SISTEMAS DE PRODUCCI

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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

• PRODUCCIÓN proceso mediante el cual se
  transforman recursos (insumos o materia prima) en
  productos.
• PRODUCTO bien manufacturado o servicio.
• MANUFACTURA proceso de transformación de
  materiales (en forma o composición) por medio del
  cual se obtiene un bien tangible (bien
  manufacturado).

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• SERVICIO bien intangible que se consume en el
  momento de su creación.
• OPERACIONES conjunto de actividades asociadas
  con la producción de bienes y servicios.
• ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES se ocupa de la
  planeación, organización y control de las
  operaciones.

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• PLANEACIÓN selección de objetivos, así como
  políticas, programas y procedimientos para
  alcanzar esos objetivos
• ORGANIZACIÓN establecer estructuras sobre roles
  y flujos de información. Determinar y enumerar
  las actividades requeridas para cumplir las metas
  requeridas por los objetivos, delegando autoridad
  y responsabilidad en su cumplimiento.
• CONTROL medición de resultados para determinar
  si son congruentes con lo planeado (costos,
  calidad, etc.)

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• OPERACIONES
• Manufactura
• Comercialización
• Consultoría
• Transporte
• Enseñanza

• PRODUCTOS Y
• SERVICIOS
• Automóviles
• Alimentos
• Transacciones
• Servicios de Salud
• Formación de profesionistas

D
I
D
I
D
I
Administradores
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• La actividad principal del Administrador de
  Operaciones es tomar decisiones.

ESCOGE E INSTRUMENTA LA MEJOR ALTERNATIVA
IDENTIFICA EL PROBLEMA
PLANTEA ALTERNATIVAS
ANALIZA ALTERNATIVAS
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EL PROCESO DE LA TOMA DE DECISIONES
Evaluación (análisis costo y/o beneficio)
Decisión
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Estas decisiones no solo dependen de la
interacción con las diferentes unidades de la
empresa (Finanzas, Mercadotecnia, Contabilidad,
etc.) sino del análisis y comprensión de las
condiciones del entorno externo normas legales,
condiciones económicas, competencia, tecnología
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EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DENTRO DE LA EMPRESA
Condiciones Económicas
Normas Legales
Competencia
Tecnología
Ingeniería
Mercadeo
Distribución
Finanzas
Sistema de Producción
Personal
Compras
Investigación y Desarrollo
Contabilidad
Sistemas de Información
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CLASIFICACIÓN JERÁRQUICA DE LA PLANEACIÓN

• PLANEACIÓN ESTRATÉGICA políticas corporativas,
  líneas de productos, canales de distribución,
  localización y tamaño de planta y almacenes,
  técnicas de producción. Decisiones de largo plazo
  y con alto grado de riesgo.
• PLANEACIÓN TÁCTICA asignación y utilización de
  recursos, planes de producción y niveles de mano
  de obra. Decisiones de mediano plazo y con
  moderado grado de riesgo

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• PLANEACIÓN OPERACIONAL programación del personal
  y equipo, control de materiales e inventarios,
  ajuste de tasas de producción, control de
  calidad.
• Es la planeación de la operación diaria, que debe
  permitir responder a la planeación táctica y a la
  estratégica

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DECISIONES ESTRATÉGICAS EN MANUFACTURA

• (Breakthrough manufacturing, Elizabeth Haas,
  HBR, 1987)
• DISEÑO DE PRODUCTO Y DISEÑO DE PROCESO
• DISEÑO DE PRODUCTO el crecimiento, la
  rentabilidad y el futuro de la firma dependen de
  los productos o servicios ofrecidos y de la forma
  en que los posiciona.

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EL DISEÑO DEL PRODUCTO

• AFECTA REQUERIMIENTOS DE PARTES Y
  EQUIPOAFECTA EL DESEMPEÑO DE LA MANO DE LA
  MANO DE OBRAFACILITA O RESTRINGE NUEVOS
  PROCESOSPLANTEA PROBLEMAS DE
  PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES Y CONTROL DE
  CALIDAD

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LOS PRODUCTOS PUEDEN DISEÑARSE

• SEGÚN EL CLIENTE producidos sobre pedido, con
  especificaciones precisas del cliente
• Bajo volumen de producción
• Alto costo de producción
• Requiere alto control de la calidad
• Bajo nivel de inventario de producto terminado

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ORIENTADO A OPCIONES

• configuraciones únicas de subensambles diseñados
  para conformar una unidad de producto. El cliente
  selecciona las opciones para ensamblar.
• Alta producción de subensambles
• Reducción de costos
• Inventario de componentes
• Facilidad en el control de calidad
  (repetitividad)

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ESTÁNDAR producción en masa.

• Bajo costo
• Alto nivel de inventario de producto terminado
• Poca innovación
• Facilidad en el control de calidad

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PRODUCTOS Y SERVICIOS GLOBALES

• MASS-CUSTOMIZATION diferenciación de los
  productos y servicios por país, región, cliente.
• VS
• ESTANDARIZACIÓN el mismo producto para todos.

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MASS-CUSTOMIZATION

• VENTAJAS
• Mayor mercado
• DESVENTAJAS
• Mayor costo de diseño
• Mayor costo de inventario
• Dificultades en la distribución y en cumplir con
  órdenes

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MASS-CUSTOMIZATION

• LA CLAVE
• Posponer la diferenciación del producto para un
  cliente específico lo mas que se pueda a lo largo
  de la cadena de abastecimiento.
• Integrar el diseño, el proceso de manufactura y
  la distribución

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MASS-CUSTOMIZATION

• TRES PRINCIPIOS
• Diseños modulares del producto módulos
  independientes que pueden ensamblarse en formas
  diferentes, fácil y a bajo costo
• Diseño modular del proceso módulos
  independientes que pueden moverse y reordenarse
  fácilmente para soportar diferentes redes de
  distribución
• Abasto y distribución flexibles

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DISEÑO DEL PRODUCTO

• El producto debe ser diseñado de manera que se
  integre por módulos independientes que pueden
  ensamblarse en diferentes formas, de manera fácil
  y a bajo costo
• Beneficios
• mas componentes estándar
• independencia de la manufactura del módulo (en
  paralelo)
• mejor diagnóstico de problemas de producción y
  calidad

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DISEÑO DEL PROCESO

• DIVIDIR EN SUBPROCESOS BASÁNDOSE EN
• Posponer la diferenciación
• Resecuenciar
• Estandarizar

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CUALIDADES DE UN PRODUCTO

• En general
• Buen diseño
• Alta confiabilidad
• Facilidad de operación.
• Servicio rápido y económico

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NATURALEZA DEL PRODUCTO

• BIENES DE CONSUMO
• PRODUCTOS DE CONVENIENCIA
• PRODUCTOS DE TIENDA
• PRODUCTOS DE TIENDA
• PRODUCTOS ESPECIALES
• BIENES INDUSTRIALES

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The Product Life Cycle
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CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

• PESO
• VOLUMEN
• VALOR
• PERDURABILIDAD
• IMFLAMABILIDAD
• POSIBILIDAD DE SUSTITUCIÓN

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CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO

• LAS CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO AFECTA
• ALMACENAMINETO
• INVENTARIO
• TRANSPORTE
• MANEJO DE MERCANCÍAS
• PROCESO DE PEDIDOS

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RAZONES IMPORTANTES

• PESO -VOLUMEN
• LOS COSTOS DE TRANSPORTE Y ALMACENAMINETO ESTÁN
  DIRECTAMENTE RELACIONADOS CON ELLA.
• DENSOS ALTA RAZÓN PESO MASA. láminas de acero,
  enlatados
• POCO DENSOS papas fritas, muebles

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RAZÓN PESO VOLUMEN(costo logístico como de
precio de venta)

Costo total
transporte
almacenamiento
Razón peso-volumen
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RAZÓN VALOR-PESO

• BAJA RAZÓN arena, carbón. Tienen bajo costo de
  almacenamiento pero alto costo de trasnportación
  en relación a su valor.Tratamos de reducir
  tarifas de transporte
• ALTA RAZÓN joyería, instrumentos muicales,
  electrónica. Almacenamiento caro y transportación
  baja en relación a su valor. Tratamos de reducir
  inventario

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RAZÓN VALOR-PESO(costo logístico como de
ventas)

Costo total
transporte
almacenamiento
Razón valor-peso
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POSIBILIDAD DE SUSTITUCIÓN

• CUANDO HAY POCA DIFERENCIA ENTRE MI PRODUCTO Y
  EL DE LOS COMPETIDORES ALIMENTOS, FÁRMACOS.
• LA DIFERENCIA PUEDE MANEJARSE CON UN MEJOR NIVEL
  DE SERVICIO O MEJOR SERVICIO DE TRANSPORTE

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COSTOS LOGÍSTICOS(como de precio del
producto)(Mejor transporte)

transporte
Costo total
Costo de ventas perdidas
almacenamiento
Mejor servicio de transporte
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COSTOS LOGÍSTICOS(como de precio del
producto)(nivel de servicio)

almacenamiento
Costo total
transporte
Ventas perdidas
Nivel de inventario
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RIESGO INFLAMABLES, PERECEDEROS, ETC

Costo total
transporte
almacenamiento
Grado de riesgo
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Para la administración de operaciones

• Simplicidad de ensamble
• Eficiencia
• Calidad
• Simplicidad (número de componentes mínimo)
• Flexibilidad

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CUALIDADES OPERATIVAS DE UN BUEN DISEÑO

• MINIMIZAR EL NÚMERO DE PARTES menos
  instrucciones de control, menor tasa de errores,
  mayor calidad de las partes.
• DISEÑO ROBUSTO (menor sensibilidad a la
  variabilidad de los productos) mejor desempeño
  en el futuro.
• ELIMINACIÓN DE AJUSTES(ensamble sin errores de
  ajuste) menor tasa de fallas
• ENSAMBLE FÁCIL A PRUEBA DE ERRORES menor tasa de
  errores de ajuste, menos partes dañadas.

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• PROCESOS REPETITIVOS FÁCILES DE ENTENDER(partes y
  ensamble con control de calidad simple) alto
  rendimiento de partes y de ensamble
• PARTES RESISTENTES A OPERACIONES DE PROCESO
  menos partes dañadas, mayor confiabilidad.
• DISEÑO DE PRUEBA ADECUADO Y EFICIENTE menos
  trabajo innecesario.
• ELIMINAR CAMBIOS DE INGENIERÍA EN PRODUCTOS
  NUEVOS menos errores por revisiones, menor tasa
  de errores de ensamble.

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DISEÑO DE PROCESO

• Requiere
• Identificar las componentes del producto y su
  orden de ensamble.
• Identificar la secuencia de producción de cada
  componente
• Seleccionar la tecnología y el equipo adecuado
  para cada etapa. Tecnología dura robots,
• mecanismos, sensores, etc. Tecnología blanda
  sistemas, bases de datos, software.
• Diseñar los métodos de trabajo para cada
  operación.

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TIPOS DE PROCESOS
PROYECTOS
TALLERES
LOTES
MASA
FLUJO CONTINUO
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• FLUJO CONTINUO un solo producto estándar.
  Aceites, acero, químicos. Se produce para
  inventario. Según demanda estimada.
• PROCESO EN MASA líneas de ensamble. Electrónica,
  automóviles. Se produce para inventario. Según
  demanda estimada
• PROCESO EN LOTES proceso intermitente, pequeños
  lotes de productos iguales. Cosméticos,
  medicinas, alimentos. Se produce para inventario.
  Según demanda estimada.

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• PROCESO EN TALLERES se organizan alrededor de
  cierto tipo de equipo u operaciones. Producto
  según el cliente
• Talleres de trabajo alrededor de un trabajo
  específico que sigue una secuencia particular
• Talleres de flujo todos los trabajos siguen la
  misma secuencia. Maquinaria y equipo, talleres de
  trabajo.
• PROYECTOS una sola unidad de un producto
  distinto cada vez. Producto según el cliente

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CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO
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• Los procesos en lotes y en talleres requieren de
  programación de actividades y secuenciación de
  tareas para optimizar tiempo y recursos.
• Las cargas de trabajo deben ser programadas
  mediante una asignación de prioridades y una
  secuencia que permita
• satisfacer al cliente (entregas a tiempo)
• minimizar costos de producción (inventarios en
  proceso y costos de preparación)
• maximizar la utilización de los recursos(alta
  productividad, evitar congestionamientos y tiempo
  ocioso)

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MATRIZ PRODUCTO PROCESO

• UN DESPLAZAMIENTO SOBRE LA DIAGONAL (DE ARRIBA
  HACIA ABAJO) CAMBIA EL ÉNFASIS DE ALTA
  FLEXIBILIDAD A BAJO COSTO
• UN POSICIONAMIENTO FUERA DE LA DIAGONAL
  PROPORCIONA UNA COMPETENCIA DISTINTIVA LA
  EMPRESA SE DIFERENCIA DE SUS COMPETIDORES

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PROCESOS EN SERVICIOS

• CARACTERÍSTICAS
• Mayor interacción entre sistema y consumidor
• Demanda sensible a la interacción con el
  consumidor
• Dificultad para evaluar calidad
• Variabilidad en el servicio
• Mayor flexibilidad en el servicio

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• DISEÑO
• Secuencia lógica de pasos
• Pueden eliminarse algunos pasos o agregarse
  otros para mejorarlo?
• Están balanceadas las capacidades en cada paso?
  no cuellos de botella
• En qué pasos se puede medir la calidad del
  servicio?
• Procedimientos para mejorar la imagen

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TIPOS DE SERVICIO

• INDUSTRIA aerolíneas, transportación, hotelería,
  recreación. Bajo nivel de mano de obra. Poco
  contacto con clientes
• MASIVOS escuelas, comercializadoras,
  supermercados. Alto nivel de mano de obra. Poco
  contacto personal. Poco personalizado.
• PERSONALES hospitales, reparaciones. Muy
  personalizado. Bajo en mano de obra.
• SERVICIOS PROFESIONALES médicos, abogados,
  arquitectos. Mayor capacitación. Muy personalizado

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SISTEMA JIT

• TIENE QUE VER CON
• DISEÑO DEL PRODUCTO
• ORGANIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO
• MANO DE OBRA
• MÉTODOS DE EJECUCIÓN
• CONTROL DE CALIDAD

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ESTRATEGIAS DE JIT

• ELIMINAR TODA ACTIVIDAD INNECESARIA O QUE
  IMPLIQUE DESPILFARRO
• PRODUCIR SOLO LO QUE SE NECESITA, EN EL MOMENTO
  QUE SE REQUIERE Y CON LA MÁXIMA CALIDAD POSIBLE

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TEORÍA DE LOS CINCO CEROS

• CERO DEFECTOS
• CERO DESPERFECTOS
• CERO INVENTRAIO
• CERO PLAZOS
• CERO PAPELEO

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MÉTODOS DE TRABAJO

• Sistema KANBAN
• Reducción de tiempos de preparación y de
  fabricación
• Capacidad para adaptarse a la demanda SHOJINKA
• Nivelado de la producción. producción plana
• Control autónomo de defectos JIDOKA
• Sistemas de mantenimiento total
• Relaciones con proveedores y clientes