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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION

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ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION ... DE LA DEMANDA INCERTIDUMBRE DE LOS SUMINISTROS POR DR.C.P./LIC.VICTOR EDUARDO BARG * Desarrollo de la cadena de suministros ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION


1
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION
  • LOGISTICA/ SUPPLY CHAIN MANAGEMENT

2
INTRODUCCION
ELEMENTOS INTEGRANTES DEL COSTO
3
Tendencias en el Ambiente de Negocios Introduc
ción
CONSUMIDORES TECNOLOGIA CULTURA/ADM
Más exigentes EDI/E-Commerce Estructuras Aplanadas
Menor fidelidad Código barras Modelos Globales
Cambios en los criterios de decisión Telecomunicaciones. Organización Por procesos
Diferentes necesidades Sistemas Integrados Participación En resultados.
TENDENCIAS
4
TENDENCIAS
COMPETENCIA LEGISLACIÓN S/TASAS
Nuevos canales distribución Quiebra barreras proteccionistas
Erosión de los márgenes Bloques económicos
Competencia entre cadenas Intervención gubernamental
5
ADMINISTRACION DE LA CADENA DE SUMINISTRO
  • Tiene el propósito de sincronizar las funciones
    de una empresa con las de sus proveedores, a fin
    de acoplar el flujo de materiales, servicios e
    información, con la demanda del cliente. Tiene
    consecuencias estratégicas (proporciona ventajas
    competitiva importantes)

6
Administración de Materiales/ SCM
Interrogantes
  • .

Trabajo en proceso
Controlar inventario
MATERIALES
Bienes terminados
CÓMO SE OBTIENEN? CÓMO SE ADMINISTRAN? CÓMO SE
DISTRIBUYEN?
7
Administración de Materiales / SCM
Concepto
  • Cambio de posición en la pirámide

El agrupamiento de las funciones de dirección
que apoyan el ciclo completo de flujo de
materiales, desde las compras y el control
interno de los materiales para producción, hasta
la planificación y control del trabajo en curso,
y el almacenamiento, envío y distribución del
producto terminado (APICS)
Logística
8
Administración de Materiales / SCM
Organización de la función Actual
APOYO LEGAL
9
Administración de materiales
  • Se ocupa de
  • Compra de materiales y servicios
  • Inventarios
  • Niveles de producción
  • Formación de personal
  • Programas de trabajo y distribución
  • Estructura segmentada versus estructura integrada

10
Supply Chain Concepto I
  • Unidades de diferentes relaciones
  • Varía la cantidad y los tipos

Es una serie de organizaciones independientes
que están envueltas en la transformación de
materia prima en productos intermedios o
finales para luego distribuirlos a los
consumidores.
11
Supply Chain Concepto II
  • .

Es la integración de los procesos claves del
negocio, desde el consumidor final hasta el
proveedor original, que provee productos,
servicios e información relacionada que agregan
valor para el cliente y otros interesados.
12
Evolución de la Logística / SCM
Integrada Estados
  • .

Estado I Visión Departamental
Estado II Integración Funcional
Estado III Integración
Logística Interna
Estado IV Integración Logística
Total
13
Evolución de Logística / SCM Integrada
Estado I Visión Departamental
  • .

PROVEEDORES
COMPRAS
DISTRIB.
PLANIF. Y CONTROL
CLIENTES
RECEP.
VENTAS
ALMACEN
SERV. AL CLIENTE
PROD.
14
Evolución de Logística / SCM Integrada
  • Estado II Integración Funcional

PROVEEDORES
ABAST.
PLANIF. Y CONTROL
DISTRIB.
CLIENTES
15
Evolución de Logística / SCM Integrada
  • Estado III Integración Logística
    Interna

PROVEEDORES
ABAST.
DISTRIB.
CLIENTES
PLANIF. Y CONTROL
CADENA INTERNA
16
Evolución de Logística Integrada
  • Estado IV Integración Logística Total

Flujo de Productos
Flujo de Demanda
PROVEEDORES
EMPRESA
CLIENTES
Flujo de Información
17
SISTEMA DE PRODUCCION -CONFIGURACION
AMBIENTE EXTERNO
SALIDAS
ENTRADAS
PROCESOS
BIENES SERVICIOS
M.P./P.T. MANO DE OBRA ENERGIA CAPITAL INFORMACION
CLIENTE / C.F. SERVICIOS
PROCESO PRODUCTIVO
Sistema de conversión
SISTEMA DE CONTROL
CONTROL POR RETROALIMENTACION
18
Segmentación funcional selección de las unidades
de análisis funcional (UAF).
La herramienta para identificar las UAF es la
Cadena de Valor
Fuente Competitive Advantage Porter
1993
19
SCM INTEGRADA Caracterización
  • Uso de EDI (intercambio electrónico de datos) y
    otras tecnologías (Código de barras)
  • Cooperación Cross-funtional interna
  • Énfasis en la reducción de costos y niveles de
    stock de toda la cadena
  • Alianzas entre empresas y sus proveedores y
    clientes reduciendo la necesidad de stock de
    seguridad entre ellas

20
Objetivos de la SCM Propósito
  • Reducir tiempo de respuesta del Mercado
  • Mejorar proceso desarrollo nuevos productos
  • Reducir niveles de stock de toda la cadena
  • Reducir necesidades de capital
  • Agilizar la respuesta a los pedidos
  • Mejorar la satisfacción de los clientes
  • Reducir los costos totales

21
Beneficios de la SCM Tácticos
  • Mayor rapidez en rta necesidades mercado
  • Desarr./introd. prod. cierto en momento cierto
  • Niveles decrec. de stock en toda la cadena
  • Menores costos de capital de trabajo
  • Rapidez en respuesta a pedidos de clientes
  • Mejorar satisfacción de los clientes
  • Costo total menor

22
Beneficios de la SCM Estratégicos
  • Aumento de competitividad
  • Aumento de Market Share
  • Impacto positivo en la generación de valor para
    los accionistas

23
FALLAS EN LA SCM SINTOMAS
PROVEEDORES ABASTECIMIENTO PRODUCCION VENTAS DISTRIBUCION CLIENTE
BAJA INTEGRACION MAYORES NIVELES DE RECHAZOS MENOR UTILIZACION DE CAPITAL FALTA Y EXEDENTES DE PRODUCTOS NECESIDAD DE TRANSFERENCIA DE STOCKS MENOR NIVEL DE SATISFACCION
DIFICULTAD DE REPROGRAMACION MAYORES STOCKS MENOR FLEXIBILIDAD PRODUCTOS OBSOLETOS MENOR OCUPACION DE CARGAS PERDIDA DE MERCADO
MAYORES COSTOS STOCKS OBSOLETOS HORAS EXTRAS FALLAS PREVISION DE VENTAS DAÑOS A LA Y EN LA CARGA COMUNICACIONES DEFICIENTES
PROCESOS INADECUADOS MENOR DISPONIBILIDAD PROCESAMIENTO LENTO DE PEDIDOS MAYORES TIEMPOS DE ENTREGAS MENOR CONOCIMIENTO DEL CONSUMIDOR
DESCONOCIMIENTO DE MARGENES
24
Abastecimiento Ciclo
LOTE DE COMPRA
CONSUMO HASTA PEDIDO
LAPSO DE REPOSICION
NIVEL DE INVENTARIO
INVENTARIO DE SEGURIDAD
PUNTO DE PEDIDO
CONSUMO
REQUISICION
COMPRAS
ALMACENAJE
COMPRA
REPOSICION
RECEPCION
25
Abastecimiento Proceso de Compra - Fases
FASE V RECIBIR EL PEDIDO
FASE IV SEGUIMIENTO
FASE III GENERAR EL PEDIDO
FASEII SELECCIONAR PROVEEDORES
FASE I RECONOCER UNA NECESIDAD
26
Estrategias de la Cadena de Suministros según Hau
Lee
INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA
BAJA (PRODUCTOS FUNCIONALES) ALTA (PRODUCTOS INNOVADORES)
BAJA (PROCESO ESTABLE) TIENDAS DE COMESTIBLES, ALIMENTOS, ACEITE Y GASOLINA CADENA EFICIENTE DE SUMINISTROS EQUIPO DE MODA, COMPUTADORAS, MÚSICA POPULAR CADENA DE SUMINISTROS SENSIBLE
ALTA (PROCESO DE DESARROLLO) ENERGIA ELECTRICA Y ALGUNOS PRODUCTOS ALIMENTARIOS. CADENA DE SUMINISTROS CON PROTECCION CONTRA RIESGOS TELECOMUNICACIONES, COMPUTADORAS DE ALTA CALIDAD, SEMICONDUCTORES CADENA DE SUMINISTRO AGIL
INCERTIDUMBRE DE LOS SUMINISTROS
27
Desarrollo de la cadena de suministros (Integrada)
  • Selección del proveedor
  • Integración con sistema ( EDI)
  • Certificación del proveedor
  • Relación con el proveedor (gestión competitiva o
    gestión cooperativa)
  • Proveedor único
  • Outsourcing (Subcontratación)
  • Flexibilidad para modificar la cadena de
    suministros
  • Compras centralizadas versus descentralizadas
  • Análisis de valor/ Participación temprana del
    proveedor/ suministro previo

28
Distribución Concepto
  • Adm. De Almacenes Transporte

Actividades asociadas con el movimiento de
materiales, usualmente productos terminados o
semielaborados desde la manufactura hasta el
cliente.
PASAJE POR VARIOS NIVELES DE LA CADENA
29
Distribución - Localización de inventarios
  • Administración del flujo de productos terminados
    desde los fabricantes hacia los clientes o desde
    los almacenes a los minoristas
  • Colocación hacia adelante
  • Colocación hacia atrás
  • Consolidación de inventarios

30
Mediciones de rendimiento de la cadena de
suministro
  • Valor promedio del inventario agregado
  • Semanas de aprovisionamiento
  • Rotación de inventario
  • Costo de bienes vendidos
  • OTROS
  • TENER EN CUENTA COSTO DE TRANSPORTACION DENSIDAD
    DE VALOR Y COSTOS DE MANIPULACION Y MANTENIMIENTO
    DE INVENTARIOS

31
Efectos ocasionados por la cadena de suministro
  • INTERNA
  • CASOS DE ESCASEZ
  • CAMBIOS EN ASPECTOS DE INGENIERIA
  • INTRODUCCION DE NUEVOS PRODUCTOS/SERVICIOS
  • PROMOCIONES DE PRODUCTOS/SERVICIOS
  • ERRORES DE INFORMACION
  • EXTERNA
  • CAMBIOS DE VOLUMEN
  • CAMBIOS DE MEZCLA PRODUCTOS/SERVICIOS
  • ENTREGAS TARDIAS
  • EMBARQUES INCOMPLETOS

Efecto lupa falta de sincronización entre los
miembros de la cadena de suministros
32
Distribución Tendencias
Reducción del ciclo De Pedidos
  • .

Logística Terciarizada
Stock Cero
FUERTE UTILIZACIÓN DE TECNOLOGÍA
Demanda Pull
Alianzas
33
Distribución Planeamiento de los Recursos de
Distribución
  • .

Necesidades Embarque PT
Previsión vtas. Y Pedidos Confir.
Entrega Stock PT
Entregas Previstas de Manufactura
DRP
Planeamiento Del Transporte
Planeamiento De Stocks
34
Distribución Cross Docking - Concepto
  • .

Larga franja de métodos para procesar un
embarque que evitan colocar productos en stock y
los envía rápidamente hacia las tiendas
minoristas.
35
Distribución Técnicas
  • EDI
  • Internet
  • Radio frecuencia
  • Código de barras
  • Salida de Stock automatizadas
  • Armado de rutas
  • Consolidación de cargas
  • Seguimiento de cargas
  • Gerenciamiento de almacenes

36
PRODUCCION MASIVA PERSONALIZADA
  • CAPACIDAD DE LA COMPAÑÍA PARA ENTREGAR PRODUCTOS
    ALTAMENTE PERSONALIZADOS Y SERVICIOS A DIFERENTES
    CLIENTES ALREDEDEOR DEL MUNDO

37
PRODUCCION MASIVA PERSONALIZADA PRINCIPIOS
  • UN PRODUCTO DEBE DISEÑARSE DE TAL MANERA QUE
    CONSTE DE MODULOS INDEPENDIENTES QUE PUEDAN
    MONTARSE DEDIFERENTES FORMAS CON FACILIDAD Y BAJO
    COSTO.
  • LOS PROCESOS DE FABRICACIOS Y SERVICIO DEBEN
    DISEÑARSE DE MODO QUE CONSTEN DE MODULOS
    INDEPENDIENRTES QUE PUEDAN TRASLADARSE O VOLVERSE
    A MONTAR CON FACILIDAD PARA APOYAR DIFERENTES
    DISEÑOS DE LAS REDES DE DISTRIBUCION
  • LA RED DE SUMINISTROS DEBE DISEÑARSE DE TAL
    MANERA QUE PERMITAN SURTIR DE PRODUCTOS BASICOS
    PARA LA FABRICACION DE PRODUCCION PERSONALIZADA Y
    DEBEN POSEER FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD DE
    RESPUESTA PARA RECIBIR PEDIDOS Y ENTREGAR LOS
    BIENES PERSONALIZADOS RAPIDAMENTE (DELL, HP,
    ETC.)

38
Eficient Cosumer Response ECR Concepto
  • Aplicación de SCM en la industria de Consumo
    Masivo

Es un modelo estratégico de negocios en el cual
proveedores y retailer trabajan en forma
integrada, buscando mejorar la eficiencia de la
cadena de abastecimiento, posibilitando
entregar mayor valor el consumidor final.
39
ECR Visión General
VISION GENERAL DEL ECR
REPOSICION CONTINUA
REPOSICION EFICIENTE
SURTIDO SUFICIENTE
PROMOCION EFICIENTE
INTRODUCCION EFICIENTE DE PRODUCTOS
40
ECR Herramientas y Técnicas Reposición
continua
  • Computer assisted ordering
  • Gerenciamiento por categorías
  • Vendor managed inventory
  • Sistema de recepción electrónica
  • Cross docking
  • Direct store delivery
  • Active based cost
  • EDI

41
ECR Herramientas y Técnicas Reposición
eficiente
  • Optimizar tiempo y costo
  • Pedido / transacciones de pago

42
Conclusión
  • La gestión efectiva de cada uno de los
  • eslabones de la Supply Chain significa tener
  • en cuenta que la fortaleza de esta cadena
  • es aquella del eslabón más débil. (PUNTO DE
    DEBILIDAD)
  • La buena administración de la cadena otorgara
    ventajas competitivas invalorables, mas si se
    integran los diferentes canales de distribución
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