M-REAL ALIZAY

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M-REAL ALIZAY
Bordeaux Lille Lyon Marseille Metz Nantes Paris To
ulouse

• Projets de diversifications de lactivité pâtes
• Présentation 29 avril 2010

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Introduction

• Le marché de la pâte à papier est caractérisé par
  plusieurs phénomènes
• Crise économique conjoncturelle qui réduit la
  demande de papiers, particulièrement en Europe et
  Amérique du Nord,
• Crise plus structurelle issue des mutations
  technologiques qui privilégient progressivement
  les moyens électroniques de communication au
  détriment du papier,
• Concurrence aigue de la part des producteurs sud
  américains,
• Montée en puissance de la demande de papiers à
  base de recyclé.
• La remontée actuelle des prix des pâtes
  marchandes pourrait, à elle seule, justifier la
  remise en marche de l'usine Soulignons que le
  prix actuellement bas du prix du bois permet lui
  aussi de meilleures conditions économiques. Mais
  les menaces structurelles sur les usines de pâtes
  à papier françaises citées plus haut et la
  concurrence du bois-énergie (qui surenchérit le
  coût de la matière première), méritent d'explorer
  des pistes de diversifications pour pérenniser
  les installations.

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Introduction

• Après prise de connaissance des solutions déjà
  explorées par la Direction de M-real Alizay en
  2009 et réflexion avec les partenaires sociaux,
  nous avons retenus trois axes de travail pour
  notre étude
• Possibilités de réduire les coûts de fabrication
  des pâtes, notamment sur les plans de la cuisson
  et du blanchiment
• Prise en considération de la montée en puissance
  de la demande de biocarburants autres que ceux
  issus de produits agricoles c'est la piste du
  bioéthanol deuxième génération,
• Faisabilité de productions de pâtes à usages
  chimiques pâtes à dissoudre et segments à plus
  forte valeur ajoutée .
• Ces deux pistes de diversifications ne sont pas
  exclusives d'autres possibilités
• on re-découvre finalement les champs des
  possibles de la cellulose !

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Avertissements

• Les premières propositions relatives à la
  réduction des coûts, relèvent de la marche
  normale d'une usine.
• Les deux autres champs de l'étude relèvent de
  choix stratégiques et/ou de l'implication des
  pouvoirs publics.
• Nous avons travaillé avec les principaux acteurs
  (Wedeco, Air Liquide, Andritz, Novo, Maguin
  Interis, Pagora ...) de ces développements et
  nous avons eu accès à des offres pour des usines
  similaires. Nos chiffres sont proches de la
  réalité, voire conservateurs quand il y avait un
  doute technique. Les temps de retour sont donnés
  à titre indicatif pour des hypothèses bien
  précises et peuvent être aisément recalculés pour
  des hypothèses différentes.
• Ainsi, la plupart du temps nous avons basées nos
  hypothèses sur une capacité de 300 000t,
  c'est-à-dire 7 au dessus de ce qui a été produit
  en 2005 (281kt).

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• Projet 1 Réduction du coût de revient de la
  pâte kraft dAlizay
• 1.1 La situation actuelle semble plus favorable

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Un gros enjeux le coût du bois.

• Lusine a été pénalisée par un prix du bois élevé
  le poste 53M en 2008.
• Une diminution du prix du bois de 10 équivaut
  donc à 5 M gt aux économies potentielles sur
  l'amélioration du procédé.
• Le coût du bois à la tonne de pâte inscrit au
  budget 2010, est plus conforme à ce que l'on peut
  connaître par ailleurs.
• Sur la base du volume Budgetisé (207,5KT),
  léconomie vs 2008 serait de 10M.

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Et le marché de la pâte redevient porteur

• Le prix mondial de la pâte connaît une forte
  remontée depuis le 2nd semestre 2009 du fait
• de la robustesse de la croissance chinoise (10
  de croissance du PIB),
• de la fermeture de capacités (définitives ou
  temporaires),
• du tremblement de terre au Chili (momentanément),
• Du différé d'investissements latino-américains
  significatifs.

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• Projet 1 Réduction du coût de revient de la
  pâte kraft dAlizay
• 1.2 Deux axes damélioration du coût

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1.2.1 Lamélioration de la cuisson

• laddition danthraquinone.
• laddition de 0.05 danthraquinone par rapport
  au bois, accroît le rendement en pâte de 1.5.
• Cet apport représenterait, à capacité de
  production constante, une économie de bois de
  l'ordre de 3, soit près de 2M/an.
• Avec un prix danthraquinone de 3/kg, le coût de
  lanthraquinone à la tonne de bois serait donc de
  1.5 soit au global de 0.9M.
• Economie potentielle 1M/an.

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1.2.2 Lamélioration du blanchiment, 2nd poste
des coûts variables

• Selon les usines, le coût du blanchiment est
  compris entre 25 et 45 /ADT. Celui-ci dépend
  surtout de lessence (résineux, feuillus) et de
  la séquence utilisée.
• A plus de 40/ADT, le coût du blanchiment à
  Alizay se situe donc dans le haut de la
  fourchette du fait absence de traitement à
  loxygène et peut-être aussi par la mauvaise
  performance des laveurs par diffusion.
• Compte tenu de ces éléments et de la séquence
  utilisée, il apparaît que les performances
  actuelles du blanchiment nont rien danormal. La
  seule solution pour réduire les coûts est alors
  de modifier la séquence de blanchiment.
• Lutilisation de lozone représente une voie a
  priori intéressante. Le pouvoir très oxydant de
  lozone permet denvisager le remplacement
  partiel du dioxyde de chlore dans des conditions
  économiques avantageuses.
• Il en résulte également une baisse de la
  formation de composés organo-chlorés (AOX)

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Hypothèses technico économiques des séquences
proposées

• Les investissements nécessaires à lintroduction
  dozone dans la séquence
• un générateur dozone,
• un refroidisseur,
• un compresseur (lozone est ajoutée sous
  pression),
• et un destructeur dozone. Linvestissement
  dépendra de la charge dozone appliquée.
• Le stade Z nécessiterait les équipements
  suivants 
• un mixeur MC pour 2kg/t dozone ajouté (2 pour
  4kg et 5.4kg et 3 pour 6kg),
• une pompe MC en amont de chaque stade Z,
• un tube upflow de dégazage et un tube downflow de
  rétention après chaque stade Z
• Les économies réalisées (hors réutilisation de
  loxygène) en dioxyde de chlore
• Les frais variables occasionnés
• loxygène servant à la synthèse de lozone,
• lénergie pour la synthèse de lozone à partir
  doxygène,
• lénergie de refroidissement de lozoneur,
• lénergie pour la compression de lozone,
• lénergie consommée par les mixeurs et les pompes
  MC.

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Bilan économique de lintroduction de lozone
dans la séquence de blanchiment (0.055/kwh)

• Hypothèses 
• production de 300 000t/an
• aucune utilisation de loxygène fatal
• 0.055/kwh
• ClO2 1.4/kg
• Sources
• WEDECO
• ANDRITZ

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1.2.3 Lutilisation doxygène comme autre piste
de réduction supplémentaire de coûts

• Dans les calculs précédents, aucune valorisation
  de loxygène ayant servi à la synthèse de lozone
  na été considérée.
• A partir de l'oxygène disponible, deux
  utilisations permettent de réduire les
  consommations de peroxyde dhydrogène et du gaz
  destiné au four à chaux
• Le peroxyde dydrogène
• Une partie de loxygène peut être introduite
  dans le stade EP pour donner EOP. Il en résultera
  une économie de 2.5kg de peroxyde
  dhydrogène/ADT. La quantité doxygène consommée
  sera de 2 à 3t/j. Léconomie réalisée sur le
  peroxyde dhydrogène (hypothèse 0.5/kg) est de
  lordre de 350 000 euros/an.
• Gaz du four à chaux
• Une partie importante de loxygène peut être
  injectée au four à chaux en remplacement partiel
  de lair. Il en résulte une plus grande
  efficacité dans le transfert thermique vers
  Ca(OH)2, en raison de la baisse du volume gazeux
  (diminution de la quantité dazote). Certaines
  usines le font couramment. Lexpérience d'Air
  Liquide indique quavec une addition de 10t/j
  doxygène, la consommation de gaz sera réduite de
  10 environ. La coût du gaz du four à chaux a été
  de 20.7/ADT pour Alizay en 2008 ainsi le coût
  du gaz serait diminué denviron 600 000 euros/an.

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Lutilisation de loxygène réduit le  pay back 
des séquences ozone

• Linvestissement correspondant à lensemble des
  équipements nécessaires pour la réutilisation de
  loxygène à la fois au blanchiment EP et au four
  à chaux est estimé à 1M.
• La partie restante peut être envoyée à la station
  dépuration. Les gains étant plus difficiles à
  chiffrer, cette option na pas été retenue.

Malgré linvestissement de 1M nécessaire à
loptimisation du peroxyde dhydrogène, les pays
back liés à linvestissement dozone sont
diminués de 5 à 2 mois suivant le type de
séquençage ozone. Des investissements
industriels avec des  pay back  inférieurs à 3
ans sont habituellement considérés comme
intéressants.
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Deuxième étape évolution du blanchiment dans le
cadre de la suppression de létape D0

• Linstallation dune mini délignification à
  loxygène en tête de séquence réduirait le coût
  du blanchiment de 25, ce qui représenterait une
  économie supplémentaire de lordre de 2 millions
  d par an.
• La charge organique de leffluent de blanchiment
  sera réduite de 25 (en renvoyant leffluent de O
  au lavage de la pâte écrue).
• Celle-ci pourrait encore être réduite en
  renvoyant également leffluent après EO au lavage
  de la pâte écrue. Les AOX formés seront réduits
  de plus de 80. Lutilisation doxygène dans la
  délignification à loxygène serait de lordre de
  10t/jour.
• La quantité doxygène fatal est suffisante pour
  alimenter à la fois cette mini délignification à
  loxygène, le four à chaux et le EP.
• Linvestissement comprendrait un réacteur
  pressurisé et un mixeur MC, soit 1.5M installés.
  
• Le temps de retour serait de lordre de 9 mois.

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Réduction des coûts de revient ce qu'il faut
retenir

• Le marché de la pâte
• Le marché de la pâte redevient actuellement
  porteur, le prix de la Mixed Hardwood se
  négociant actuellement autour de 800 contre 530
  en moyenne en 2009,
• Le prix du bois
• Ramené à la tonne de pâte produite, le prix du
  bois affiché dans le budget 2010 est plus
  conforme à ce qui existe par ailleurs.
  Auparavant, le coût du bois avait sérieusement
  augmenté entre 2005 et 2007 du fait de
  l'introduction d'eucalyptus d'importation.
• Reste que le subventionnement du bois-énergie
  est une menace sur les coûts des papeteries.
• Les économies en cuisson
• L'introduction d'anthraquinone permettrait
  d'économiser de l'ordre de 1M/an
• Les économies au blanchiment
• Lutilisation de lozone permettrait
  déconomiser annuellement de 2,2M à 3,7M pour
  un investissement de 5,5M à 7,1M. Economie et
  investissement variant en fonction de la quantité
  dozone utilisée 4kg 5,4kg 6kg.
• L'utilisation de loxygène induit par
  lintroduction dozone, permettrait 1M/an
  supplémentaires pour un investissement de 1M.

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• Projet 2 Bioéthanol cellulosique

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2.1 Contexte des bio carburants

• Les biocarburants représentent une voie pour
  accroître lindépendance énergétique de la France
  vis-à-vis du pétrole et pour réduire les
  émissions de gaz à effet de serre.
• Deux biocarburants sont aujourdhui produits dans
  le monde 
• le diester à partir dhuiles végétales (huile de
  colza, huile de palme)
• le bioéthanol dit de première génération produit
  à partir de saccharose (sucre de canne et sucre
  de betterave) ou damidon (maïs, blé)
• Le diester est un substitut du diésel et le
  bioéthanol un substitut de lessence
• En 2009 la production française de bioéthanol a
  été de 1 400 millions de litres (810 Ml en 2006),
  principalement obtenus à partir de sucre de
  betterave et minoritairement à partir de
  céréales. Les principaux producteurs sont les
  Etats-Unis (principalement à partir de maïs) et
  le Brésil (essentiellement à partir de sucre de
  canne), avec pour chacun une production de
  lordre de 25 milliards de litres.
• A titre de comparaison la consommation de
  pétrole, sous forme de carburant, dépasse les 2
  000 milliards de litres les biocarburants ont
  donc un large espace de croissance.

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Les bio carburants utilisant des matières
premières agricoles sont de plus en plus contestés

• De nombreuses critiques naissent de lutilisation
  de terres agricoles pour les deux filières
  (huile, sucre) augmentation du prix des terres,
  hausse des cours des produits alimentaires de
  base (maïs, sucre, lait, viande), risques de
  famines
• Exemple du Brésil environ la moitié des champs
  de cannes à sucre est consacrée à la production
  de biocarburant et cette importance a conduit à
  une très forte hausse du prix des terres
  agricoles au cours de 2007.
• Ainsi même si le concept de bio carburant est
  séduisant en terme écologique et économique, la
  pression démographique est telle que cette
  solution est peu viable à long terme pour les
  filières  sucre  et  huile .
• Ainsi les voies actuelles de production des
  biocarburants sont fortement contestées 
• Bilan carbone peu différent de celui de
  lutilisation de pétrole (utilisation massive
  dengrais et consommation de carburants fossiles
  pour assurer la production des matières
  premières),
• Lorigine alimentaire de ce bioéthanol pose un
  problème éthique sérieux,
• Les plantations de canne à sucre et de palmiers à
  huile se font au détriment de la forêt primaire
  ou dautres cultures.

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Les attentes vis-à-vis des biocarburants de 2nde
génération

• Laugmentation de la production de biocarburants
  ne pourra se faire que par lutilisation de
  matières lignocellulosiques (bois, déchets
  forestiers et agricoles).
• La production de bioéthanol dans une usine de
  pâte à papier présenterait de nombreux
  avantages 
• la logistique dapprovisionnement en bois existe,
• les procédés utilisés sont parfaitement optimisés
  et autonomes en énergie et produits chimiques,
• la gestion des effluents est maîtrisée,
• la cellulose extraite est disponible pour
  produire entre autres du bioéthanol,
• les hémicelluloses peuvent être extraites et
  également disponibles pour produire entre autres
  du bioéthanol,
• les obstacles techniques ont tous été levés.
• Lutilisation de la ressource bois en production
  de biocarburant nentre pas, en France, en
  concurrence avec les terres agricoles.

21
2.2 Lhydrolyse enzymatique comme solution
technique pour la production de bio carburant à
Alizay
Chez Alizay, la voie consistant à extraire les
hémicelluloses avant la cuisson et à les
fermenter en bioéthanol, nest pas aujourdhui
praticable car la fermentation des hémicelluloses
de feuillus (pentoses) nest pas au point. La
seule voie envisageable production de
bioéthanol à partir de la pâte disponible
22
Le procédé

• Cette transformation ne touche que la pâte,
  aujourdhui commercialisable la partie allant à
  la machine à papier nétant pas concernée.
• La pâte dAlizay contient approximativement 80
  de cellulose et 20 dhémicelluloses,
  principalement des xylanes. Ces dernières ne
  peuvent conduire facilement à du bioéthanol. Des
  solutions sont proposées mais leur faisabilité
  industrielle nest pas encore démontrée
• La transformation de la pâte en bioéthanol ne
  portera donc que sur environ 85 du poids de la
  pâte (cellulose glucomannanes résiduelles).
• Cette voie est étudiée en France par un
  consortium constituée de Tembec,
  Danisco/Genencor, INSA Toulouse, Université de
  Bordeaux (programme ANR/PNRB/ADEMEANR-05-BIOE-007
  ).
• Dautres projets de ce type ont vu le jour, dont
  un projet Neo-Zélandais (New Zealand
  Lignocellulosic Bioethanol Initiative, avril
  2008) et le projet lignol en Amérique du Nord,
  qui semble le plus avancé.
• Ces études donnent les éléments essentiels
  permettant dévaluer le prix de revient du
  bioéthanol face au prix de vente du bioéthanol de
  première génération.

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2.3 Coût de revient et cours du bio éthanol

• Le coût de revient du bioéthanol (frais variables
  en /litre, hors enzymes) ainsi produit serait
  de  2,5 X si X est le coût de la pâte écrue en
  /kg.
• Il faut rajouter à ce prix le coût
• des enzymes qui serait voisin de 10 cents d
  par litre déthanol,
• des levures qui se situe à environ 5 cents d
  par litre déthanol.
• Le cours de léthanol (http//www.kingsman.com)
  est voisin de 50cents d/l (éthanol de première
  génération). Une subvention de 30 cents d/l
  serait semble-t-il accordée aujourdhui.
• En restant à ce cours, léthanol cellulosique
  obtenu par cette voie devrait s'appuyer sur un
  coût de revient de la pâte à papier de moins de
  200 /t, ce qui était loin d'être le cas en 2008.
• En intégrant la subvention de 30 cents d/l
  déthanol, une marge ne pourrait être dégagée que
  pour un coût de revient de la pâte inférieur ou
  égal à 300/t. Ce qui signifie que dans
  lenvironnement économique actuel il faudrait se
  fixer un coût cible de 300/t.

24
2.4 Les investissements

• Linvestissement pour la capacité envisagée (0.6M
  hectolitres) se répartirait comme suit (source
  Interis Maguin) 
• Hydrolyse 10M (base 72h, à peu près
  linéaire en fonction du temps ex 6M pour 36h).
  72h est la durée retenue ici par sécurité. (Novo
  indique 36h-72h)),
• Fermentation 6M (base 36h),
• Distillation-deshydratation 7 M,
• Stockage éthanol (4j) 0.5M,
• Tour refroidissement eau 1M,
• total24.5M(Installé)
• A cet investissement devra éventuellement être
  ajoutée une étape de centrifugation pour enlever
  les matières solides des vinasses (indispensable
  dans le cas du blé, mais dans le cas de la
  cellulose ceci dépendra de lefficacité de
  lhydrolyse et reste à confirmer) car dépendra de
  l'efficacité de l'hydrolyse) 7M.

25
Production de bioéthanol ce qu'il faut retenir

• La demande existe de bioéthanol seconde
  génération
• La solution pour Alizay consisterait à produire
  du bioéthanol à partir de la fraction de pâte
  aujourd'hui commercialisée, ce qu'impose le
  procédé Kraft.
• Deux inconnues
• Le niveau du subventionnement par la
  collectivité,
• L'autre inconnue concerne la précision sur le
  niveau des investissements nécessaires.
• En toute hypothèse, l'investissement dans ce
  procédé devra certainement être accompagné (RD,
  aides à l'investissement, subventionnement,
  partenariat,)

26

• Projet 3  Pâtes à usages chimiques

27
3.1 Les pâtes spéciales un marché de 4,5 Millions
de tonnes

• Près de 4,5 millions de tonnes de pâtes
  cellulosiques issues du bois sont destinées à
  dautres applications que le papier.
• Parmi ces 4,5 millions de tonnes, 65 utilisés
  dans le procédé viscose pour application
  essentiellement textile.
• Ce marché a été en croissance de 7 par an dans
  le monde au cours des 5 dernières années (10 en
  Chine). Le prix de vente des pâtes à dissoudre a
  cru de plus de 30 en 2009 pour atteindre
  aujourdhui des niveaux supérieurs à 900/ADT en
  ce qui concerne la viscose.

28
La viscose un marché induit par la reconversion
des terres cotonnières chinoises et lintérêt
pour cette matière par les consommateurs

• La viscose est un substitut du coton. La forte
  demande actuelle résulte de la régression des
  surfaces plantées en coton, en faveur dautres
  cultures.
• Par ailleurs un réel engouement pour les fibres
  viscoses semble émerger dans plusieurs grands
  pays dAsie.
• Dans le prolongement des préoccupations
  environnementales, la demande pour les fibres
  textiles issues de la biomasse devrait croître
  également un peu partout dans le monde.
• A titre dillustration de cette mise sous
  tension, la société Fulida, qui est le principal
  producteur chinois de viscose, a conclu un double
  accord avec la compagnie  Neucel Speciality
  Cellulose  (capacité de 160Kt)
• prise de participation minoritaire dans le
  capital de Neucel,
• accord de livraison de viscose.

29
La viscose les prix de marché portés à des
niveaux records
Comparatif prix de vente des pâtes à dissoudre et
NBSK (Source Fortress Paper (valeurs FOEX)
30
3.2 Principe de la transformation de lusine de
pâte dAlizay en usine de cellulose à dissoudre

• Les celluloses à dissoudre diffèrent de la pâte à
  papier par le fait quelles sont plus pures
  (moins dhémicelluloses) et davantage
  dépolymérisées.
• Le principe consiste donc à extraire en grande
  partie les hémicelluloses par traitement des
  copeaux par de la vapeur deau, ou par une
  solution dacide diluée à une température voisine
  de 160C, ceci avant de les soumettre à la
  cuisson kraft.
• Un exemple est donné par lusine Brésilienne de
  Bacell qui fonctionne selon ce principe avec des
  copeaux deucalyptus. La séquence de blanchiment
  est OOZP. Cette usine kraft produit une pâte à
  dissoudre dexcellente qualité et sest également
  diversifiée dans dautres qualités de celluloses
  à usage chimique.

31
Cas de lusine de Thurso rachetée par Fortress
Paper

• Lusine de Thurso, fermée par le groupe Fraser
  Papers (Québec), va être reprise par Fortress
  Papers.
• Cette usine kraft, de bois feuillus mélangé,
  sera transformée en unité de production de pâte à
  dissoudre dune capacité de 200 000t/an.
• Linvestissement est annoncé à 60 millions d.
  Il comprend 
• la modification de la cuisson (hydrolyse haute
  température)
• laugmentation de la capacité de combustion (20
  de matière organique à brûler)
• laugmentation de la capacité de caustification
  (le procédé, tel que conduit à Thurso, consommera
  davantage de soude)
• ladaptation du blanchiment et du séchage de la
  pâte (déjà présent à Alizay)
• Le coût de revient de cette pâte est supérieur à
  celui dune pâte papetière en raison de la
  différence de rendement. Dans le cas de lusine
  de Thurso, assez sembable à celle dAlizay,
  laugmentation de coût de revient serait de
  lordre de 70/ADT.
• Ce surcoût est compensé par les 220/ADT décart
  de prix constatés entre la BHK et la viscose.

32
3.3 Conséquences pour Alizay de la conversion
telle que prévue à Thurso

• Cette conversion implique que la pâte à dissoudre
  devienne le seul produit de lusine de pâte.
  Compte tenu des plus grandes quantités de
  matières sèches à brûler et des quantités de
  soude consommées plus élevées, la production
  serait de lordre de 200 kt/ADT.
• Une telle conversion dAlizay conduirait à un
  prix de revient de la pâte inférieur à 600/ADT,
  en prenant les chiffres 2008 qui sont les plus
  défavorables.
• Sur la base dun prix de vente moyen de de marché
  de 963/ADT (700/ADT au cours 0,73/), la marge
  dégagée serait donc de 100/ADT, soit 20 M/an.
• Linvestissement prévu pour lusine de Thurso
  (60M) représente un ensemble de modifications
  dont certaines ne seraient peut-être pas
  nécessaires pour Alizay qui aura des capacités de
  combustion et de caustification dégagées par la
  réduction de la production à 200 000t/an. En tout
  état de cause on pourrait avancer un temps de
  retour de 3 ans maximum.
• Il est à noter que les modifications préconisées
  pour le blanchiment sont tout à fait compatibles
  avec cette approche.

33
Pâtes à usages chimiques ce qu'il faut retenir

• Le marché des pâtes spéciales est porteur depuis
  quelques mois. Au sein de ce marché, la viscose
  connaît un intérêt tout particulier (hausse des
  cours inférieur à 800/t au cours du 1er
  trimestre 2009, supérieur à 1200/t depuis la fin
  2009).
• Par ailleurs la viscose est celle des pâtes
  spéciales qui est la plus accessible
  industriellement par la technologie Kraft
  aujourd'hui utilisée à Alizay.
• La croissance chinoise, la pression mise sur
  l'utilisation agricole des terres, le caractère
  écologique de cette matière à destination
  textile, renforcent la position de la viscose par
  rapport aux fibres textiles traditionnelles.
• La reconversion programmée d'un site Kraft en
  viscose (Thurso), ainsi que le redémarrage d'une
  unité viscose arrêtée depuis plusieurs mois
  (Neucel Speciality Cellulose) sont autant de
  signes forts de robustesse de ce marché.
• Enfin dans une version plus aboutie, on peut
  imaginer une conversion vers les autres pâtes
  spéciales (ethers et acétates de cellulose), mais
  ceci à horizon plus lointain.

34
En conclusion

• Menaces sur les perspectives de croissance des
  productions de pâtes à papier en Europe. M-real
  Alizay est une des dernières unités de production
  de pâte/papier intégrées en France, alors que la
  balance des échanges est déjà déficitaire. Elle
  porte également l'enjeu des débouchés pour la
  filière forestière.
• Les prix des pâtes et du bois sont susceptibles
  d'équilibrer les comptes de l'usine aujourd'hui
  pendant un à deux ans.
• Mais la caractéristique de la situation est que
  justement l'usine est dépendante de ces
  phénomènes externes. Les solutions envisagées
  dans ce document visent donc à proposer des
  options qui, en complément ou en substitution à
  la pâte à papier, permettraient de réduire les
  incertitudes.
• Ces solutions sont crédibles techniquement et
  répondraient une demande, soit déjà exprimée dans
  le cadre des pâtes textiles, soit en devenir
  comme les biocarburants de 2nde génération.
• Elles ne sont pas exclusives d'autres
  possibilités comme le bois composite par exemple

35
En conclusion

• Si ces options sont crédibles, leur mise en œuvre
  dépend de la volonté de l'actionnaire. Or
  celui-ci est, d'une part en difficultés, et
  d'autres part très axé papier et emballage dans
  sa stratégie. Il sera donc difficile de le
  convaincre d'engager des investissements de
  diversification dans la pâte, même si le retour
  de rentabilité est assez court.
• Une des possibilités serait de s'adosser à un
  opérateur présent dans la filière concernée
• Un pétrolier par exemple pour ce qui concerne les
  biocarburants l'intérêt serait de bénéficier de
  sa capacité de recherche, de ses moyens
  financiers et évidement et de sa maîtrise des
  débouchés.
• Un opérateur dans le textile, pour la viscose,
  qui souhaiterait maîtriser une autre source de
  matière première que le coton.
• En toute hypothèse, si des possibilités existent
  d'utilisation de la cellulose pour d'autres
  applications que le papier, encore faut-il ne pas
  handicaper l'avenir en maintenant l'usine en
  activité.