SISTEMAS DE PRODUЗГO

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

• Tipos de processos em manufatura e serviços.

2
SISTEMA

• É um conjunto de partes que interagem entre si,
  com um objetivo comum, que atuam de acordo com os
  insumos no sentido de produzir um resultado.

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SISTEMA
In Puts
Out Puts
ENTRADA
SAÍDA
PROCESSO
informações
Resultados
Insumos
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SISTEMA

• Variáveis do sistema de produção
• Entradas In puts
• Tecnologia/conhecimento
• Equipamentos
• Materiais
• Recursos Financeiros Capital -

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SISTEMA

• Processamento
• Planejamento de Produto
• Administração de Materiais
• Produção
• Marketing
• Treinamento de mão-de-obra

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SISTEMA

• SAÍDAS
• Produto ou Serviço
• ?
• RESULTADOS
• ?
• Lucro ? Re-investido
• Distribuído
• Prejuízo ? Socializado

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

• É a definição do tipo de processo utilizado em
  manufatura de produtos e serviços.
• É a maneira pela qual organiza-se a produção de
  bens e serviços, com características diferentes
  de volume e variedade.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

• Elementos
• Insumos matéria-prima
• Mão-de-obra
• Capital recursos financeiros
• Máquinas e equipamentos
• Know-how conhecimento de como se faz.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

• Os processos
• Processos de conversão ? manufatura
• Processos de transferência ? serviços

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

• Processo de conversão em manufatura
• Indústria
• Muda o formato da matéria-prima
• Muda a composição
• Muda a forma dos recursos
• Processo de transferência
• Serviços
• Há a transferência de conhecimentos e/ou
  tecnologia

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TIPOS DE SISTEMAS

• O que é mais importante entre os elementos
• Na indústria equipamentos e máquinas.
• Nos serviços mão-de-obra e conhecimento.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

• Tipos de sistemas para manufatura
• Tradicional
• Cruzada - De Schroeder (1981)
• Produção Enxuta

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

• TRADICIONAL
• Este sistema está sempre relacionado com o fluxo
  de produção.
• Tem uma orientação e uma dimensão
• ?
• FLUXO DE PRODUÇÃO

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO

• No modelo tradicional há três tipos de processos
  diferentes
• Produção contínua - produção em massa de fluxo
  em linha.
• Produção por lotes ou por encomenda.
• Produção em grandes projetos sem repetição.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• PRODUÇÃO CONTÍNUA PRODUÇÃO EM MASSA
• Grandes volumes e pouca variedade.
• Seqüência linear.
• Produtos padronizados, não é flexível.
• As etapas de produção fluem numa seqüência
  prevista de um posto de trabalho para outro.
• As etapas são balanceadas para que as atividades
  mais lentas não prejudiquem a velocidade do
  processo.
• São mais eficientes.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• PRODUÇÃO EM MASSA
• Produção em grandes quantidades para linhas de
  montagem
• Serve para produtos variados produzidos na mesma
  plataforma
• Pode ser ininterrupta
• Indústrias de refrigerantes
• Indústria de eletrodomésticos
• Indústria alimentícia
• Indústria de CDs

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• PRODUÇÃO CONTÍNUA ININTERRUPTA
• Processo totalmente automatizado
• Produtos padronizados
• Tarefas repetitivas
• Rentabilidade obtida através da produção de
  grandes volumes

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• PRODUÇÃO CONTÍNUA ININTERRUPTA
• Custos altos em função de máquinas e equipamentos
• A linha de montagem não pode ser modificada
• Indústria química
• Indústria de papel
• Indústria de derivados de petróleo
• Indústria de aço

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• Cuidados para com o sistema de fluxo
• Competição e concorrência
• Risco de obsolescência do produto
• Risco de mudanças tecnológicas
• Monotonia do trabalho para os empregados
• Processos caros tanto em investimentos iniciais
  quanto de manutenção.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• PRODUÇÃO INTERMITENTE EM LOTES POR ENCOMENDA
  JOBBING JOBSHOP
• Cada tipo de produto tem o seu processo e ao fim
  de cada lote os produtos podem ser
  diversificados.
• Há famílias de produtos com pouca variação
• Para processos automatizados exige-se maiores
  volumes.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• Em geral os projetos são dos clientes.
• O arranjo físico é conforme o processo de
  produção e podem ser disposto de acordo com as
  habilidades das pessoas, operações do processo
  e/ou equipamentos.
• Não há regularidade no fluxo dos produtos de uma
  fase para outra.
• Os recursos humanos são mais exigidos.
• São necessárias mudanças e calibragens nos
  equipamentos de acordo com os produtos.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• Exemplos
• Indústrias de máquinas e ferramentas, roupas,
  algumas indústrias alimentícias, peças para
  automóveis.
• Indústria metalúrgica - portas, janelas, portões.
• Indústria moveleira armários e móveis em geral.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• Cuidados para com o sistema por lotes
• É bastante flexível e pode apresentar problemas
  diversos.
• O controle de estoques deve ser perfeito.
• A programação da produção deve ser do
  conhecimento de todos antes do início do
  processo.
• Exige a implantação de programas de qualidade
  para evitar desperdícios, erros, etc.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• Há perda de tempo com os rearranjos.
• Perde-se em eficiência e o volume de produção são
  baixos.
• O mercado pode ser reduzido.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• PRODUÇÃO DE GRANDES PROJETOS.
• Cada projeto é um produto único.
• Não há um fluxo do produto.
• Produção em baixos volumes e grande variedade.
• Processo de longa duração, com início e fim bem
  definidos.
• Tarefas com pouca ou nenhuma repetitividade.
• Intervalos de tempos diferentes.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• Produtos de alto custo.
• Há dificuldades para gerenciar os projetos em
  função das diferentes atividades concorrentes e
  concomitantes.
• Necessita de planejamento e controle de todo o
  processo, com técnicas como PERT-CPM.

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SISTEMAS DE PRODUÇÃO TRADICIONAL

• Exemplos
• Estaleiros navios
• Fabricação de aviões
• Grandes estruturas de engenharia e construção
  civil (túnel no Canal da Mancha, pontes,
  hidroelétricas, edifícios).
• Turbo geradores para Itaipu.
• Produção de filmes.

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Comparação das Características dos Processos
Projeto Intermitente Fluxo em Linha
Flexibilidade Alta Baixa Qualific
ação da Alta Baixa Mão-de-Obra Inve
stimento de Alto Baixo Capital Capa
cidade de Alta Baixa Mão-de-Obra
Custo Unitário Alto Baixo
3-7
29
Associação entre Produto e Processo
Características do Produto
Pouco Volume Pouca Padronização
Produtos Múltiplos
Um de cada tipo
Produtos Limitados Volumes Grandes
Volumes Grandes Alta Demanda
Projeto Job Shop Em Lotes Linha de
Montagem Contínuo
Altos Custos de Oportunidade
Tipo de Processo
Altos Custos Desembolsados
3-8
30
Custos versus Volume
Projeto
Intermitente
Alto
Fluxo em Linha
Custo Total
Envoltória do Custo Mínimo
Baixo
V1
V2
Baixo
Alto
3-9
Volume Produzido
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SISTEMA DE PRODUÇÃO CRUZADA DE SCHROEDER

• Pode ser aplicada para serviços e para indústria.
• Tem duas orientações e duas dimensões.
• Orientações
• a) por fluxo do produto com 3 tipos linha,
  intermitente e etapas do processo.
• b) por tipo de consumidor.
• Dimensões
• a) para estoques.
• b) para o cliente ou encomendas.

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SISTEMA DE PRODUÇÃO CRUZADA DE SCHROEDER

• Orientação para estoques
• Serviço rápido para o consumidor a baixo custo.
• O cliente tem poucas opções de escolha
  inflexível.
• Necessita estudos de mercado para projetar as
  vendas o estoque é criado e existe antes das
  vendas justamente para apoiar as vendas.

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SISTEMA DE PRODUÇÃO CRUZADA DE SCHROEDER

• Orientação para o cliente
• Todas as operações são de acordo com o desejo do
  cliente.
• As condições do negócio são ditadas pelo cliente
• Prazo de entrega
• Dimensões
• Preço
• Embalagem

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SISTEMA DE PRODUÇÃO CRUZADA DE SCHROEDER
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PRODUÇÃO ENXUTA

• É uma evolução da produção em massa.
• Desenvolvido pela Toyota.
• Introdução de novos conceitos
• Just-in-Time
• Engenharia Simultânea
• Tecnologia de Grupo
• Consórcio Modular
• Células de Produção

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Produção Enxuta

• Introdução de novos conceitos
• Desdobramento da Função Qualidade
• Comakership
• Sistemas Flexíveis de Produção
• Manufatura Integrada por Computador
• Benchmarking

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SISTEMA DE PRODUÇÃO DE SERVIÇOS - OPERAÇÕES

• Tipos de processos para serviços - operações
• Serviços profissionais
• Lojas de serviço
• Serviços de massa

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SISTEMA DE PRODUÇÃO DE SERVIÇOS - OPERAÇÕES

• Serviços profissionais
• São baseados em pessoas
• O ênfase está no processo ou como o serviço é
  feito.
• Em geral ocorre nas instalações do cliente.
• Exemplos
• Serviços de consultores, alguns advogados,
  prestadores de serviço à domicílio.

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SISTEMA DE PRODUÇÃO DE SERVIÇOS - OPERAÇÕES

• Lojas de serviço
• Baseado no contato com o cliente.
• Possui atividades de linha de frente e de
  retaguarda distintas.
• Há um equilíbrio entre processo e produto.
• Demanda instalações próprias e adequadas ao tipo
  de serviço.
• Exemplos
• Bancos,lojas de comércio em geral, lojas de
  shopping, empresas de locação, hotéis,
  restaurantes.

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SISTEMA DE PRODUÇÃO DE SERVIÇOS - OPERAÇÕES

• Serviço de massa
• Pouco contato com o cliente.
• Orientados para produtos específicos.
• São padronizados, pouco flexíveis.
• Exemplos
• Supermercados, aeroportos, empresas de transporte
  (aéreo, rodo, ferro e hidroviário), empresas de
  comunicação (TV, rádio, jornal).

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EXEMPLOS - VOLVO

• VOLVO caminhões Linha fases de produção.
• Chassi aperta suportes para fixação de chicotes
  automatizada.
• Colocação das escadas, tanques de combustível,
  cilindros de ar.
• Colocação do motor.
• Colocação das laterais do caminhão.
• Colocação da cabine, das rodas e do engate.
• Testes.

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EXEMPLOS - RENAULT

• RENAULT Produtos Scenic e Clio.- Linha
• A linha é dividida em 9 mini-linhas, com duas
  Unidades Elementares de Trabalho (UET) cada uma.
• Cada UET tem de 6 a 10 operadores.
• Três etapas das produção
• Primeira carroceria.
• Segunda Pintura.
• Terceira Fornecedores na linha de montagem

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EXEMPLOS - RENAULT

• Primeira etapa Carroceria - linha flexível de
  produção
• Base rolante (chassis)
• Laterais
• Teto
• Partes móveis portas, laterais, tampa traseira,
  capô e pára-lamas.

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EXEMPLOS - RENAULT

• Segunda Etapa Pintura
• Os produtos ficam no piso superior para detectar
  vazamentos e evitar que os mesmos sejam alojados
  no lençol freático.
• Uma atividade é executada pelo robô aplicação
  da massa de vedação no cofre do motor.
• As outras atividades são realizadas em cabines
  esterilizadas.

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EXEMPLOS - RENAULT

• Terceira etapa Fornecedores na linha de
  montagem.
• Colocação de escapamento, rodas, eixos traseiro e
  dianteiro, cokpit, bancos e painéis das portas.
• Processo automatizado 15 a 20 robôs ? 25 do
  processo.
• Processo manual ? 75 do processo.

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EXEMPLOS - AMBEV

• AMBEV Bebidas produção contínua, em série.
• 70 automatizada.
• Etapas
• Recebimento do vasilhame
• Lavagem
• Envase
• Arrolhamento e tampa
• Colocação do rótulo
• Transporte para engradados.

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EXEMPLOS SHAPE

• SHAPE Bases de madeira tipo compensado para
  skates e pranchas de sandboard.
• Processo intermitente, por encomenda.
• Fases
• Prensas corte automatizado, para cada tipo de
  produto.
• Lixa - processo manual, para todos os produtos.
• Colagem com resinas para todos os produtos.
• Há um arranjo das prensas para cada produto.
• O mercado é reduzido.

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EXEMPLOS MÓVEIS

• MÓVEIS IDEAL Móveis em madeira três
  processos
• Produção contínua móveis padronizados
• Produção intermitente para outros móveis.
• Por encomenda para hotéis.

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EXEMPLOS SONY

• SONY Games e Jogos Play Station Por
  projeto, voltados para o cliente.
• O desenvolvimento dos jogos é por equipes com
  possível rodízio, conforme os produtos
• Jogos de ação
• Jogos de guerra
• Jogos de estratégias
• Jogos educacionais

50
O FUTURO

• Para manufatura automação e organização
• Ferramentas computadores e SW.
• O trabalhador do conhecimento.
• Alta produtividade e redução de custos o que
  não agrega valor é eliminado, fazer certo desde a
  1ª vez , níveis de estoque são reduzidos,
  housekeeping e profissionais com múltiplas
  habilidades.
• Qualidade espírito de equipe e compromisso.

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O FUTURO

• Para manufatura automação e organização
• Projetos dos produtos e dos processos.
• Novo arranjo físico em células com áreas
  reduzidas.
• Comunicação visual informações públicas,
  expostas em quadros pelas unidades, kanban com a
  utilização de cores.
• Posto de Trabalho ergonomia, bem-estar e
  segurança, ambientes limpos e agradáveis.

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O FUTURO

• Para manufatura automação e organização.
• Compromisso com o meio-ambiente ISO 14.000,
  reciclar, reusar, reverter e custos sociais.
• Gestão do conhecimento compartilhar
  conhecimentos para melhoria do desempenho.

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O FUTURO

• Para serviços Automação e Organização
• Customização individualização do cliente.
• Automação computadores e softwares,
  incorporação de tecnologias.
• Menor custo operacional organização,
  profissionais com múltiplas habilidades.
• Relacionamento com o cliente avaliação da
  satisfação do cliente.
• Fluxo de atendimento estratégias para manter o
  cliente mais próximo dos produtos.

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O FUTURO

• Para serviços Automação e Organização
• Lojas com mais luxo e conforto.
• Serviços domésticos feitos fora de casa.
• Agilidade no atendimento.
• Compromisso com o meio-ambiente reciclar,
  reusar, reverter e responsabilidade e custos
  sociais.
• Gestão do conhecimento compartilhar
  conhecimentos para melhoria do desempenho.
• Melhoria da qualidade de vida das pessoas.