Pr

1
Prévention des risques mécaniques
Prévention des risques physiques
2
Le risque mécanique (NF EN 292-1, 4.2)
Ensemble des facteurs physiques qui peuvent être
à lorigine dune blessure par laction mécanique
déléments de machine, doutils, de pièces ou de
matériaux solides ou de fluides projetés.
3
Définition dune machine (NF EN 292-1, 3.1)

• Un ensemble de pièces ou d'organes liés entre eux
  dont au moins un est mobile et le cas échéant,
  d'actionneurs, de circuits de commande et de
  puissance réunis de façon solidaire en vue de
  transformer, traiter ou conditionner des
  matériaux ou déplacer des charges .
• Un ensemble de machines qui concourent à un
  même résultat et qui sont solidaires dans leur
  fonctionnement est considéré comme une machine.
• Un équipement interchangeable destiné à être
  assemblé à une ou plusieurs machines différentes
  par l'utilisateur lui-même en vue d'en modifier
  la fonction est considéré comme une machine.

4
Les accidents de travail dus aux machines
5
Les accidents dus aux machines
Nombre des accidents en France
6
Les accidents dus aux machines
12 des accidents de machine sont graves contre
6 pour lensemble de tous les accidents.
7
Les risques dorigine mécanique
8
Les risques dorigines mécaniques

• écrasement
• cisaillement
• coupure, sectionnement
• happement, enroulement
• entraînement, engagement
• chocs
• perforation, piqûre
• abrasion
• éjection de fluides sous haute pression
• projection de pièces, outils, poussières ...

9
Facteurs pouvant être à lorigine de risques
mécaniques

• la forme éléments coupants, arêtes vives
• la disposition relative des pièces en mouvement
• la masse et la stabilité (chute)
• la masse et la vitesse (énergie cinétique)
• laccélération
• la résistance mécanique (rupture, éclatement,
  flexion)
• lénergie potentielle (ressorts, éléments
  élastiques, gaz et liquides sous pression)

10
Exemples illustrant différents risques dorigine
mécanique
11
Coupure, projection, entraînement, sectionnement

• Paramètres à considérer
• vitesse
• dimensions, accessibilité
• forme, état de surface
• fixation des éléments
• résistance mécanique

• Exemples
• fraise de toupie
• lame de scie
• disque de tronçonnage

12
Entraînement, sectionnement, brûlure, projection

• Paramètres à considérer
• couple
• matériau (cohésion, homogénéité)
• distances entre parties fixes et tournantes
• accessibilité

• Exemples
• tronçonneuse
• rectifieuse
• meuleuse ...

13
Entraînement, cisaillement

• Paramètres à considérer
• couple
• (masse vitesse)
• dimensions
• jeu

• Exemples
• centrifugeuse
• essoreuse

14
Choc, entraînement, sectionnement

• Paramètres à considérer
• couple
• (masse vitesse)
• dimensions
• jeu
• accessibilité

• Exemples
• malaxeur
• mélangeur
• hachoir

15
Ecrasement, entraînement, brûlure

• Paramètres à considérer
• couple
• (masse vitesse)
• dimensions, écartement
• matériau, température
• forme, état de surface
• accessibilité

• Exemples
• engrenage
• cylindre malaxeur
• machine à imprimer

16
Ecrasement, cisaillement, chocs

• Paramètres à considérer
• (masse vitesse)
• force
• écartement mini/maxi
• recul des pièces

• Exemples
• machines à bois
• presses
• machine de moulage
• unité davance

17
Cisaillement, sectionnement, entraînement,
écrasement, chocs

• Paramètres à considérer
• (masse vitesse)
• force
• écartement mini/maxi
• accessibilité

• Exemples
• cisaille
• presse plieuse
• brocheuse

18
Coupure, sectionnement

• Paramètres à considérer
• vitesse de coupe
• vitesse damenage
• forme de la pièce

Exemple scie à ruban
19
Piqûre, poinçonnement, perforation

• Paramètres à considérer
• force
• fréquence
• écartement mini/maxi

• Exemples
• cloueuse
• agrafeuse
• poinçonneuse
• machine à coudre

20
Entraînement, brûlure, piqûre

• Paramètres à considérer
• force
• vitesse
• forme, état de surface

• Exemples
• ponceuse à bande
• agrafe de courroie

21
Entraînement, arrachement, choc

• Paramètres à considérer
• couple
• inertie (masse vitesse)
• diamètre, forme
• état de surface, accessibilité

• Exemples
• vis dArchimède
• broche
• mandrin

22
Ecrasement, entraînement, choc, arrachement,
sectionnement

• Paramètres à considérer
• couple, tension
• dimensions
• force, vitesse
• forme

• Exemples
• transporteur à bandes
• transporteur à auges
• poulies et courroies
• tapis roulant
• roue à chaîne

23
Choc, cisaillement, écrasement, entraînement

• Paramètres à considérer
• fréquence
• force
• dimensions
• amplitude, jeu

• Exemples
• bielle - manivelle
• bras d amenage

24
Choc, projection

• Paramètres à considérer
• matériau (cohésion, homogénéité)
• pression
• (vitesse masse)

• Exemples
• meule
• denture rapportée
• disque de tronçonnage

25
Brûlure, entraînement, choc, projection,
perforation

• Paramètres à considérer
• (masse vitesse)
• volume
• température
• matériau
• pression

• Exemples
• pistolet de scellement
• meule
• conduite hydraulique, pneumatique
• cloueuse

26
Les autres risques engendrés par les machines

• électrique
• thermique
• bruit
• vibrations
• rayonnements

27
La démarche de prévention
28

• Terminologie, définitions

29
Prévention intrinsèque (NF EN 292-1)

• Mesures de sécurité qui consistent à
• éviter ou réduire autant de phénomènes dangereux
  que possible en choisissant convenablement
  certaines caractéristiques de conception,
• limiter lexposition des personnes aux
  phénomènes dangereux inévitables ou qui ne
  peuvent être suffisamment réduits, ceci sobtient
  en réduisant le besoin, pour lopérateur,
  dintervenir dans des zones dangereuses.

30
Fonctions de sécurité directe (NF EN 292-1)

• Deux catégories de fonctions de sécurité directe
  
• Les fonctions de sécurité proprement dites
  spécifiquement destinées à assurer la sécurité
• Les fonctions conditionnant la sécurité
  proprement dites les autres fonctions de
  sécurité directe

31
Exemples de fonctions de sécurité directe

• Fonctions de sécurité proprement dites
• Fonctions prévenant la mise en marche
  imprévue/intempestive (dispositif de verrouillage
  associé à un protecteur),
• Fonction de commande bimanuelle,
• Fonctions conditionnant la sécurité proprement
  dites
• Commande manuelle dun mécanisme dangereux
  pendant les phases de réglage, les dispositifs de
  protection ayant été neutralisés,
• Régulation de la vitesse ou de la température
  maintenant la machine dans des limites de
  fonctionnement sûres,

32
Commande bimanuelle
33
Fonctions de sécurité indirecte (NF EN 292-1)
Fonctions dont la défaillance nengendre pas
immédiatement un risque, mais abaisse cependant
le niveau de sécurité. En fait partie, notamment,
lautosurveillance des fonctions de sécurité
directe. Exemple lautosurveillance du bon
fonctionnement dun détecteur de position dans un
dispositif de verrouillage.
34
Lautosurveillance (NF EN 292-1)
Fonction de sécurité indirecte grâce à laquelle
une action de sécurité est déclenchée si
laptitude dun composant ou dun constituant à
assurer sa fonction diminue, ou si les conditions
de fonctionnement sont modifiées de telle façon
quil en résulte un risque.
35
Dispositif de verrouillage
Dispositif de protection mécanique, électrique
ou dune autre technologie, destiné à empêcher
certains éléments de la machine de fonctionner
dans certaines conditions (généralement tant
quun protecteur nest pas fermé).
36

• Principes généraux de gestion du risque mécanique

37
Principes généraux de gestion du risque mécanique

1. Appréciation du risque
2. Délimiter les limites de la machine
3. Repérage des phénomènes dangereux
4. Estimation du risque
5. Réduction du risque
6. Elimination des phénomènes dangereux
7. Utilisation des protecteurs et dispositifs de
   protection
8. Avertissements, méthodes de travail
9. Formation et information

38
Principes généraux de gestion du risque
39
1. Détermination des limites de la machine

• À la fin de cette étape, il faudrait être en
  mesure
• de décrire les conditions dans lesquelles la
  machine sera utilisée qui utilisera la machine?
  pendant combien de temps? avec quels matériaux?
  etc
• davoir une estimation "fiable" du cycle de vie
  de la machine conception, installation,
  utilisation, déblocage et entretien.
• détablir les utilisations prévisibles et le
  niveau attendu dexpérience des utilisateurs.
• Ce nest quune fois ces conditions déterminées
  que le repérage des phénomènes dangereux et
  lestimation du risque peuvent commencer.

40
2. Repérage des phénomènes dangereux

• Une des étapes les plus importantes de la
  démarche de gestion du risque.
• La liste des phénomènes dangereux doit être
  minutieusement établie, quil sagisse de
• pièces en mouvement (risques dorigine
  mécanique),
• déléments sous tension (risques dorigine
  électrique),
• de parties dune machine trop chaudes ou trop
  froides (risques dorigine thermique),
• de bruit, de vibrations, de rayonnements visibles
  (laser) ou invisibles
• (électromagnétiques), de matières dangereuses ou
  de postures contraignantes (risque ergonomique).

41
3. Estimation du risque

• Elle consiste à comparer entre elles les
  différentes situations dangereuses, ce qui
  permet détablir une priorité daction.
• Le risque combinaison de gravité dun
  dommage probabilité doccurrence de ce dommage
• La probabilité doccurrence du dommage peut être
  scindée en trois parties
• 1. la fréquence et la durée dexposition au
  phénomène dangereux 2. la probabilité
  doccurrence dun événement dangereux
• 3. la possibilité déviter ou de limiter le
  dommage.

42
Gravité du dommage

• Peut être estimée en prenant en compte la
  gravité des lésions ou de latteinte à la santé.
• Deux types
• Lésion légère (normalement réversible)
  écorchure, lacération, ecchymose, blessure
  légère, etc. ..
• Lésion grave (normalement irréversible, y compris
  le décès) membre brisé, arraché blessure
  grave avec points de suture, etc.

43
Fréquence ou durée dexposition aux phénomènes
dangereux

• Lexposition peut être estimée en prenant en
  compte
• le besoin daccéder à la zone dangereuse (par
  exemple, pour le fonctionnement normal, la
  maintenance ou la réparation)
• la raison de laccès (par exemple, lalimentation
  manuelle de matières)
• le temps passé dans la zone dangereuse
• le nombre de personnes devant y accéder
• la fréquence daccès.

44
Probabilité doccurrence dun événement dangereux

• Elle peut être estimée en tenant compte
• des données de fiabilité et dautres données
  statistiques
• de lhistorique des accidents et de lhistorique
  des atteintes à la santé
• dune comparaison des risques avec ceux que
  présente une machine similaire
• Elle peut être
• de très faible à faible ? Technologie stable
  éprouvée et reconnue pour les applications de
  sécurité - Robustesse du matériel.
• de faible à moyenne occurrence liée à une
  défaillance technique ou entraîné par laction
  dun travailleur qualifié, expérimenté, formé,
  ayant une conscience du risque élevée, etc.
• de moyenne à élevée événement dangereux
  entraîné par laction dun travailleur sans
  expérience ni formation particulière.

45
3. Estimation du risque

• Elle consiste à comparer entre elles les
  différentes situations dangereuses
• Repérées, ce qui permet détablir une priorité
  daction.
• Le risque est défini comme la combinaison de la
  gravité dun dommage (G) et de la probabilité
  doccurrence de ce dommage
• La probabilité doccurrence du dommage peut être
  scindée en trois parties
• 1. la fréquence et la durée dexposition au
  phénomène dangereux (F)
• 2. la probabilité doccurrence dun événement
  dangereux (O)
• 3. la possibilité déviter ou de limiter le
  dommage (P).

Très faible - faible
Possible dans certaines conditions Impossible ou
rarement possible
Possible dans certaines conditions Impossible ou
rarement possible
46
Exemple

• Un compresseur à air se trouve dans laire de
  travail deux angles rentrants existent entre la
  courroie et les poulies.
• Gravité du dommage élevée (perte dun doigt au
  minimum)
• Durée dexposition fréquente (le compresseur
  est dans laire de travail où circulent les
  travailleurs)
• Occurrence élevée (le travailleur nest pas
  formé pour utiliser la machine visée)
• Possibilité dévitement impossible ou rarement
  possible (il est impossible de retirer le doigt
  de langle rentrant une fois quil a été happé si
  le départ du compresseur est automatique)
• ? Indice de risque calculé 6

47

• Réduction des risques mécaniques
• Les protecteurs
• Protection par éloignement
• Protection par écartement minimal des pièces
  mobiles
• Détection des personnes
• Dispositifs darrêt durgence

48
1. Les protecteurs
49
Pour commencer
La mise en place de protecteurs ou de dispositifs
de protection ne doit être faite que si les
phénomènes dangereux nont pu être supprimés par
le choix de mesure de sécurité relevant de la
protection Intrinsèque.
50
Définitions

• Ce sont des éléments de machine utilisés
  spécifiquement pour assurer une protection au
  moyen dune barrière matérielle (NF EN 292-1,
  3.22)
• Selon la forme quon lui donne, un protecteur
  peut être appelé couvercle, écran, porte,
  enceinte,
• Il peut exercer son effet
• Seul ? il nest efficace que sil est fermé
• Associé à un dispositif de verrouillage ? la
  protection est assurée ? la position du protecteur

51
Dispositif de verrouillage
Dispositif de protection mécanique, électrique
ou dune autre technologie, destiné à empêcher
certains éléments de la machine de fonctionner
dans certaines conditions (généralement tant
quun protecteur nest pas fermé).
52
Deux types de protecteurs

• Protecteurs fixes (NF EN 292-1, 3.22.1) ce
  sont des protecteurs maintenus en place (càd
  fermés)
• De façon permanente, par exemple par soudure
• Au moyen déléments de fixation (vis, écrous, )
  sopposant à ce quils soient déplacés/ouverts
  sans outils
• 2. Protecteurs mobiles (NF EN 292-1, 3.22.2)
  ce sont des protecteurs généralement liés
  mécaniquement au bâti de la machine ou à un
  élément fixe voisin grâce à des charnières ou des
  glissières et quon peut ouvrir sans faire usage
  daucun outil

53
Quexige-t-on dun protecteur ? (1/2)

• Il ne doit pas créer de risques supplémentaires
  (coupure, coincement, écrasement, etc.) ni
  inciter les utilisateurs de la machine à le
  détourner de son usage.
• Ses parties mobiles doivent être conçues de
  sorte que leurs dimensions et leur poids en
  facilitent la manipulation.
• Il doit être conçu en tenant compte de lensemble
  des contraintes environnementales ou liées au
  fonctionnement de la machine (possibilités de
  projections de matières solides ou liquides)
  auxquelles il est soumis durant toute la vie
  utile de la machine.

54
Quexige-t-on dun protecteur ? (2/2)

• Il doit aussi être conçu pour prendre en compte,
  dans la mesure du possible, toutes les
  utilisations normales et les mauvaises
  utilisations de la machine raisonnablement
  prévisibles et tous les gestes involontaires des
  travailleurs.
• Il doit offrir une bonne visibilité du processus
  et de la machine. Ce type de conception permet de
  limiter le démontage du protecteur tout en
  permettant de vérifier si la machine fonctionne
  bien ou de détecter un dysfonctionnement dès son
  apparition.

55
Exemples de protecteurs fixes 1. Protecteurs
fixes enveloppant
Protecteur fixe qui interdit laccès à la zone
dangereuse de toutes parts
56
Exemples de protecteurs fixes 2. Protecteurs de
maintient à distance
Il nenferme pas complètement une zone
dangereuse, mais en empêche ou en limite laccès
grâce à ses dimensions et à son éloignement de
cette zone. Exemple une enceinte périphérique
57
Exemples de protecteurs fixes 3. Protecteurs
dun angle rentrant
Protecteur fixe placé à proximité dun angle
rentrant pour empêcher laccès la zone dangereuse.
58
Choix du type de protecteurs fixes

• Protecteurs enveloppant chaque zone dangereuse
  si le nombre de zones dangereuses est faible.
• Protecteur enveloppant unique pour toutes les
  zones dangereuses si le nombre ou les
  dimensions de ces zones sont importants.
• Protecteurs de maintien à distance multiples si
  lutilisation dun protecteur enveloppant nest
  pas possible et si le nombre de zones dangereuses
  est peu élevé (chaque protecteur protège une
  partie de la machine).
• Protecteur de maintien à distance unique
  (enceinte, par exemple), si lutilisation dun
  protecteur enveloppant nest pas possible et si
  le nombre ou la dimension des zones dangereuses
  est important

59
Exemples de protecteurs mobiles
60
2. Protection par éloignement Respect des
distances de sécurité
61
Respect des distances de sécurité

• Respect des distances de sécurité ? Maintient de
  la zone dangereuse éloignée du corps humain ?
  Réduction ou suppression des risques mécaniques
• ) Principaux facteurs à prendre en compte pour
  une protection efficace
• Laccessibilité de la zone dangereuse avec le
  corps humain ou avec les différentes parties du
  corps humain
• Les dimensions anthropométriques du corps humain
  et des différentes parties du corps humain
• Les dimensions de la zone dangereuse.

62
Emplacement possible de la zone dangereuse
La distance de sécurité tient compte du fait
quaucun geste volontaire ne sera fait dans le
but datteindre la zone dangereuse et quaucun
accessoire (outil, gant, perche, etc.) ou objet
faisant office de marchepied (escabeau, chaise,
etc.) ne sera utilisé pour atteindre la zone
dangereuse.
63
Atteinte vers le haut

• La détermination de la distance de sécurité
  entre le sol, la passerelle ou la plateforme fixe
  de travail et le bas de la zone dangereuse est
  fonction de la hauteur à laquelle se trouve la
  zone dangereuse et de son accessibilité
  prévisible.
• Les zones dangereuses doivent être rendues
  inaccessibles par un protecteur ou par un
  dispositif de protection.

64
Atteinte par-dessus les structures de protection
Pour traiter de laccessibilité par le dessus du
protecteur, les symboles suivants sont utilisés
pour désigner les dimensions critiques - a la
hauteur de la zone dangereuse par rapport au sol
ou à la plateforme de travail - b la hauteur
du protecteur - c la distance horizontale
entre le protecteur et la zone dangereuse.
65
Atteinte par-dessus les structures de
protection (Risque faible)
Norme française - Les structures de protection
de hauteur inférieure à 1000 mm ne sont pas
prises en compte car elles ne limitent pas
suffisamment les risques - Les structures de
hauteur inférieure à 1400 mm ne conviennent pas
si elles sont utilisées sans mesures de sécurité
complémentaires.
66
Atteinte par-dessus les structures de
protection (Norme canadienne)
67
Atteinte par-dessus les structures de
protection (Risque élevé)
68
Atteinte par-dessus les structures de protection

• Norme française
• Les structures de protection de hauteur
  inférieure à 1000 mm ne sont pas prises en compte
  car elles ne limitent pas suffisamment les
  risques
• Les structures de hauteur inférieure à 1400 mm ne
  conviennent pas si elles sont utilisées sans
  mesures de sécurité complémentaires.
• Norme canadienne
• Les structures de protection de hauteur
  inférieure à 1400 mm ne sont pas prises en compte
  car elles ne limitent pas suffisamment les
  risques
• En règle générale, un protecteur de maintien à
  distance qui protège une zone dangereuse doit
  être dune hauteur minimale de 1800 mm.
• Aucune interpolation ne peut être faite à partir
  des valeurs des tableaux.

69
Distances de sécurité à appliquer aux ouvertures
régulières pour les membres supérieurs (NF EN
294, 4.5.1.)

• Les protecteurs peuvent comprendre, pour
  alimenter la machine ou pour des raisons de
  visibilité de la zone dangereuse ou du processus,
  des ouvertures régulières (carrées, rondes, en
  forme de fente ou de rainure) ou irrégulières.
• e correspond à la plus petite dimension dune
  ouverture rectangulaire (en forme de fente), au
  côté dune ouverture en forme de carré et au
  diamètre dune ouverture en forme de cercle.
• Dans le cas dune ouverture irrégulière, la
  distance de sécurité à retenir est la plus courte
  des trois distances déterminées à partir des
  dimensions e déduites du diamètre de la plus
  petite ouverture circulaire, du côté de la plus
  petite ouverture carrée et de la largeur de la
  fente la plus étroite dans lesquelles louverture
  irrégulière peut être inscrite complètement.

70
Distances de sécurité à appliquer aux ouvertures
régulières pour les membres supérieurs (NF EN
294, 4.5.1.)
71
Distances de sécurité à appliquer aux ouvertures
régulières pour les membres inférieurs
(NF EN 811, 4.2.)
Norme canadienne
Si la longueur de la fente est inférieure ou
égale à 75mm, la distance peut être réduite à
50mm Lensemble du corps est susceptible de
passer par louverture un autre moyen de
prévention est indispensable
72
Distances de sécurité à appliquer aux ouvertures
régulières pour les membres inférieurs sous les
protections (NF EN 811, 4.2.)
73
3. Protection par écartement minimal entre les
pièces mobiles
74
Ecartements minimaux pour éviter les risques
décrasement (NF EN 349, 4.2.)
75
4. Protection par limitation des forces et des
niveaux dénergie des pièces mobiles
76
Principe

• Dans certains cas, il est possible de limiter
  les forces et les niveaux dénergie des pièces
  mobiles de façon à éliminer les dommages au corps
  humain.
• Ce principe ne peut être appliqué que si les
  pièces mobiles possèdent des caractéristiques
  permettant dassurer la fonction de sécurité
  requise (absence dangles aigus, de parties
  coupantes, etc.).
• Facteurs devant être pris en compte
• accessibilité de la zone dangereuse
  dimensions anthropométriques
• énergie cinétique pression sur des parties du
  corps formes et dimensions des surfaces de
  contact
• fiabilité du système (facultatif) temps de
  réponse des mécanismes (facultatif).

77
Valeurs, exemples
78
5. Protection contre les zones de convergence ou
les angles rentrant
79
Formation des angles rentrants
Les angles rentrants peuvent être formés par 1.
des cylindres en contact (ou très
proches) tournant en sens opposés 2. une paire
de cylindres sans contact (identiques, ayant un
revêtement différent ou un diamètre différent 3.
un cylindre proche dun objet fixe 4. un
cylindre en contact avec une courroie (chaîne) ou
le matériau travaillé
80
Pourquoi les angles rentrants sont-ils dangereux ?

• Des cylindres en contact, motorisés ou non,
  créent un angle rentrant qui peut entraîner le
  travailleur pénétrant dans la zone dangereuse.
• Si ladhérence de la partie du corps (peau,
  cheveux, etc.) ou de la partie de vêtement
  entraînée est grande et que la pression exercée
  sur celle-ci par les rouleaux est importante, le
  risque décrasement est important
• 3. Une paire de cylindres sans contact tournant
  dans des sens contraires ou une paire de
  cylindres sans contact tournant dans le même
  sens, ayant des vitesses circonférentielles
  différentes ou des coefficients de friction
  différents, créent un angle rentrant qui peut
  entraîner le travailleur qui pénètre dans la zone
  dangereuse.

81
Exemples de protection contre les zones de
convergence 1. Protection par construction
Paire de cylindres sans contact La main, le bras
et même le corps entier, qui entrent dans la
zone de lintervalle entre les 2 cylindres
peuvent être entrainés, si lintervalle est
inférieur à 80, 120 et 300mm
82
Exemples de protection contre les zones de
convergence 2. Protecteurs fixes dangle rentrant

• Caractéristiques
• - Doivent, dans la mesure du possible, remplir au
  maximum la zone dentraînement
• Doivent être suffisamment rigides pour ne pas
  augmenter le jeu entre le protecteur et les
  cylindres ou la courroie.
• Avantage
• Empêchent laccès à la zone dentraînement de
  langle rentrant.
• Inconvénients
• Ne protègent pas contre les risques de coincement
• Noffrent pas une protection adéquate contre les
  risques dentraînement des cheveux ou des
  vêtements.

83
Exemples de protection contre les zones de
convergence 3. Protection de deux cylindres en
contact
84
6. Protection par tunnel
85
Protection par tunnel

• Un protecteur en forme de tunnel permet le
  passage du matériau ou de la pièce travaillée
  tout en empêchant le travailleur datteindre la
  zone dangereuse
• La distance de sécurité ds est constituée par
  léloignement du tunnel par rapport à la zone
  dangereuse ds1 et par la longueur du tunnel ds2
• La distance de sécurité ds dépend donc de la
  forme et des dimensions e du tunnel.
• Si des ouvertures sont pratiquées dans le
  protecteur, il faut aussi que le protecteur soit
  éloigné de la zone dangereuse

86

• Détection des personnes

87
Différents types de protection

• protection sensible optoélectronique
• par barrage immatériel
• par cellules monofaisceau
• par détection de surface

• protection sensible à la pression
• tapis ou plancher sensible
• bord sensible
• barre sensible

• autres équipements
• dispositifs à infrarouge passif
• dispositifs à ultrasons

88
1. Les équipements de protection électrosensibles
(EPES)
89
Deux types déquipements de protection
électrosensibles (ESPE) (NF EN 61496-1)
90
Critères de choix dun EPES

• Hauteur et portée du faisceau permettent de
  déterminer la surface du champ protégé par lEPES
• La zone dangereuse ne doit pas être accessible
  quau travers du champ protégé par lEPES
• Il ne doit pas être possible de se tenir entre le
  champ de détection et la zone dangereuse

91
Equipements de protection électrosensibles
(ESPE) Calcul des distances de sécurité
Remarque la protection par EPSE nest pas
adaptée aux machines présentant un temps de mise
à larrêt important
92
1.1. Contrôle daccès par barrière immatérielle
93
Barrière immatérielle

• Principe dispositif optoélectronique à
  faisceaux multiples.
• Locculation dune partie du champ de détection
  provoque larrêt des mouvements dangereux
• Facteurs à prendre en compte
• Caractéristiques fonctionnelles (portée, volume
  sensible,..)
• Vitesse dapproche
• Temps dobtention de larrêt des mouvements
  dangereux
• Distance champ de détection/éléments dangereux
• Sureté de fonctionnement

94
Calcul des distances de sécurité 1. Barrière de
sensibilité inférieure ou égale à 40mm

• Ce type de barrière est nécessaire pour la
  détection du passage du doigt ou de la main de
  lopérateur. Elle se trouve généralement proche
  de la zone dangereuse.
• Exemple de calcul de S pour une approche
  perpendiculaire (NF EN 999)

La distance S ne doit être jamais inférieure à
500mm
95
Calcul des distances de sécurité 2. Barrière de
sensibilité supérieure à 40mm et inférieure ou
égale à 70mm

• Ce type de barrière permet de détecter le
  passage dun bras ou du corps de lopérateur.
• Il convient aux protections daccès ou
  périmétriques
• Exemple de calcul de S pour une approche
  perpendiculaire
• (NF EN 999)
• K 1800 mm/s, C 850 mm , t1 0.4 s et t2
  0.02 s, d 50 mm

96
Calcul des distances de sécurité 2. Barrière de
sensibilité supérieure à 40mm et inférieure ou
égale à 70mm
Calcul de S pour une approche parallèle (NF EN
999)
97
Calcul des distances de sécurité 3. Barrière de
sensibilité supérieure à 70 mm

• Exemple de calcul de S pour une approche
  perpendiculaire
• (NF EN 999)
• K 1600 mm/s, t1 0.4 s et t2 0.02 s, d 300
  mm

98
1.2. Contrôle daccès par cellule(s)
monofaisceau(x)
99
Contrôle daccès par cellule(s) monofaisceau (x)

• Dispositif optoélectronique à faisceau unique.
• Loccultation dun ou plusieurs faisceaux
  lumineux provoque larrêt des mouvements
  dangereux
• La hauteur recommandée pour limplantation dune
  cellule monofaisceau est de 750 mm
• un faisceau explore une surface sensible
• Ce type de dispositif permet de créer une
  surface sensible soit dans le plan horizontal
  (plancher sensible immateriel), soit dans le plan
  vertical ( paravent  sensible immatériel).

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Contrôle daccès par cellule(s) monofaisceau (x)
101
2. Les équipements de protection sensibles à la
pression
102
Définitions
103
Protection des personnes Avantages -
Inconvénients
104
Avantages des équipements de protection
sensibles conçus pour la détection de personnes
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Sécurité positive (NF EN 292-1)
Situation théorique qui serait réalisée si une
fonction de sécurité restait assurée en cas de
défaillance du système dalimentation en énergie
ou de tout composant contribuant à la réalisation
de cette situation.
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Inconvénients des équipements de protection
sensibles conçus pour la détection de personnes
107
Autres moyens de protection
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Autres moyens de protection

• les dispositifs arrêts d urgence
• Ils permettent par action sur lorgane de service
  darrêter rapidement une machine en cas
  danomalie sans entraîner de conditions
  dangereuse

• la consignation
• Cest une procédure qui permet
  de figer un équipement en sécurité