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GESTI

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gesti n de mantenimiento gesti n de mantenimiento la gesti n de mantenimiento tiene como fin planificar, organizar, dirigir y controlar las actividades necesarias ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: GESTI


1
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
2
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO TIENE COMO FIN
    PLANIFICAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR LAS
    ACTIVIDADES NECESARIAS PARA OBTENER Y CONSERVAR
    UN APROPIADO COSTO DEL CICLO DE VIDA DE LOS
    ACTIVOS Y UNAS VENTAJAS COMPETITIVAS ADECUADAS,
    TRATANDO DE ASEGURAR LA COMPETITIVIDAD DE LA
    EMPRESA PARA QUE LOGRE SUS OBJETIVOS.

3
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • 1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
  • 2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • 3. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • 4. DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • 5. GESTIÓN DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO
  • 6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO

4
GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • 7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
  • 8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
  • 9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM
  • 10. CONTROL DE MANTENIMIENTO
  • 11. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
  • 12. MANTENIMIENTO Y ECOLOGÍA
  • 13. PROCESAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS EN
    MANTENIMIENTO

5
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • 1.1 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD
  • 1.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO
  • 1.3 TERMINOLOGÍA
  • 1.4 DEFINICIONES
  • 1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO

MANT
6
1.1 MANTENIMIENTO Y COMPETITIVIDAD
Guillermo Barcelli
GLOBALIZACIÓN Y LIBERALIZACIÓN DE LOS MERCADOS
DESARROLLO TECNOLÓGICO
MANTENIMIENTO
OPORTUNIDAD
CALIDAD
SERVICIO
PRODUCTIVIDAD
CAPACIDADES COMPETITIVAS
7
1.1.1 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • NIVEL COMPETITIVO Y DINAMISMO DEL ENTORNO
  • REQUERIMIENTOS DE CALIDAD MAYORES
  • NECESIDAD DE UNA MAYOR EFICIENCIA
  • PROGRAMAS DE ENTREGA MÁS AJUSTADOS
  • CONTROLES DE PRODUCCIÓN MÁS ESTRICTOS
  • ATENCIÓN A LA ECOLOGÍA
  • EXIGENCIAS DE SEGURIDAD
  • NIVEL DE MECANIZACIÓN
  • NECESIDAD DE APROVECHAR MEJOR LOS RECURSOS
  • INCREMENTO DE PRECIO DE MATERIALES
  • ELEVADA COMPLEJIDAD DE LOS EQUIPOS
  • MAYORES COSTOS DE LOS INVENTARIOS
  • RELEVANCIA DEL COSTO DE MANTENIMIENTO
  • ..........

AL
8
1.1.2 SÍNTOMAS DE UNA DEFICIENTE GESTIÓN DE
MANTENIMIENTO
  • EXCESIVAS PARALIZACIONES
  • MUCHAS EMERGENCIAS
  • FALTA DE PROGRAMA DE REEMPLAZO DE EQUIPOS
  • INSUFICIENTE PLANIFICACIÓN
  • DEFICIENTES TALLERES Y EQUIPOS
  • FALTA DE MEDICIÓN DE DESEMPEÑOS
  • DESEQUILIBRIO ENTRE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO
  • INAPROPIADA SELECCIÓN DE PERSONAL
  • INADECUADA CAPACITACIÓN
  • DESMOTIVACIÓN DEL PERSONAL
  • FALTA DE CONTROL DE COSTOS

?
9
1.1.3 REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLANTACIÓN/MEJORA
DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO
MEJORA
IMPLANTACIÓN
FUNDAMENTOS TIPOS DE MANTENIMIENTO PLANIFICACIÓN O
RGANIZACIÓN SISTEMA
TEMAS
10
1.2 DESARROLLO HISTÓRICO DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • 1711 NEWCOMEN
  • 1785 WATT 1a REV. IND. MANT. REACTIVO
  • 1864 MAXWELL
  • 1876 OTTO 2a REV. IND.
  • 1882 DE LAVAL
  • 1893 DIESEL
  • 1908 FAYOL
  • 1911 TAYLOR PROD. EN SERIE MANT.
    CORRECTIVO
  • 1930 RAF ESTADÍSTICA MANT.
  • 1945 POST GUERRA ALTA PRODUCCIÓN MANT.
    PREVENTIVO
  • 1950 ELECTRÓNICA FIABILIDAD
  • 1965 MONITOREO MANT. PREDICTIVO
  • 1970 ........... 3a REV. IND. TPM

11
1.2.1 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
12
1.2.2 TEROTECNOLOGÍA
Guillermo Barcelli
  • TEROTECNOLOGÍA ES UNA COMBINACIÓN DE
    PRÁCTICAS DE GESTIÓN, FINANCIERAS, DE INGENIERÍA,
    Y OTRAS PRÁCTICAS, APLICADAS A ACTIVOS FÍSICOS
    PARA OBTENER COSTOS DE CICLOS DE VIDA ECONÓMICOS.
    ESTÁ INVOLUCRADA CON LA ESPECIFICACIÓN Y DISEÑO
    PARA CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD DE PLANTAS,
    MAQUINARIA, EQUIPO, EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS, CON
    SU INSTALACIÓN, MANTENIMIENTO, MODIFICACIÓN Y
    REEMPLAZO, Y CON RETROALIMENTACIÓN DE INFORMACIÓN
    SOBRE EL DISEÑO, DESEMPEÑO Y COSTOS

1970 BRITISH STANDARD INSTITUTION
13
1.3 TERMINOLOGÍA
Guillermo Barcelli
  • MANTENIMIENTO Acciones necesarias para conservar
    un activo físico de modo que permanezca en una
    condición prevista.
  • DEFECTO Ocurrencia en maquinaria o equipos que
    NO impide su funcionamiento.
  • FALLA O AVERÍA Ocurrencia en maquinaria o
    equipos que impide su funcionamiento.

14
1.3.1 MANTENIBILIDAD
Guillermo Barcelli
  • MANTENIBILIDAD (M)
  • Probabilidad de que la intervención de
    mantenimiento se efectúe dentro del tiempo
    previsto.
  • Factibilidad de ser aplicado el mantenimiento y
    que se restablezca el estado de operación.
  • Facilidad relativa para intervenir una máquina o
    equipo en el menor tiempo y con la mejor calidad.

15
1.3.1 MANTENIBILIDAD
Guillermo Barcelli
  • M MANTENIBILIDAD
  • t Tiempo restrictivo concedido
  • ø Tiempo promedio para reparar

16
1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD
Guillermo Barcelli
  • FIABILIDAD (R)
  • Probabilidad que tiene una máquina o equipo de
    funcionar sin fallas durante un tiempo
    determinado en condiciones ambientales dadas.
  • Presupone un criterio inequívoco para determinar
    si funciona o no, que se establezca y mantenga
    constante la condición ambiental y la de uso en
    el período, y que se defina el intervalo durante
    el cual se requiere el funcionamiento.

17
1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD
Guillermo Barcelli
TASA DE FALLAS
TIEMPO
MORTALIDAD INFANTIL
DESGASTE
VIDA ÚTIL
18
1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD
Guillermo Barcelli
FIABILIDAD R (t)
TASA DE FALLAS
R (t)
TIEMPO
MPv
MPv
MPv
19
1.3.2 TEORÍA DE LA FIABILIDAD
Guillermo Barcelli
COSTOS
COSTO DE LA FIABILIDAD
COSTOS DE MANTENIMIENTO
COSTOS DE PRODUCCIÓN
GRADO DE FIABILIDAD
20
1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD
Guillermo Barcelli
  • DISPONIBILIDAD (A)
  • Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento del
    sistema productivo, calculado sobre un período
    largo.
  • Probabilidad de que, en un instante cualquiera,
    el sistema productivo esté funcionando
    adecuadamente.

21
1.3.3 TEORÍA DE LA DISPONIBILIDAD
Guillermo Barcelli
DISPONIBILIDAD
100
90
81
99 de FIABILIDAD
98 de FIABILIDAD
50
35
90 de FIABILIDAD
0
50
100
10
NÚMERO DE COMPONENTES
22
1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS
Guillermo Barcelli
  • TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS
  • UNA SUSTITUCIÓN PREVENTIVA ES JUSTIFICABLE O
    VÁLIDA ECONÓMICAMENTE CUANDO
  • LA TASA DE FALLAS ES CRECIENTE
  • EL COSTO DE LA EMERGENCIA ES SUPERIOR AL DE LA
    SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
  • POLÍTICA DE SUSTITUCIÓN CON UN SOLO COMPONENTE
  • A EDAD CONSTANTE (cuando falla o alcanza la edad)
  • A FECHA CONSTANTE (cuando falla o con cadencia
    prefijada)
  • POLÍTICA CON VARIOS COMPONENTES
  • ESTÁTICA (intervalo de sustitución fijo)
  • DINÁMICA (intervalo recalculado en cada
    renovación)

23
1.3.4 TEORÍA DE SUSTITUCIONES PREVENTIVAS
Guillermo Barcelli
COSTOS
COSTO TOTAL
COSTO DE MANTENIMIENTO
COSTO POR FALTA DE PRODUCCIÓN
RECURSOS
DISPONIBILIDAD
24
1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • ESTIMAR EL INCREMENTO DE DISPONIBILIDAD DEL
    SISTEMA PRODUCTIVO CON UN AUMENTO DE INVERSIÓN EN
    MANTENIMIENTO.
  • CONSERVACIÓN DE DISPONIBILIDAD (A), FIABILIDAD
    (R), Y MANTENIBILIDAD (M)
  • USANDO CONCEPTOS DE MANTENIBILIDAD, PREVENCIÓN Y
    ECONOMÍA
  • INCREMENTANDO PERSONAL CAPACITADO
  • USANDO SISTEMAS EN STAND-BY E INVENTARIOS
  • MEJORANDO DISEÑOS Y PROCEDIMIENTOS
  • UNIÉNDOSE A INGENIERÍA Y PRODUCCIÓN

25
1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
R Tiempo en que el sistema está disponible M
Tiempo fuera de servicio por mantenimiento
R
PRODUCCIÓN
M
PARALIZACIÓN (Mantenimiento)
MTBF
26
1.3.5 PROBLEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • CAUSAS DE LAS PARALIZACIONES
  • INGENIERÍA INADECUADA
  • PARTES DESGASTADAS
  • TÉRMINO DE LA VIDA ÚTIL
  • SOBRECARGA
  • MALA UTILIZACIÓN DEL EQUIPO
  • REPARACIONES INADECUADAS
  • REPUESTOS INADECUADOS
  • INSUFICIENTE SERVICIO

27
1.3.6 MTBF Y MTTR
Guillermo Barcelli
  • TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF) Para
  • TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN (MTTR)

28
1.3.6 MTBF Y MTTR
Guillermo Barcelli
29
1.3.6 MTBF Y MTTR
Guillermo Barcelli
  • SI EL NÚMERO DE CICLOS FUNCIONAMIENTO-REPARACIÓN
    ES SUFICIENTEMENTE GRANDE

30
1.3.7 TIEMPOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • DIAGNÓSTICO
  • PREPARACIÓN
  • LOCALIZACIÓN DE LA FALLA
  • REPARACIÓN
  • DESMONTAJE
  • OBTENCIÓN DE REPUESTOS Y MATERIALES
  • REPARACIÓN
  • CALIBRACIÓN Y AJUSTE
  • MONTAJE O ENSAMBLE FINAL
  • CONTROL
  • COMPROBACIÓN
  • LIMPIEZA Y RECOGIDA

31
1.3.8 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DURACIÓN DE LA
REPARACIÓN
Guillermo Barcelli
  • DISEÑO
  • MÁQUINA (Complejidad)
  • COMPONENTES (Configuración, accesibilidad,
    características)
  • ORGANIZACIÓN
  • DISPONIBILIDAD DE PERSONAL CALIFICADO
  • PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS
  • INFORMACIÓN
  • LOGÍSTICA DEL MANTENIMIENTO
  • SUPERVISIÓN DE LAS LABORES
  • OPERACIÓN
  • PROCEDIMIENTOS Y DESTREZA
  • HERRAMIENTAS, EQUIPOS E INSTRUMENTOS

32
1.4 DEFINICIONES DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • MANTENIMIENTO
  • Actividades dirigidas a conservar el estado
    teórico de los activos físicos, en beneficio del
    logro de los objetivo empresariale.
  • ESTADO TEÓRICO
  • Estado deseado de conservación de los activos
    físicos de la empresa.
  • ESTADO REAL
  • Estado actual de los activos físicos.

T
R
33
1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • REDUCIR COSTOS (COSTO TOTAL)
  • CONSERVAR INVERSIÓN
  • ASEGURAR CALIDAD
  • GARANTIZAR SEGURIDAD
  • EVITAR IMPACTO ECOLÓGICO
  • OBTENER COSTOS DEL CICLO DE VIDA DE LOS ACTIVOS
    FÍSICOS ECONÓMICOS
  • PREVENIR Y ELIMINAR DEFECTOS Y FALLAS
  • AUMENTAR VIDA ÚTIL Y RENDIMIENTOS
  • CONSERVAR EL VALOR

COMPETITIVIDAD
34
1.4.1 OBJETIVOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
ESTADO TEÓRICO ESTADO REAL
ACTIVIDADES INSPECCIÓN CONSERVACIÓN RESTAURACIÓN
(o CORRECCIÓN) REPARACIÓN
35
1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
MANTENIMIENTO PLANIFICADO INSPECCIÓN CONSERVACIÓN
SUSTITUCIÓN PREVENTIVA LUBRICACIÓN AJUSTES LIMPIEZ
A RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN MANTENIMIENTO
REACTIVO REPARACIÓN
36
1.4.2 TAREAS BÁSICAS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • INSPECCIÓN
  • Averiguar el estado real
  • CONSERVACIÓN
  • Conservar el estado teórico
  • RESTAURACIÓN O CORRECCIÓN
  • Eliminar el defecto para lograr el estado teórico
  • REPARACIÓN
  • Solucionar la falla para lograr el estado teórico

37
1.5 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • REACTIVO (REPARACIÓN DE AVERÍAS)
  • CORRECTIVO
  • PREVENTIVO
  • PREDICTIVO
  • RENOVATIVO
  • MEJORATIVO
  • DINÁMICO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
38
1.5.1 MANTENIMIENTO RENOVATIVO
Guillermo Barcelli
  • GRAN REPARACIÓN PLANIFICADA
  • MODIFICACIÓN
  • REDISEÑO

39
1.5.2 MANTENIMIENTO MEJORATIVO
Guillermo Barcelli
  • EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA SIDO DESIGNADO PARA
    QUE SE DEDIQUE EN FORMA ESPECIAL.
  • MEJORA DE ORGANIZACIÓN.
  • MEJORA DE MAQUINARIA.
  • SE PLANTEA OBJETIVOS BIEN DEFINIDOS.

40
1.5.3 MANTENIMIENTO DINÁMICO
Guillermo Barcelli
  • VOEST-ALPINE CORP.
  • MANTENIMIENTO OCUPA UN LUGAR EN EL MÁS ALTO NIVEL
    DE LA EMPRESA.
  • ENTRENAMIENTO MUY INTENSO A TODO EL PERSONAL.
  • MANTENIMIENTO INCLUYE
  • GESTIÓN DE REPUESTOS.
  • INGENIERÍA DE PLANTA.
  • EMPLEO DE MPv Y MPd.
  • PERSONAL MOTIVADO E INVOLUCRADO.

41
1.5.4 MANTENIMIENTO REACTIVO
Guillermo Barcelli
  • REPARACIÓN DE AVERÍAS.
  • MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO.
  • SE PRESENTA LA FALLA O AVERÍA.
  • DECIDIR APLICACIÓN MEDIANTE ANÁLISIS DE COSTOS.
  • APLICABLE A EQUIPOS
  • DE BAJO COSTO
  • AUXILIARES
  • SIN RIESGO PERSONAL

42
1.5.4 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO
Guillermo Barcelli
  • APROVECHAMIENTO MÁXIMO DE ACTIVOS HASTA LA FALLA.
  • LABORES EFECTUADAS POR PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
  • POCA INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA.
  • POCA NECESIDAD DE DIAGNÓSTICO O INSPECCIÓN.

43
1.5.4 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO REACTIVO
Guillermo Barcelli
  • MAYOR COSTO POR PÉRDIDA DE PRODUCCIÓN Y MAYOR
    COSTO DE MANTENIMIENTO.
  • IMPREVISIÓN ORIGINA PARALIZACIÓN MAYOR.
  • EN OCASIONES EL EQUIPO SUFRE DETERIORO
    IMPORTANTE.
  • OPERACIÓN INSEGURA Y AMBIENTE DEFICIENTE.
  • POSIBILIDAD DE AVERÍA EN CADENA.
  • REQUIERE BUENA LOGÍSTICA.
  • INAPLICABLE A EQUIPOS CRÍTICOS.

44
1.5.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • MANTENIMIENTO PROGRAMADO.
  • INCLUYE ACTIVIDADES DE
  • INSPECCIÓN
  • CONSERVACIÓN (Lubricación, ajustes, limpiezas,
    etc..)
  • SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
  • MANTENIMIENTO CORRECTIVO
  • IMPLICA PERIODICIDAD DE INSPECCIONES.
  • COMPRENDE PERIODICIDAD DE ACTIVIDADES DE
    CONSERVACIÓN

45
1.5.5 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • EVITA GRANDES Y COSTOSAS REPARACIONES.
  • AUMENTA LA DISPONIBILIDAD.
  • PERMITE PLANIFICAR RECURSOS Y COORDINAR
    ACTIVIDADES.
  • POSIBILITA QUE LOS EQUIPOS CUBRAN SU AMORTIZACIÓN
    TOTAL.

46
1.5.5 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • ACTIVIDADES PREVENTIVAS TIENEN UN COSTO Y
    DISMINUYEN LA DISPONIBILIDAD.
  • DESAPROVECHA VIDA ÚTIL.
  • FRECUENCIAS INADECUADAS PODRÍAN PERMITIR
    FALLAS.
  • REQUIERE OPTIMIZAR PROGRAMACIÓN MEDIANTE
    MODELOS.
  • REQUIERE DE 2 A 4 AÑOS PARA IMPLANTARLO.
  • TIENE FUNDAMENTOS ESTADÍSTICOS Y DEPENDE DE LA
    MUESTRA.

47
1.5.6 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Guillermo Barcelli
  • MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
  • MONITOREO DE CONDICIONES.
  • INSPECCIÓN MEDIANTE EQUIPO SOFISTICADO.
  • IMPLICA INSPECCIÓN PLANIFICADA.
  • INCLUYE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
  • SUBORDINA ACTIVIDADES AL RESULTADO DE LA
    INSPECCIÓN.

48
1.5.6 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Guillermo Barcelli
  • DISMINUYE COSTO DE MANTENIMIENTO.
  • APROVECHA VIDA ÚTIL COMPLETA.
  • NO APLICA ACTIVIDADES PREVENTIVAS INNECESARIAS.
  • SE FUNDAMENTA EN EL MONITOREO DE CONDICIONES.

49
1.5.6 DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Guillermo Barcelli
  • NO PERMITE TAN BUENA PLANIFICACIÓN COMO EL
    MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
  • DEPENDE DE LA CONFIABILIDAD DE LOS DIAGNÓSTICOS.
  • REQUIERE INSTRUMENTOS SOFISTICADOS.

50
1.5.7 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Guillermo Barcelli
  • MANTENIMIENTO PLANIFICADO.
  • ORIGINADO POR LA DETECCIÓN DE UN DEFECTO POR LA
    INSPECCIÓN O POR EL ANÁLISIS DE UN PROBLEMA.
  • CORRIGE EL DEFECTO ANTES QUE SUCEDA LA FALLA.
  • CONFORME SE REDUCE CANTIDAD DE MANTENIMIENTO
    CORRECTIVO CRECE LA DISPONIBILIDAD.

51
1.5.8 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL - TPM
Guillermo Barcelli
  • ES PARTE DEL KAIZEN.
  • MANTENIMIENTO PARTICIPATIVO.
  • ENFOQUE INNOVATIVO .
  • COMBINA
  • MANTENIMIENTO PREVENTIVO / PREDICTIVO
  • GESTIÓN CON CALIDAD TOTAL / JIT
  • ELIMINA LAS GRANDES PÉRDIDAS POR PARALIZACIÓN,
    VELOCIDAD Y DEFECTOS.
  • MAXIMIZA LA EFECTIVIDAD DE LOS EQUIPOS.
  • INTRODUCE LA ECONOMÍA.
  • CONSIDERA EL COSTO DEL CICLO DE VIDA.

52
1.5.9 TIPOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO
REPARACIÓN DE AVERÍAS
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO CORRECTIVO PREVENTIVO
Inspección Sustitución Preventiva
Conservación PREDICTIVO Inspección
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
53
2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • 2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO
  • 2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO

54
2.1 PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
NEGOCIO ESENCIAL VISIÓN MISIÓN OBJETIVOS ESTRATEGI
AS METAS INDICADORES
EQUILIBRIO ENTRE LOS OBJETIVOS Y LAS CAPACIDADES
DE UNA EMPRESA Y SUS POSIBILIDADES
MANTEMIMIENTO
55
2.1.1 PLANES DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
PLAN ESTRATÉGICO A LARGO PLAZO PLAN TÁCTICO
A MEDIANO PLAZO PLAN OPERATIVO A CORTO
PLAZO EJECUCIÓN
OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
ESTRATEGIAS
PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS
EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS
56
2.1.2 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
  • DENTRO DEL MARCO DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA.
  • PLANIFICACIÓN TÁCTICA
  • EN CONCORDANCIA CON LAS DEMÁS FUNCIONES
    EMPRESARIALES
  • PLANIFICACIÓN OPERATIVA
  • PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

OBJETIVO DE MANT.
57
2.2 PLANIFICACIÓN OPERATIVA DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • PREPARACIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
  • PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • ESTIPULAR TIPOS DE MANTENIMIENTO
  • FIJAR PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
  • ASIGNAR RECURSOS
  • CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
  • DISPONER
  • CONTROLAR
  • GARANTIZAR
  • EJECUCIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
    (Ingeniería de Mantenimiento)

P/T
O/T
58
2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • FUNDAMENTALMENTE SE PLANIFICA
  • ESTRATEGIA (Tipo de Mantenimiento)
  • PROCESOS Y PROCEDIMIENTOS
  • RECURSOS
  • BASE DE DATOS
  • MANUALES, CATÁLOGOS, PRESCRIPCIONES TECNOLÓGICAS.
  • REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO.
  • PERSONAL (Cantidad, calificación)
  • RECURSOS FÍSICOS, HERRAMENTAL.
  • TIEMPOS ESTÁNDAR Y REALES.

P/T
59
2.2.1 PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • DETERMINACIÓN PREVIA DE
  • ESTRATEGIA (Tipo de mantenimiento a utilizar)
  • PROCEDIMIENTOS Y MÉTODOS
  • PERSONAL (Calificación)
  • HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
  • REPUESTOS Y SUMINISTROS
  • TIEMPOS (PLAZOS) Y COSTOS
  • RESULTADOS
  • PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
  • DOCUMENTOS (Presupuestos, Lista de Partes)

P/T
60
2.2.1 PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
PLAN DE TRABAJO N .......... Empresa AL
s.a. Labor de Mantenimiento .....................
................. Materiales ....................
........................... Medidas de seguridad
............................ N Operación M/O
Herram M/A CC Tiempos 1
................. ..... ......... ....
...... ............ 2
................. (Plazos) 3 ........... 4
..... Hecho por ..................
Revisado por ................. Aprobado por
............ Fecha de VB ...............
61
2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • FUNDAMENTALMENTE SE
  • DISPONE
  • CONTROLA
  • ASEGURA
  • BASE DE DATOS
  • PLANES DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
  • DOCUMENTOS DE LA PLANIFICACIÓN
  • DISPONIBILIDAD DE RECURSOS

O/T
62
2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • DISPOSICIÓN
  • ELABORACIÓN Y LANZAMIENTO DE ÓRDENES DE
    MANTENIMIENTO
  • PREPARACIÓN DE CRONOGRAMA (FECHA)
  • ASIGNACIÓN DE LABORES
  • CONTROL
  • VERIFICACIÓN (Antes, durante y después)
  • Estado real, disposición de recursos, fechas,
    tiempos, seguridad, funcionamiento, costos, etc.
  • RETROALIMENTACIÓN

O/T
63
2.2.2 CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • ASEGURAMIENTO
  • CONTRASTAR (Real vs. Plan)
  • TOMAR MEDIDAS CORRECTIVAS PARA PLANIFICACIÓN
    Y/O EJECUCIÓN
  • GARANTIZAR CUMPLIMIENTO DE OBJETIVOS
    (COMPETITIVIDAD)
  • RESULTADOS
  • ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
  • PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

O/T
64
2.2.2 ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
EMPRESA CORPORACIÓN CENTENARIO
A.L. ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO N
........ Fecha Emisión .......................
Requerido para el .................... Emitido
por ........................... Aprobado por
.......................... Centro de Costos
........ Máquina ............... Código
................ Descripción del Trabajo a
efectuar ........................................
.... Programado para Fecha ....................
.. Hora ........................ Trabajo
realizado por ........... Inicio ............
Término ............ Horas Hombre empleadas
........... Materiales empleados
........ Supervisor ........................
Notas ...........................................
..
65
3. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • 3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
  • 3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DE MANTENIMIENTO
  • 3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE
    MANTENIMIENTO
  • 3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN
  • 3.5 MAINTENANCE OUTSOURCING
  • 3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DEL MANTENIMIENTO

66
3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
Guillermo Barcelli
PERSONAL MEDIOS REPUESTOS INFORMACIÓN
ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS ORGANIZACIÓN DE
LA ESTRUCTURA
67
3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
Guillermo Barcelli
  • OBJETIVO
  • ASEGURAR LOGRO DE LOS OBJETIVOS DE LA EMPRESA
    (Máxima disponibilidad, mínimo deterioro y
    desgaste, gestión económica a largo plazo,
    .........., competitividad.)
  • ACTIVIDADES
  • FORMAR EQUIPOS DE TRABAJO
  • FIJAR MÉTODOS DE TRABAJO

68
3.1 FUNDAMENTOS ORGANIZATIVOS
Guillermo Barcelli
  • ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL
  • FORMULAR Y COORDINAR LAS TAREAS INDIVIDUALES
    DEFINIENDO OBJETIVOS, RESPONSABILIDADES, Y
    RESULTADOS ESPERADOS.
  • ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS
  • SITUAR EN UN ORDEN Y DAR UN NEXO A LOS RECURSOS
    PARA LOGRAR CUMPLIR LA TAREA EMPRESARIAL.

69
3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • ROL DEL MANTENIMIENTO
  • TIPO DE PLANTA
  • TIPO DE EQUIPO
  • TIPO DE SERVICIOS REQUERIDOS
  • TIPO DE CONOCIMIENTOS
  • LUGAR DEL MANTENIMIENTO
  • TOMA DE DECISIONES (NIVEL)
  • LUGAR FÍSICO

70
3.2 ORGANIZACIÓN ESTRUCTURAL DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • ESTRUCTURA COMPETITIVA
  • PARTICIPACIÓN
  • CAPACITACIÓN
  • CALIDAD TOTAL
  • RACIONALIZACIÓN
  • HOMOGENIZACIÓN
  • RESPONSABILIDAD
  • COMUNICACIÓN
  • FLUJO DE INFORMACIÓN

71
3.3 ORGANIZACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
  • LISTA DE RECURSOS FÍSICOS
  • TIPO, CANTIDAD, UBICACIÓN, CODIFICACIÓN.
  • TRABAJOS NECESARIOS
  • DESCRIPCIÓN, MÉTODO, COMPLEJIDAD, CANTIDAD,
    FRECUENCIA.
  • ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
  • MANTENIMIENTO NO-PLANIFICADO
  • MANTENIMIENTO PLANIFICADO

72
3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
MANT. MANT. PLANIFICADO NO
PLANIFICADO
PERSONAL PROPIO CONTRATO CON TERCEROS OUTSOURCI
NG
73
3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • MANTENIMIENTO NO PLANIFICADO
  • REPARACIÓN DE AVERÍAS
  • MANTENIMIENTO PLANIFICADO
  • MANTENIMIENTO CORRECTIVO
  • MANTENIMIENTO PREVENTIVO
  • MANTENIMIENTO PREDICTIVO
  • MANTENIMIENTO PRODUCTIVO

74
3.4 ESTRATEGIAS DE ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
PERSONAL PROPIO Organización CONTRATO A
TERCEROS Administración OUTSOURCING Nivel
de contratación
4
3
2
1
75
3.5 MAINTENANCE OUTSOURCING
Guillermo Barcelli
  • EL CONTRATISTA DEBE TENER EL MANTENIMIENTO COMO
    SU CORE BUSINESS.
  • EL CONTRATISTA ADMINISTRA Y DESARROLLA LOS
    SERVICIOS CONTRATADOS MEJOR QUE EL CLIENTE.
  • SE OBTIENE MAYOR PRODUCCIÓN, BAJO COSTO UNITARIO,
    Y MEJORAN SALUBRIDAD, SEGURIDAD, IMPACTO
    AMBIENTAL Y RELACIONES INDUSTRIALES.

76
3.5 MAINTENANCE OUTSOURCING
Guillermo Barcelli
  • EL CONTRATISTA DEBE TENER LA EXPERTICIA,
    CONOCIMIENTOS, Y DESTREZAS PARA MANTENER LA
    PLANTA DEL CLIENTE DE MODO QUE SIRVA DE APOYO
    PARA QUE EL CLIENTE OBTENGA LOS MEJORES
    RESULTADOS EN SU CORE BUSINESS.
  • LOS SERVICIOS DE MANTENIMIENTO SON MEJORADOS Y
    REENFOCADOS CONTÍNUAMENTE SEGÚN EL DESARROLLO DEL
    NEGOCIO DEL CLIENTE.

77
3.5 NIVELES DE OUTSOURCING DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
NIVEL 4 CONTRATO DE GESTIÓN DE SERVICIOS DE
MANTENIMIENTO
NIVEL 3 CONTRATO DE SERVICIOS DE
MANTENIMIENTO
GESTIÓN SERVICIOS FIABILIDAD DISPONIBILIDAD CARGA
TRABAJO COSTO DEL CICLO DE VIDA EFICIENCIA
ACTIVIDADES DE MANT. M.PLANIFICADO SOPORTE
SEGUIMIENTO FALLAS PENDIENTES
NIVEL 2 CONTRATO DE MANTENIMIENTO EN PLANTA
INCREMENTO DEL OUTSOURCING
PARADAS REPARACIÓNES PERSONAL SEGURIDAD
NIVEL 1 SOPORTE DE MANTENIMIENTO
NIVEL 3 NIVEL 2 NIVEL 1
CONFORMACIÓN PROGRAMACIÓN COSTOS
NIVEL 2 NIVEL 1
NIVEL 1
INCREMENTO DE RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA
78
3.6 SISTEMA DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
FLUJO DE INFORMACIONES
COORDINAR LAS LABORES AUTORIZAR GASTOS ASIGNAR
COSTOS EVALUAR LOS TRABAJOS TOMAR MEDIDAS
CORRECTIVAS
DOCUMENTOS Y COMUNICACIONES
REGISTRO DE DATOS
79
4. DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • 4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN
  • 4.2 REQUERIMIENTO DE MANTENIMIENTO (OT)
  • 4.3 INFORME DE TIEMPOS
  • 4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA
  • 4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES
  • 4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS
  • 4.7 PLANIFICACIÓN DE RECURSOS
  • 4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN DE MAQUINARIA
  • 4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO
80
Guillermo Barcelli
4.1 NECESIDADES DE DOCUMENTACIÓN
MANUALES DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS (OM Manuals) OPERACIÓN AJUSTES MANTENIM
IENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO PREDICTIVO PLANOS
Y DIAGRAMAS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO BASE
DE DATOS
OM Manuals
81
4.2 SOLICITUD DE MANTENIMIENTO (OT)
Guillermo Barcelli
MANT.
SOLIC/M N ........... Máquina .........
Código ........ Fecha Emisión ......... Fecha
Realización ........ Trabajo/Problema
........... Emitido ....... VB .... Recibido
...... Fecha .....
COSTOS
CONTROL DE MANT.
OTRAS ÁREAS
ARCHIVO DE MAQUINARIA
CONDUCCIÓN OPERATIVA
PLANIFICACIÓN
O/T N ..... Fecha ... Herramental/Seguridad
...... Operario... hh.... Paralización....
Materiales ..............
EJECUCIÓN DE MANTENIMIENTO
82
4.3 INFORME DE TIEMPOS
Guillermo Barcelli
COSTOS
CONTROL DE MANT.
TARJETA DE TIEMPOS Operario ....... Fecha
..... Orden de Trabajo ....... Hora Inicio
............ Hora Término ............
MANT.
BASE DE DATOS
PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT.
83
4.4 HISTORIAL DE MAQUINARIA
Guillermo Barcelli
HOJA DE MÁQUINA N.... Máquina
.............................. Código ........
Marca ........... Modelo ... Tipo .... Serie
.... Fecha Fabricación .. Costo .. Manuales
OM, Partes N .. Valores Límite para MPd
..... Fecha Ocurrencia Costo Nota .....
......... .... hh .... ....
....... ...Mat ...
COSTOS
CONTROL DE MANT.
MANT.
PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT.
84
4.5 REQUISICIÓN DE MATERIALES
Guillermo Barcelli
COSTOS
VALE DE MATERIAL Denominación
................ Cantidad ...... Código
...... Orden N ...... VB ....... Recibido
...... Fecha ........
CONTROL DE MANT.
MANT.
PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT.
ALMACÉN
85
4.6 ESTIMACIÓN DE COSTOS
Guillermo Barcelli
HOJA DE ESTIMACIÓN DE COSTOS Trabajo
.......................... Plan de Trabajo de
Man- tenimiento N ................. MOD
....... MOI ............ Repuestos
....................... Materiales Auxiliares
..... Herramientas .................. Equipos
.......................... Otros costos
................... TOTAL ......................
..
PRESUPUESTO
MANT.
PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT.
86
4.7 FORMULARIOS DE PLANIFICACIÓN DE RECURSOS
Guillermo Barcelli
DIAGRAMAS
PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT.
MANT.
Gantt
CPM
87
4.8 INFORME DE PARALIZACIÓN DE MAQUINARIA
Guillermo Barcelli
PARALIZACIÓN DE MAQUINARIA Fecha ... Máquina
.... Desde ..... Hasta ...... Parada Total
............. Causa ........................ Elab
orado ... VB ..
PLANIFIC. Y CONDUC. OPERATIV. DE MANT.
MANT.
88
4.9 ANÁLISIS DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
BASADO EN ARCHIVOS
PUNTOS DÉBILES
ANÁLISIS DE PROBLEMAS
TIEMPO PERDIDO, COSTOS DE MANT., TRABAJOS MANT.
ACCIONES CORRECTIVAS
PRIORIDADES, CALIDAD, CAMBIOS, INCREMENTOS
REDUCIR COSTOS OPTIMIZAR ORGANIZACIÓN
OBJETIVOS Y METAS
INDICADOR DE FALLAS

CONTROLES
INDICADOR DE COSTOS

89
5. GESTIÓN DE RECURSOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • 5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO
  • 5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO
  • 5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y PRESUPUESTOS DE
    MANTENIMIENTO

90
5.1 GESTIÓN DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • ACTIVIDADES
  • INSPECCIÓN
  • CONSERVACIÓN
  • RESTAURACIÓN
  • REPARACIÓN

MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
91
5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS Estipular un método y
    un tiempo estándar que definan la cantidad y
    calidad de rendimiento esperado de un trabajo.
  • OBJETIVOS Planificación y programación,
    evaluación y comparación de desempeños,
    estimación de tiempos, costos y presupuestos.

92
5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • TÉCNICAS DE MEDICIÓN
  • COMPARACIONES
  • REGISTROS HISTÓRICOS
  • ESTIMACIONES/TASACIÓN
  • ESTUDIO DE TIEMPOS
  • MUESTREO DEL TRABAJO
  • ESTÁNDAR DE TIEMPO PREDETERMINADO (UMS,
    EPS-Engineered Performance Standards)
  • TÉCNICAS ESTADÍSTICAS

12
3
9
6
93
5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
Plan Trabajo Orden Trabajo Cronograma
  • CONDICIONES PREVIAS
  • PLANIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS
  • SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO
  • PROGRAMACIÓN DE LOS TRABAJOS
  • CONSIDERACIONES
  • PLANIFICADOR-ESTIMADOR 1 - 25 a 30 operar
  • MEDICIÓN 70 al 80 de las labores

94
5.1.1 MEDICIÓN DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • TIEMPOS
  • Tiempo de desplazamiento
  • Tiempo de diagnóstico
  • Tiempo de preparación
  • Tiempo de obtención de materiales
  • Demoras y contingencias
  • Tiempo de la tarea propiamente dicha
  • Tiempo de comprobación
  • Tiempo de limpieza

95
5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
Guillermo Barcelli
  • INDICADORES DE CALIDAD
  • COSTOS
  • RECLAMOS
  • ESTADÍSTICA DE DEFECTOS
  • ESTADÍSTICA DE FALLAS

96
5.1.2 MEJORA DE LA CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD
Guillermo Barcelli
  • INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
  • PRODUCTIVIDAD DEL PERSONAL
  • EFECTIVIDAD RESPECTO AL ESTÁNDAR
  • COSTO DE MANO DE OBRA EN RELACIÓN AL COSTO DE
    MATERIALES
  • COSTO DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD PRODUCIDA
  • PERSONAL DE MANTENIMIENTO EN RELACIÓN CON EL
    PERSONAL TOTAL DE LA PLANTA
  • HORAS DE MANTENIMIENTO POR UNIDAD DE ENERGÍA


97
5.2 GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • REPUESTOS Y MATERIALES
  • CATALOGACIÓN
  • CONTROL DE INVENTARIOS
  • ALMACENAMIENTO
  • PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
  • CONDUCCIÓN OPERATIVA DE MATERIALES

98
5.2.1 REPUESTOS Y MATERIALES
Guillermo Barcelli
  • REPUESTOS
  • DURABILIDAD CONOCIDA
  • VIDA ÚTIL DESCONOCIDA
  • PARTES DE ALTO COSTO
  • MATERIALES
  • CONSUMIBLES
  • PARTES DE USO GENERAL

99
5.2.2 CATALOGACIÓN
Guillermo Barcelli
  • CODIFICACIÓN
  • CÓDIGOS PROGRESIVOS
  • CÓDIGOS FUNCIONALES
  • CÓDIGOS DESCRIPTIVOS 1122334455
  • 1 NIVEL Unidad productiva/división/disciplina
  • 2 NIVEL Planta/sección/ciclo
  • 3 NIVEL Máquina/unidad elemental
  • 4 NIVEL Ensamble/ conjunto de componentes
  • 5 NIVEL Elemento/componente

100
5.2.3 CONTROL DE INVENTARIOS
Guillermo Barcelli
  • FACTORES INCIDENTES
  • Costos
  • Liquidez
  • Programación
  • Políticas Nivel de servicio
  • REGISTROS
  • CENTRALIZACIÓN DE ALMACENES
  • INVENTARIO FÍSICO

101
5.2.4 ALMACENAMIENTO
Guillermo Barcelli
  • CENTRALIZACIÓN
  • PERSONAL
  • LOCAL
  • EQUIPO
  • FACILIDADES
  • LOCALIZACIÓN
  • DISTRIBUCIÓN
  • CAPACIDAD

102
5.2.5 PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Guillermo Barcelli
  • PLANIFICACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS
  • PLANIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS
  • PLANIFICACIÓN DEL SUMINISTRO
  • PLANIFICACIÓN DEL ALMACENAMIENTO

NORMALIZACIÓN
PRONÓSTICOS
CLASIFICACIÓN
ESTRATEGIAS
VOLUMEN ÓPTIMO
ESCALONAMIENTO
ORDENAMIENTO
103
5.2.6 CONDUCCIÓN OPERATIVA DE MATERIALES
Guillermo Barcelli
LISTAS DE PARTES
  • REQUERIMIENTOS BRUTOS
  • REQUERIMIENTOS NETOS
  • COMPRA DE MATERIALES
  • RECEPCIÓN DE MATERIALES

PLAZOS
REGISTROS
NEGOCIACIÓN
PEDIDOS
INGRESOS
DOCUMENTACIÓN
104
5.3 GESTIÓN DE LOS COSTOS Y PRESUPUESTOS DE
MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • CÁLCULO DE COSTOS
  • ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
  • CONTROL DE PRESUPUESTOS

COTO
105
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
  • OBJETIVOS
  • GESTIÓN
  • CONTROL INTERNO
  • EVALUACIÓN

106
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
  • CATEGORÍAS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO
  • PROYECTOS DE INVERSIÓN
  • EQUIPOS NUEVOS
  • MEJORAS
  • REEMPLAZOS
  • MANTENIMIENTO PLANIFICADO
  • INSPECCIÓN
  • CONSERVACIÓN
  • RESTAURACIÓN
  • MANTENIMIENTO REACTIVO
  • REPARACIÓN
  • OTROS COSTOS

107
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
  • ELEMENTOS DE LOS COSTOS
  • HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
  • REPUESTOS Y MATERIALES
  • PERSONAL
  • SERVICIOS DE TERCEROS
  • GASTOS GENERALES DE MANTENIMIENTO
  • GASTOS GENERALES DE LA PLANTA
  • OTROS COSTOS

108
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
PASOS PARA CALCULAR LOS COSTOS 1. RECOGER Y
PROCESAR LOS COSTOS 2. DISTRIBUIR LOS
COSTOS 3. IMPUTAR LOS COSTOS
CLASES CENTROS PORTACOSTOS DE COSTOS DE COSTOS
Directos Mecánica Orden de Trabajo
Electricidad Unidad Productiva
Indirectos Planificación Administración
109
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
  • COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO
  • COSTO DE MANTENIMIENTO
  • COSTO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO
  • COSTO DE MANTENIMIENTO REACTIVO
  • OTROS COSTOS DE MANTENIMIENTO
  • COSTO DE PÉRDIDAS DE PRODUCCIÓN (POR FALTA DE
    MANTENIMIENTO)
  • DESGASTE EXCESIVO DE LA MAQUINARIA
  • MALA CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN
  • PARALIZACIONES DE LA PRODUCCIÓN


110
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
  • CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO Métodos
    de cálculo

A)
Costos
Costos Globales
Costo de Mantenimiento
Costos por falta de producción
Disponibilidad
111
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
B)
COSTOS ()
COSTO TOTAL
COSTO DE MANTENIM.
COSTO DE PÉRD. DE PRODUCCIÓN POR MANTENIM.
Cantidad de mantenimiento () Recursos de
mantenimiento
112
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
RELACIÓN BENEFICIO/COSTO ÍNDICADORES DE COSTO
DE MANTENIMIENTO Costo de Mantenimiento / Valor
Agregado Costo de Mantenimiento / Activo
Fijo Consumo anual de Repuestos / Inventario
promedio Costo acumulado de mant./Horas de
funcionamiento Costo de materiales / Costo de
mano de obra
113
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
  • C COSTO TOTAL ACUMULADO (LIFE CYCLE COST)
  • A COSTO DE ADQUISICIÓN O INVERSIÓN (Incluso
    costo del capital)
  • F COSTO DE FUNCIONAMIENTO O UTILIZACIÓN
    (Operador y otros)
  • Fo P (Costo Fijo
    acumulado Costo Variable acumulado)
  • M COSTO ACUMULADO DE MANTENIMIENTO
  • r VALOR RESIDUAL DE RESCATE DEL ACTIVO
  • V VOLUMEN DE LAS VENTAS
  • R RESULTADO ACUMULADO
  • Q CANTIDAD DE UNIDADES PRODUCIDAS
  • T TIEMPO TOTAL DE UTILIZACIÓN
  • r1 RESULTADO TOTAL POR UNIDAD DE TIEMPO
  • r2 RESULTADO TOTAL POR UNIDAD PRODUCIDA
  • C1 COSTO POR UNIDAD DE DURACIÓN
  • C2 COSTO POR UNIDAD PRODUCIDA

114
5.3.1 CÁLCULO DE COSTOS
Guillermo Barcelli
LCC (Costo del Ciclo de Vida) C A F M -
r R V - C V - (A F M - r) r 1
R/T r 2 R/Q C 1 C/T C 2 C/Q C 1 y C 2
serán mínimos en el punto d
C
V
Costo
R entre a y b R máximo
b
t
c
M
d
a
P
F
Fo
A
A
Tiempo
115
5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
Guillermo Barcelli
  • FIJACIÓN DE ACTIVIDADES A PRESUPUESTAR
  • Mantenimiento Planificado
  • Mantenimiento Reactivo
  • Reparaciones Anuales y Repotenciaciones
  • Proyectos
  • DETERMINACIÓN DE LAS LABORES A EFECTUAR
  • CÁLCULO DEL COSTO TOTAL DE CADA LABOR
  • DETERMINACIÓN DE LA FRECUENCIA DE EJECUCIÓN DE
    LAS LABORES

116
5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
Guillermo Barcelli
COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO
Otras intervenciones
Grandes revisiones
Revisiones anuales
Intervenciones corrientes
t (Años)
2
5
15
20
10
117
5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
Guillermo Barcelli
INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN
CENTENARIO Presupuesto de Mantenimiento N
................. Trabajo .......................
.................................. Período
................................... Tipo de
Mantenimiento ..................................
Frecuencia ..............................
Presupuesto Mano de Obra MOD
MOI Repuestos Materiales Otros
costos _________ TOTAL PRESUPUESTADO
................. Elaborado por
.................. Fecha ........... VB
............ Fecha ..................
118
5.3.2 ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS
Guillermo Barcelli
INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORPORACIÓN
CENTENARIO PRESUPUESTO MENSUAL Mes
.................... Año ......... Mantenimiento
Semana 1 2 3
4 Planificado Correctivo Pv Pd
No-Planificado (10 Planificado)
Proyectos TOTAL
.............................. Elaborado por
........... Fecha ........... VB ............
Fecha .........
119
5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS
Guillermo Barcelli
  • CENTRO DE RESPONSABILIDAD
  • ÁMBITO DE LA RESPONSABILIDAD
  • MEDICIÓN DE DESVIACIONES

120
5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS
Guillermo Barcelli
  • m (A F M - r)/T Costo global medio
  • t Momento en que el costo global medio es
    igual a C, (C/m1), edad óptima de sustitución
  • C/m Indicador que permite identificar el
    momento en que el costo total medio (m) es mínimo
  • m Costo global medio mínimo
  • m PRESUPUESTO MÁXIMO

121
5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS
Guillermo Barcelli
Costo
m
C
m
A
m
t
t
122
5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS
Guillermo Barcelli
MÁXIMO PRESUPUESTO ADMISIBLE PARA UN ACTIVO
Evolución sin el presupuesto máximo
Costo unitario
m
m
Evolución con el presupuesto máximo, m
C
tiempo
t
123
5.3.3 CONTROL DE PRESUPUESTOS
Guillermo Barcelli
INDUSTRIAL SAN MATUTE S.A. - CORP.
CENTENARIO Presupuesto de Mantenimiento Período
................................... Presupuesta
do Realizado Diferencia MANO DE
OBRA ............ ............ .......... REPUE
STOS ......... ......... ...... MATERIALES ..
.... ...... ..... OTROS COSTOS ..............
......... ................. ................. T
OTALES S/. ............. ............. ......
....... VB ............ Fecha ............
124
6. DIAGNÓSTICO DEL MANTENIMIENTO
Guillermo Barcelli
  • MÉTODOS PARA EL ANÁLISIS DE LA PLANIFICACIÓN Y
    ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO QUE PERMITEN
    EVALUAR SU SITUACIÓN Y DESEMPEÑO, POSIBILITANDO
    LA OBTENCIÓN DE UN PUNTO DE PARTIDA QUE SIRVA
    PARA MEJORAR O REORGANIZAR EL MANTENIMIENTO.

125
6.1 ANÁLISIS FACTORIAL
Guillermo Barcelli
  • Constituir Centros de Actividad (Unidades
    productivas, células, procesos o funciones).
  • Estipular objetivos de los Centros de Actividad,
    anotarlos en la parte superior de la hoja de
    trabajo.
  • Seleccionar factores eligiéndolos y dividiéndolos
    según convenga (Producción, personal, estructura,
    competencia, costos, objetivos, políticas,
    motivación, control, programas, métodos,
    información, medios, ambiente, relaciones,
    resultados, etc.).
  • Calificar los factores anotando apreciación.
  • Elaborar diagnóstico de cada Centro de Actividad
    y/o de cada Factor.

CENTROS DE ACTIVIDAD X Y
Z OBJETIVOS ..... .....
.... FACTORES Producción Personal Estructura Comp
etencia ..... .... ... Medios Ambiente Relaciones
Resultados
126
6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
Guillermo Barcelli
  • Definir aspectos a estudiar Funciones,
    actividades, tareas
  • Estipular imagen-objetivo de los aspectos
  • Establecer indicadores-descriptores de los
    aspectos
  • Preparar cuestionario para investigación
  • Realizar investigación
  • Elaborar diagnóstico

ORGANIZACIÓN PLANIFICACIÓN CONDUCCIÓN
OPERATIVA EJECUCIÓN DE LAS LABORES MANTENIMIENTO
PLANIFICADO INFORMES DE GESTIÓN CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
127
6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
Guillermo Barcelli
  • ORGANIZACIÓN
  • REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
  • ACTIVOS FÍSICOS Codificación, Registro, Sistemas
    Auxiliares.
  • LABORES DE MANTENIMIENTO Codificación, Registro.
  • ESTRATEGIA APLICADA Tipos de Mantenimiento
    utilizados
  • MANTENIMIENTO PLANIFICADO Asignación.
  • MANTENIMIENTO NO - PLANIFICADO Asignación.
  • ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
  • CENTRALIZACIÓN Toma de decisiones, Autonomía,
    Coordinación.
  • ORGANIGRAMA / NIVELES ADMINISTRATIVOS Margen de
    Control
  • PUESTOS DE TRABAJO Tarea Laboral, Carga de
    Trabajo.
  • PROCESOS Y MÉTODOS
  • DESCRIPCIÓN DE PUESTOS DE TRABAJO Actividades y
    labores.

128
6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
Guillermo Barcelli
  • PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • PERSONAL
  • MATERIALES Y REPUESTOS
  • PLAZOS
  • PROCEDIMIENTOS
  • PLAN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

129
6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
Guillermo Barcelli
  • CONDUCCIÓN OPERATIVA DEL MANTENIMIENTO
  • PROGRAMACIÓN
  • PERSONAL
  • MATERIALES Y REPUESTOS
  • PARALIZACIONES
  • PROCEDIMIENTO SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO
  • SEGUIMIENTO
  • TRABAJOS PENDIENTES
  • PROCEDIMIENTO
  • SISTEMA DE ÓRDENES DE TRABAJO
  • SOLICITUD DE TRABAJOS
  • ORDEN DE TRABAJO Procedimiento, Formulario,
    Prioridades, Asignación de personal
  • SEGUIMIENTO Calidad, Productividad, Costos,
    Fechas.

130
6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
Guillermo Barcelli
  • EJECUCIÓN DE LAS LABORES DE MANTENIMIENTO
  • DOTACIÓN DE PERSONAL
  • DOTACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
  • ASIGNACIÓN DE PERSONAL
  • SUPERVISIÓN DE LABORES DE MANTENIMIENTO
  • COORDINACIÓN DE ESPECIALISTAS
  • RETROINFORMACIÓN

131
6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
Guillermo Barcelli
  • MANTENIMIENTO PLANIFICADO
  • TIPO DE MANTENIMIENTO USADO EN CADA CASO O
    ESTRATEGIA APLICADA
  • MANTENIMIENTO PREVENTIVO
  • INSPECCIONES
  • ÓRDENES DE TRABAJO DE MPv
  • MANTENIMIENTO PREDICTIVO
  • REGISTRO DE VALORES LÍMITE
  • REGISTROS HISTÓRICOS

132
6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
Guillermo Barcelli
  • INFORMES DE GESTIÓN
  • INFORMES
  • DESTINO
  • CANTIDAD/TIPO
  • FRECUENCIA
  • ACTUALIDAD/VALIDEZ
  • REVISIÓN/DISCUSIÓN
  • DECISIONES BASADAS EN LOS INFORMES

133
6.2 DIAGNÓSTICO FUNCIONAL
Guillermo Barcelli
  • PRODUCTIVIDAD
  • UTILIZACIÓN Tiempo de uso productivo de los
    recursos.
  • MÉTODOS Manera en que se usan los recursos.
  • RENDIMIENTO Nivel de habilidad y esfuerzo
    utilizado durante el uso productivo.
  • CALIDAD
  • NIVEL DE RECURRENCIA DE PROBLEMAS
  • COSTOS DE NO CALIDAD

134
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO - MPv
Guillermo Barcelli
  • 7.1 COSTOS DE MPv
  • 7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL MPv
  • 7.3 PROGRAMA DE MPv
  • 7.4 INSPECCIÓN DE MPv
  • 7.5 CONTROL DE MPv
  • 7.6 MODELO DE IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MPv

135
7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
REDUCE COSTOS MINIMIZANDO LAS PARALIZACIONES IMPRE
VISTAS Y LARGAS, Y EVITANDO LA DEPRECIACIÓN
EXCESIVA
  • ACTIVIDADES
  • INSPECCIONES PERIÓDICAS (Determinar estado real)
  • CONSERVACIÓN (Prevención del deterioro)
  • SUSTITUCIÓN PREVENTIVA (Prevención de fallas)
  • MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)
  • BENEFICIOS
  • MEJORA DISPONIBILIDAD

136
7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • LOS PRINCIPALES COSTOS EN QUE SE INCURRE AL
    APLICAR EL MPv SON DE
  • INSPECCIÓN
  • CONSERVACIÓN
  • SUSTITUCIÓN PREVENTIVA
  • CORRECCIÓN
  • PARALIZACIÓN PROGRAMADA
  • DAÑOS EN LOS EQUIPOS

137
7.1 COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
COTO
COSTO DE PARALIZACIONES DE PRODUCCIÓN
COSTOS TOTALES
COSTO DE MANTENIMIENTO
PARALIZACIONES (horas)
ÁREA DE MÁXIMA RENTABILIDAD
138
7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • ELABORAR UN PLAN
  • MOTIVAR Y COMPROMETER
  • DETERMINAR REQUERIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
  • ESTIPULAR DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO
  • CREAR E INICIAR REGISTRO DE PARALIZACIONES
  • ESTABLECER EN FORMA PAULATINA
  • PRIORIZAR EL PROGRAMA SEGÚN LA PLANTA
  • INICIAR EN EL SECTOR MÁS ADECUADO
  • PREVER RECURSOS NECESARIOS

MPv
139
7.2 PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER EL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • REPOTENCIAR LA MAQUINARIA
  • SELECCIONAR INSPECTORES
  • ORGANIZAR LA CAPACITACIÓN
  • AVERIGUAR PROBLEMAS DE LA MAQUINARIA
  • ESTABLECER FRECUENCIAS DE INSPECCIONES
  • PROVEER PERSONAL PARA INICIAR PROGRAMA
  • PREVER DESCENSO DE PRODUCTIVIDAD
  • ACUMULAR DATOS HISTÓRICOS
  • PREVER SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DEL PROGRAMA

MPv
140
7.3 PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • ESTABLECER HOJA DE CONTROL DE INSPECCIÓN (TARJETA
    DE INSPECCIÓN)
  • DETERMINAR TIEMPO DE INSPECCIÓN
  • FIJAR CARGA DE TRABAJO
  • ELABORAR PROGRAMA DE INSPECCIÓN
  • EJECUTAR PROGRAMACIÓN
  • REALIZAR SEGUIMIENTO

Hoja de Inspección
141
7.4 INSPECCIÓN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • REQUERIMIENTOS
  • HONESTIDAD
  • CAPACIDAD DE ANÁLISIS
  • CALIFICACIÓN TÉCNICA
  • CANTIDAD
  • IMPLANTACIÓN
  • ACTUAR SEGÚN LA INSPECCIÓN
  • COMENZAR CON UNA ORDEN DE LA INSPECCIÓN
  • EMITIR ORDEN Y SEGUIR PROCEDIMIENTO DE APROBACIÓN
  • INTERVALOS f (Tasa de fallas)

142
7.5 CONTROL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • ENCUESTAS (TTT)
  • NIVEL DE MANTENIMIENTO REACTIVO
  • PREVENCIÓN DESDE LA ADQUISICIÓN
  • REVISIÓN ANUAL DEL PROGRAMA Y DEL SISTEMA
  • CLÍNICAS DE COSTOS DE MANTENIMIENTO

143
7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • 1. PREPARAR RELACIÓN DE ACTIVOS FÍSICOS INDICANDO
    CÓDIGO, DESCRIPCIÓN, VALOR, CENTRO DE COSTOS,
    ETC.
  • 2. SEÑALAR EQUIPOS A INCLUIR EN EL PROGRAMA.
  • 3. DESCRIBIR LABORES DE MANTENIMIENTO REQUERIDAS
    POR CADA EQUIPO.
  • 4. ANALIZAR INVENTARIO DE REPUESTOS DE DICHOS
    EQUIPOS.
  • 5. REPOTENCIAR EQUIPOS.
  • 6. ESTABLECER PROCEDIMIENTOS.

MPv
144
7.6 IMPLANTACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Guillermo Barcelli
  • 7. FIJAR FRECUENCIAS.
  • 8. COORDINAR PARALIZACIONES DE EQUIPOS.
  • 9. ASIGNAR LABORES AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO.
  • 10. HACER PROGRAMA GENERAL.
  • 11. ESPECIFICAR PROGRAMA
  • DIARIO
  • SEMANAL, ... ETC.
  • 12. IMPLANTAR ÓRDENES DE TRABAJO.
  • 13. IMPLANTAR HISTORIAL DE MÁQUINAS.

MPv
145
8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO - MPd
Guillermo Barcelli
  • 8.1 FUNDAMENTOS DEL MPd
  • 8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA
  • 8.3 MÉTODOS DE INSPECCIÓN PREDICTIVA
  • 8.4 INSTRUMENTOS PARA INSPECCIÓN PREDICTIVA
  • 8.5 CONSECUENCIAS DEL MPd
  • 8.6 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE MEJORAMIENTO
    DEL MANTENIMIENTO

146
8. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Guillermo Barcelli
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
REDUCE AVERÍAS Y ACCIDENTES, INCREMENTA
OPERATIVIDAD, REDUCE TIEMPOS Y COSTOS, MEJORA LA
CALIDAD DE PRODUCTOS Y SERVICIOS, EVITA
DESMONTAJES Y URGENCIAS.
  • ACTIVIDADES
  • INSPECCIONES PERIÓDICAS - MONITOREO DE
    CONDICIONES
  • MEDICIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS - DIAGNÓSTICO
  • MANTENIMIENTO CORRECTIVO (Restauración)
  • BENEFICIOS
  • MÁXIMO APROVECHAMIENTO DE MAQUINARIA
  • LA UTILIZACIÓN SE APROXIMA AL MOMENTO
  • DEL FALLO SIN PERDER FIABILIDAD

147
8.1 FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Guillermo Barcelli
  • ORGANIZACIÓN DE UNA INSPECCIÓN SISTEMÁTICA
  • FRECUENCIA DE LA INSPECCIÓN
  • INSTRUMENTOS ADECUADOS
  • ELEVADA CONFIABILIDAD DE LOS DIAGNÓSTICOS
  • VALIDEZ DE LA INFORMACIÓN DISPONIBLE

Inspección Instrumentos Diagnósticos Información
148
8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA
Guillermo Barcelli
  • PROGRAMA Y MÉTODOS DE TRABAJO
  • HABILIDAD DEL INSPECTOR
  • ASIGNACIÓN DE CARGA DE TRABAJO
  • CAPACITACIÓN SOBRE USO DE EQUIPOS
  • FICHA DE INSPECCIÓN
  • DETERMINACIÓN DE VALORES LÍMITE
  • EXPERIENCIA
  • EXPERIMENTACIÓN
  • FIJACIÓN DE LÍMITES DE ACEPTACIÓN

149
8.2 ORGANIZACIÓN DE LA INSPECCIÓN PREDICTIVA
Guillermo Barcelli
  • FRECUENCIA DE INSPECCIÓN
  • MÁQUINA
  • DISPONIBILIDAD DE MAQUINARIA DE RESERVA
  • CONDICIONES
  • ESTADÍSTICA
  • DISEÑO
  • INVESTIGACIÓN
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