibilität bei
  Verfahren und Bauteilgröße
• Dynamik und Präzision von der Hydraulik der SGM
  oder des Zusatzaggregates abhängig
• alternierender Prozess mit Zusatzpumpe zum
  Füllen mit dem Prozess-Medium begrenzt
  Zykluszeit
• Erweiterung auf Mehrkavitäten kostspielig und
  platzintensiv

WIT Kolbenaggregat
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2. Anlagentechnik WIT Vergleich
Anlagenkonzepte, Pro und Contra

• Pro
• maximale Flexibilität durch kontinuierliche
  Förderung ohne Volumenbeschränkung
• hohe Dynamik und Präzision durch geregelten
  Servoantrieb,identisch vollelektrischer SGM,
  mit kurzer Reaktionszeit der Regelung von max.
  0,4 ms
• unveränderte Prozesssicherheit bei
  Mehrkavitäten-Anwendungen
• geringer Energieverbrauch

WIT volumengeregelte Pumpentechnik
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2. Anlagentechnik WIT Vergleich
Anlagenkonzepte, Pro und Contra

• Contra
• Erweiterung auf Mehrkavitäten bei je einer Pumpe
  pro Kavität mit höherem Invest verbunden

WIT volumengeregelte Pumpentechnik
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2.1 druckabhängige Volumenstromregelung
mit kontinuierlicher Förderung

• seit 2000 produziert PME fluidtec WIT-Anlagen
  ausschließlich mit druckabhängiger
  Volumenstromregelung und kontinuierlicher
  Förderung über Servo-Pumpen
• durch die schnelle Regelung mit Reaktionszeiten
  von max. 4 µs ist größte Präzision, ohne die
  Trägheit und Überregelung von Ventilen,
  gewährleistet
• der Prozess entspricht einer elektrischen SGM
  Spritzeinheit mit den bekannten Vorteilen bei der
  Genauigkeit und Energieeffizienz
• Volumen- und Druckprofile werden genauer
  eingehalten als bei anderen Konzepten

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2.1 druckabhängige Volumenstromregelung
mit kontinuierlicher Förderung
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2.1 druckabhängige Volumenstromregelung
mit kontinuierlicher Förderung

• die Bauteillänge ist lediglich durch die
  Erstarrung des Kunststoffes beschränkt, da die
  Pumpen kontinuierlich fördern
• Kanallängen von über 3000 mm bei Querschnitten
  von 700 m² sind bereits realisiert
• der Injektions-Prozess ist in Ablauf und
  Präzision identisch zu elektrischen
  Spritzaggregaten der SGM druckbegrenzte
  Volumenstromregelung in der Ausblasphase,
  konstant gehaltener Maximaldruck in der
  Haltephase

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2.1 druckabhängige Volumenstromregelung
mit kontinuierlicher Förderung
Prozess mit Pumpenvorlauf und Nachdruck über das
Fluid
Prozess ohne Pumpenvorlauf mit abgestuftem
Volumenstrom in der Ausräumphase und kurzem
Nachdruck über das Fluid
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2.1 druckabhängige Volumenstromregelung
mit kontinuierlicher Förderung
Prozess mit Pumpenvorlauf, geringem Volumenstrom
in der Ausräumphase und kurzem Nachdruck und
Spülen
Prozess mit Pumpenvorlauf, hohem Volumenstrom in
der Ausräumphase und langem Nachdruck über das
Fluid
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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System
Am Beispiel der PMEcube Baureihe lässt sich
eindrucksvoll zeigen, wie modular ein
Fluid-Injektions-Technik Baukastensystem
heutzutage aufgebaut sein kann, von der
Einsteigeranlage für die Musterung bis hin zu
einem Stand-Alone-System mit vier Pumpen.
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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System

• PMEcube an einer 160 t 2-Platten-SGM
• als Sonderlösung kann die Ölversorgung für die
  Hydraulik von der SGM bereit gestellt werden
• die 4 Ventile befinden sich dann im Gehäuse

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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System

• der PMEcubeBASIC ist die preisgünstigste
  Variante mit WIT zu starten
• hydraulisch ist sie auf die Kernzüge der SGM
  angewiesen
• die Anlage ist optimal für Anwendungen mit einer
  Kavität auf einer SGM mit ausreichender
  Kernzugausstattung
• durch Erweitern der Elektronik und der
  Schnittstellen ist sie zur PMEcubeMASTER
  umrüstbar

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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System

• der PMEcubeMASTER ist die Basiseinheit und
  Komandozentralefür den PMEcube Baukasten
• zusätzlich zur BASIC ist sie serien-mäßig mit
  einer erweiterten Steuerung und den
  Schnittstellenfür HYDRAULIC, Endschalter,
  WATERTANK und SLAVE ausgestattet
• das Netzteil ist der erhöhten Leistung angepasst

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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System

• in der Abmusterphase kann alleine mit der MASTER
  gestartet werden
• die zusätzlichen Komponenten werdenfür die
  Serienfertigung angeschlossenplugplay
• der Invest kann so gesplittet und dem aktuellen
  Bedarf anpasst werden

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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System

• die PMEcubeHYDRAULIC macht die MASTER unabhängig
  von den Kernzügen der SGM
• alle für den Fluidinjektion relevanten
  Bewegungen im Werkzeug lassen sich so
  unabhängig von der Aus-stattung der SGM über die
  PMEcube steuern

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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System

• abgestimmte Signale und Signalverkettungen
  bieten hier maximale Flexibilität und Präzision
• das Aggregat ist mit 4, 8 oder 12 Ventilen
  serienmäßig verfügbarStandard 4
  Ventile/Pumpe
• die eigene Pumpe mit Akku ermöglicht hierbei
  parallele Aktionen aller Ventile bei bis zu 160
  bar

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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System

• der PMEcubeWATERTANK fängt das benutzte
  Prozesswasserauf und bereitet es für die
  Wiederverwendung vor
• grobe Schwebstoffe werden herausgefiltert
• der Filter ist als Schublade ausgeführt?
  einfache Reinigung von außen

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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System

• die integrierte Pumpe fördert das gereinigte
  Wasser mit max. 6 bar zurück in das werksseitig
  vorhandene Kühlwassernetz
• die Wasseraufbereitung findet zentral mit dem
  Kühlwasser ohne zusätzlichen Invest statt

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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System
voll ausgebaut mitPMEcubeMASTER
PMEcubeSLAVEPMEcubeHYDRAULIC
PMEcubeWATERTANKkann an jeder SGM ein WIT
Prozess mit zwei Kavitäten gefahren werden
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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System

• es ist lediglich eine Schnittstelle möglichst
  Euromap 62 und die nötige Einspritzleistung und
  Präzision erforderlich
• größtmögliche Planungsfreiheit für den
  Fertigungsplaner

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2.2 mit modularer Anlagentechnik zum
Stand-Alone-System
ausgestattet mitPMEcuboid
PMEcubeHYDRAULICPMEcubeWATERTANK ist das
Stand Alone-System bereit für Vier-Kavitäten-Werk
zeuge in WIT
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2.3 Bedieneroberfläche, komplexe Prozesse
leicht gemacht

• die Bedieneroberfläche und die dahinter
  verborgene Software hat einen erheblich größeren
  Einfluss auf komplexe Prozesse in der
  Fluidinjektion als auf den ersten Blick zu
  vermuten wäre
• Sie muss dem Bediener alle für den Prozess
  erforderlichen Möglichkeiten bereitstellenBei
  PMEfluidtec können z.B. interne- und externe
  Signale zum Triggern jeder einzelnen Funktion
  verwendet werden. Hierbei müssen die Signale zum
  Starten und beenden einer Aktion nicht gleich
  sein.
• die Software muss trotz Vielfalt übersichtlich
  und einfach zu bedienen sein

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2.3 Bedieneroberfläche, komplexe Prozesse
leicht gemacht

• Praxisbeispiel
• PMEcube Bedienoberfläche an einem realen Prozess

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Praxisbeispiel PMEcube Bedienoberflächean einem
realen Prozess

• im Prozessablauf werden alle Funktionen
  definiert und gesteuert, die erforderlich sind,
  ohne dass die SGM hier unterstützen muss
• egal ob Injektoren, Sperrschieber,Sperrkolben,
  Nadelverschluss, Luftinjektion,
  Bauteiltrocknung, Vakuum, alles kann hier
  eingestellt werden

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Praxisbeispiel PMEcube Bedienoberflächean einem
realen Prozess

• in der Alarmliste werden alle aktuell anliegenden
  Alarme, Meldungen und Warnungen angezeigt
• im Meldungsarchiv lassen sich alle quittierten
  Meldungen nachschlagen eine Filterfunktion
  unterstützt bei der Suche

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3. Vorteile von WIT gegenüber GIT

• Wasser ist nicht kompressibel, somit kann die
  Wasserinjektionsgeschwindigkeit getrennt vom
  Wasserdruck geregelt werden
• Wasser fingert wesentlich später als Gas in die
  Seitenflächen ein
• Wasser hat die 40-fach höhere Wärmekapazitäts-auf
  nahme als Gas
• Bauteile werden von innen und außen gekühlt
• drastisch kürzere Kühlzeiten sind möglich

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3. Vorteile von WIT gegenüber GIT

• längere Holraumlängen sind möglich
• größere Durchmesser können ausgeblasen werden
• es fallen keine Lizenz-, Fluidkosten an
• im Vergleich zu Gas ist die Reproduzierbarkeit
  deutlich größer
• kein schleichender Qualitätsverlust während der
  Produktion

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3.1 Der direkte Vergleich GIT/WIT Aufnahme der
Wärmeverteilung
Medien Testleitung in PA66 GF30 Hydrolyse
stabilisiert
Quelle IKV-Aachen
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3.1 Der direkte Vergleich GIT/WIT Aufnahme der
Wärmeverteilung
Kühlzeit 35 sec. Spülfunktion
7sec. Material PA6 GF 15 H GID Schwarz LS

Quelle IKV-Aachen
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3.1 Der direkte Vergleich GIT/WIT
Wandstärkenverteilung
Quelle IKV-Aachen
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3.2. Gesamtgegenüberstellung WIT - GIT

• Kostenersparnisse durch
• Reduzierung der Kühlzeit 70
• Bildung langer Hohlräume (Kanäle) 5,2m
• Reduzierung der Eigenspannung
• preiswertes Prozessmedium

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4. Herstellung von Pedalen auf WIT -Basis

• Gaspedal elektronisch Machbarkeitsstudie
• Kunde AB Elektronik
• Zykluszeit 40 sek.
• Material PA 6 GF 30
• Teilegewicht 95 gr.
• Verfahren Full shot mit Überlauf Elektronik
  Platine im Prozess eingelegt (hier nicht
  abgebildet)

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4. Herstellung von Pedalen auf WIT -Basis

• Gaspedal elektronisch
• die Zykluszeit ist 40 kürzer als in GIT
• Medienkosten fallen annähernd weg, da Wasser
  lediglich gekühlt wird
• die Werkzeugkosten sind geringer, da weniger
  Kerne
• Energiekosten sind geringer
• die Steifigkeit ist höher als verrippt
• erweiterte Designmöglichkeiten sind gegeben

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4. Herstellung von Pedalen auf WIT -Basis

• Kupplungspedal
• Kunde BATZ
• OEM BMW
• Zykluszeit 45 sek.
• Material PA66 GF30
• Teilegewicht 300 gr.
• Verfahren Masserückdrücken

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4. Herstellung von Pedalen auf WIT -Basis

• die Zykluszeit ist 45 kürzer als in GIT
• Medienkosten fallen annähernd weg, da Wasser
  lediglich gekühlt wird
• die Werkzeugkosten sind geringer, da weniger
  Kerne
• Energiekosten sind geringer
• die Steifigkeit ist höher als verrippt
• erweiterte Designmöglichkeiten sind gegeben
• BMW Kupplungspedal

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5. Anwendungsbeispiele 5.1 non-automotive
Produkte

• Griff SB Transportwagen
• Hersteller Mouldtec / Wanzl
• Serienfertigung seit 2007
• Material PP
• Verfahren Full shot mit Über- lauf und Spülen

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5. Anwendungsbeispiele

• Sulo Müllcontainer (Deckel)
• Serie seit 2001
• Material PE
• Schlussgewicht 15 kg
• Verfahren Full shot mit Überlauf

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5. Anwendungsbeispiele

• Maxi Cosi Tragebügel
• Serie seit 02/2002
• Material PP
• Gewicht ca. 800 gr.
• Verfahren Teilfüllung

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5. Anwendungsbeispiele

• Vollkunststoff-Schubkarre LASHER
• Hersteller LASHER Tools Pty Ltd, SA
• Serie seit 11/2011
• Material PP GF 50, alt. PPA GF50
• Zykluszeit 62 sec
• Verfahren 2-fach Masserück- drücken

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5. Anwendungsbeispiele

• Komfort-Monolenker Viking Rasenmäher
• Hersteller Viking GmbH
• Serie 05/2011
• Material PPA GF 50
• Zykluszeit 48 sec
• Verfahren Massenrück- drücken

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5. Anwendungsbeispiele

• Kühlschrankgriff BSH
• Serie seit 08/ 2002
• Zykluszeit 34 sec
• Material PA 6 GF 30
• Gewicht 180 gr.
• Verfahren Teilfüllung, 2-teilig, Umschalten
  zwischen den Griffen

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5. Anwendungsbeispiele

• Staplergriff Jungheinrich
• Serie seit 04/ 2002
• Zykluszeit 39 sec
• Material PA 6 GF 30
• Gewicht 740 gr.
• Verfahren Full shot mit Überlauf

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5. Anwendungsbeispiele
Staplergriff Jungheinrich
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5. Anwendungsbeispiele

• Forklift Jungheinrich
• Serie seit 08/ 2002
• Zykluszeit 38 sec
• Material PA 6 GF 30
• Gewicht 650 gr
• Verfahren Full shot mit Überlauf

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5. Anwendungsbeispiele
Forklift Jungheinrich
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5. Anwendungsbeispiele

• Sägekettengriff
• Serie seit 01/ 2004
• Zykluszeit ca.45 sec
• Material PA 6 GF 30
• Gewicht ca. 250 gr.
• Verfahren Teilfüllung

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5. Anwendungsbeispiele

• Topfgriff Vorwerk
• Serie seit 2004
• Material PA 6 GF 30
• Zykluszeit ca.43 sec
• Schussgewicht 135 gr
• Verfahren Full shot mit Überlauf
• automatische Serienfertigungmit Entnahme über
  Handling, Abtrennen der NK und Verschließen der
  Öffnungen

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5. Anwendungsbeispiele
Topfgriff Vorwerk Erst die Wasserinjektionstechnik
der PMEfluidtec hat die Herstellung des
Topfgriffes für den Thermomix TM 31 in der
jetzigen Form ermöglicht. Die hohen Anforderungen
an den Griff wie Gratfreiheit, frei von Einfall,
einheitlicher Glanz-grad, nahezu verzugsfrei,
hohe Prozesssicherheit wären anders nicht zu
erfüllen gewesen.
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5. Anwendungsbeispiele

• Topfgriff Vorwerk
• Der Griff läuft seit 2004 auf jetzt zwei
  vollautomatischen Produktionszellen in Serie. Die
  enge Zusammenarbeit zwischen dem Werkzeugbauer,
  PMEfluidtec und Vorwerk Semco machten es möglich,
  in kurzer Zeit eine sichere und trockene
  Serienproduktion zu garantieren.

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5. Anwendungsbeispiele5.2 automotive Produkte

• Audi/VW Kühlwasser-Rohr Common-Rail Diesel
• Hersteller Polytec Automotive
• Serienfertigung 09/ 2007
• Zykluszeit ca. 35 sec. aufgrund
  Einlege- prozessbuchsen
• Material PA 66 GF 30 HR
• Gewicht Schuss ca. 1000 gr. Rohr 550 gr.
• Verfahren Rückdrücken und teils PIT

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5. Anwendungsbeispiele

• VDA Kühlwasser Kupplung
• Hersteller AKsys
• Serie 2007
• Zykluszeit 19 sec
• Material PA 66 GF 30 WIT
• Teilegewicht 43 gr
• Werkzeug 2-fach
• Verfahren Full shot mit Überlauf später
  Rückdrücken

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5. Anwendungsbeispiele

• Kabelführung (Heckklappe)
• Hersteller ETG, AIF Förderprojekt mit PME
  fluidtec
• Serie 2007
• Zykluszeit 45 sec
• Material TPE 2-K (Köpfe hart, Mitte weich)
• Teilegewicht 43 gr.
• Werkzeug 1-fach
• Verfahren Full shot mit Überlauf

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5. Anwendungsbeispiele

• Armbrüstung VW T5
• Hersteller ETG, AIF Förderprojekt mit PME
  fluidtec
• Serie 2007
• Zykluszeit 45 sec
• Material PP/TPE Monosandwich
• Werkzeug 1-fach
• Verfahren Full shot mit Überlauf

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5. Anwendungsbeispiele

• Golf Plus Heckklappe
• Polytec fertigte Scheibenrahmender Heckklappe
  für den Golf Plusauf einer vollautomatischen
  Produktionszelle. Die absolut trockenen
  Nebenkavitäten wurden direkt an der Maschine
  eingemahlen und neu verwendet.

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5. Anwendungsbeispiele

• Golf Plus Heckklappe
• Hersteller Polytec Hodenhagen
• Serie seit 2004 ca. 2009
• Material PP
• Gewicht 850 GR
• Verfahren Full shot mit Überlauf und Spülen

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5. Anwendungsbeispiele

• VW Passat Dachreeling
• Kunde Decoma/Magna
• Hersteller Hoffmann Werkzeugbau GmbH
• Serie Entwicklung
• Material PA 6 GF 50
• Zykluszeit 60 sec
• Verfahren Massenrück- drückverfahren

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5. Anwendungsbeispiele

• Dachhaltegriff PKW
• Material PP
• Zykluszeit ca. 40 sec
• Verfahren Full shot mit Überlauf und Spülen

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5. Anwendungsbeispiele
Spiegelarm DAF XF105 Eine besondere
Herausforderung sind die Arm-Enden. Sie bedürfen
keiner Nacharbeit nach dem Spritzgießprozess. Der
Injektorkopf ist Bestandteil der Kontur am
Arm-Ende. In die Ein- und Austrittsbohrung des
Wassers darf am LKW anschließend kein Wasser
eindringen können. Öffnungen in den Sichtflächen
sind nicht zulässig.
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5. Anwendungsbeispiele
Spiegelarm DAF XF105 Da die Arme eine ovale
Querschnittsgeometrie besitzen, ist es wichtig,
den Hohlraum auch oval herzustellen. Hierzu hat
PME fluidtec einen Injektionsinjektor entwickelt,
der während des gesamten Ausblasprozesses keine
Turbulen-zen aufweist. Er ist in einem
Funktionskern untergebracht, um zusätzliche
Markierungen zu vermeiden.
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5. Anwendungsbeispiele

• Spiegelarm DAF XF 105
• Hersteller Mekra Lang
• Serie seit 2005
• Material PA6 GF30
• Schussgewicht 290 gr
• Verfahren Full shot mit Überlauf und Spülen

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5. Anwendungsbeispiele

• Daimler Chrysler Kühlwasser-Rohr
  Machbarkeitsstudie
• Zykluszeit ca. 34 sec bei Handentnahme
• Material PA 66 GF 30 HR
• Gewicht Schuss 1100 gr. Rohr 500 gr.
• Verfahren Massenrück- drücken

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5. Anwendungsbeispiele

• Daimler Chrysler Kühlwasser-Rohr klein
  Machbarkeitsstudie
• Zykluszeit ca. 29 sec
• Material PA 66 GF 30 HR
• Gewicht Schuss 340 gr. Rohr 190 gr.
• Verfahren Massenrück- drücken

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6. Fazit

• mit der gezeigten Anlagentechnik lassen sich alle
  denkbaren FIT-Verfahren, bis hin zum
  Masserückdrücken, ohne spezielle Anforderungen an
  die SGM, wie z.B. Kernzüge, Nadelver-
  schlusssteuerung oder Sonderfunktionen, mit einem
  Stand-Alone-System, durchführen
• eine trotz der erforderlichen großen
  Funktionsvielfalt und Komplexität sehr
  übersichtliche, klar strukturiert und einfachzu
  handhabende Bedieneroberfläche macht es dem
  Anwender einfach, selbst schwierige Prozesse zu
  beherrschen

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6. Fazit

• es ist nicht ausreichend, bei einem Glied der
  Prozesskette besonders gut zu sein, wenn ein
  anderes Glied Schwächen aufweist
• der Gesamtprozess ist nur so gut und profitabel
  wie sein schwächstes Glied
• nur wenn Werkzeug, Injektortechnik,
  Anlagentechnik, Material und Engineering als
  Gesamtpaket aufeinander abgestimmt sind und
  keine Defizite haben, können die Möglichkeiten
  der FIT voll ausgenutzt werden

74
6. Fazit

• das ist es, was man heute von der FIT
  Anlagentechnik erwarten kann

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Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit
PME fluidtec GmbH I Gewerbestraße 3 I
77966 Kappel-Grafenhausen Fon 49-7822-300-60
I Fax [phone] whywaterworks_at_pme-fluidt
ec.de I www.pme-fluidtec.de