J. Miguel Rodrigues 45063 - PowerPoint PPT Presentation

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J. Miguel Rodrigues 45063

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Tecnologia de Estaleiros Navais - Soldadura por Laser J. Miguel Rodrigues 45063 Manuel Peixe 45067 – PowerPoint PPT presentation

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Title: J. Miguel Rodrigues 45063


1
Tecnologia de Estaleiros Navais - Soldadura por
Laser
  • J. Miguel Rodrigues 45063
  • Manuel Peixe 45067

2
Introdução
  • LASER Light Amplification by Stimulated
    Emission of Radiation (amplificação da luz por
    emissão estimulada de radiação)
  • O laser tem diversas aplicações industriais
  • Indústria automóvel
  • Aeronáutica
  • Microelectrónica

3
Plano
  • Tópicos a abranger
  • Perspectiva histórica
  • Principais características
  • Aspectos típicos
  • Vantagens
  • Desvantagens
  • Princípios físicos
  • Fundamentos do processo
  • Transferência de calor
  • Variáveis do processo
  • Soldadura em modo pulsado
  • Comportamento dos materiais
  • Variantes do processo

4
Vocabulário
  • ZTA zona térmicamente afectada
  • ZT zona fundida

5
Perspectiva histórica
T. Maimann,1960 (estado sólido)
Albert Einstein,1917
Bohr e Plank (mec. Quântica)
Javan, Benett e Harriot 1960 (estado gasoso)
Townes,1951(amp. Ondas ultracurtas)
Patel (CO2)
6
Principais Características
  • A soldadura a laser é um processo
  • De elevada densidade de energia
  • Realizado à temperatura ambiente
  • Rápido
  • Onde não há contacto físico (fonte calor mat.)

7
Aspectos Típicos
  • Principais aspectos
  • Entregas térmicas muito baixas
  • Distorções e ZTA mínimas
  • Acabamentos e maquinação desnecessários
  • Boa qualidade do cordão
  • Flexibilidade e possibilidade de automação

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Vantagens I
  • Principais vantagens
  • Possibilidade de soldar materiais difíceis (ex
    ligas de titânio)
  • Possibilidade de realizar juntas soldadas
    homogéneas
  • Ausência de material de adição
  • Utilização de geometrias diversas
  • As peças não requerem fixações rígidas

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Vantagens II
  • Outras vantagens
  • Soldaduras estreitas, precisas e sem
    contaminações
  • ZTA estreita ou inexistente
  • Soldar formas complexas a alta velocidade
  • Soldar componentes selados em materias
    transparentes à radiação incidente
  • Possibilidade de automação em soldaduras
    bi-dimensionais e tri-dimensionais

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Desvantagens
  • Algumas desvantagens do processo
  • Elevado custo inicial do equipamento
  • Elevada precisão na preparação das juntas
  • Elevados custos dos consumíveis (O hélio é muito
    usado)
  • Sistemas de manipulação e precisão

11
Princípios Físicos
Os átomos, ao passarem ao estado fundamental
libertam energia na forma de fotões.
Emissão espontânea
Emissão estimulada
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Princípios Físicos II
Características da radiação laser -
Monocromática - Coerente - Direccional
Após sairem da cavidade, os fotões passam por uma
série de lentes e espelhos auxiliares de modo a
focar o feixe.
13
Fundamentos do Processo I
- Variação da energia absorvida pelos metais com
a temperatura Se a densidade de ener- gia fôr
muito elevada ocorre a criação do Key-hole
14
Fundamentos do Processo II
  • O Key-hole
  • Diminui a reflexão da luz
  • Diminui a incidência da luz

Esquema
Feixe de Electrões
Laser
15
Fundamentos do Processo III
  • O feixe em movimento

Movimento do banho fundido (a)
Movimento do banho fundido (b)
Forma do Key-hole
Feixe
S4
S2
S3
S1
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Transferêcia de Calor
  • Parâmetros intervenientes
  • Propriedades termo-físicas do material
  • Entrega térmica total
  • Distribuição de energia e geometria do feixe
  • Variáveis do processo de soldadura
  • Geometria da junta

Existem algumas equações que constituem uma boa
aproximação no cálculo da distribuição de
temperaturas e velocidade de arrefe- cimento.
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Variáveis Intervenientes no Processo I
  • Variáveis mais importantes
  • Potência do feixe incidente
  • Diâmetro do feixo na zona de interacção
  • Absortividade do material
  • Velocidade da soldadura
  • Gás de protecção
  • Preparação da junta e posicionamento
  • Posição do ponto focal
  • Desenho das juntas soldadas

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Variáveis Intervenientes no Processo II
  • Desenho das juntas soldadas
  • Topo a topo com penetração total - não é
    requerida qualquer preparação para a junta
  • Juntas de canto - as peças devem ser rigidamente
    apertadas (separação entre elas inferior a 25 da
    espessura)
  • Juntas de bordas dobradas - requerem arestas
    direitas e rectas, bom posicionamento,
    ajustamento e fixação

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Soldadura em Modo Pulsado
  • Características
  • Densidades de energia mais elevadas -gt key-hole
  • Potência do feixe e zona de interacção escolhidos
    de modo a ter densidades de energia 105 Wcm-2
  • Energia do pulso e cadência dos pulsos são
    parâmetros a considerar
  • Realizada com lasers de estado sólido
  • Uma regulação adequada permite realizar
    soldaduras práticamente contínuas e constantes

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Comportamento dos Materiais I
  • As propriedas físicas dos materiais interveem em
    três fases

Condições de superfície afectam a forma como o
material absorve a energia
Quando a energia é absorvida, as propriedades
térmicas determinam a transferência do calor
O calor latente de transformação de fase
determina a quantidade consumida numa dada
transformação
21
Comportamento dos Materiais II
  • Características de soldabilidade de diferentes
    materiais quando soldados por laser CO2

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Variantes do Processo I
  • Soldadura laser com material de adição
  • Utilizado principalmente
  • As chapas são espessas e a potência do laser
    insuficiente
  • Material base não resistente às tensões residuais
  • O desenho da junta não tem a geometria requerida
    na soldadura laser

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Variantes do Processo II
  • Soldadura laser assistida com TIG
  • Favoreçe a formação do key-hole
  • Velocidade aumenta substâncialmente
  • Permite soldar materiais mais espessos com a
    mesma potência disponível no equipamento laser

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Variantes do Processo III
  • Soldadura a laser sub-aquática
  • Necessário um espaço seco
  • Profundidade máxima de 30 m

25
Video
Laser com Metal de Adição
Laser com TIG
26
Fontes
  • Processos de soldadura, J. Santos, L. Quintino
  • Joining Technologies Reference Center -
    www.accuparts.com
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