MEJORAS EN CASCADAS DE ESTACIONES HIJAS A TRAVES DEL USO DE BOOSTERS

1
MEJORAS EN CASCADAS DE ESTACIONES HIJAS A TRAVES
DEL USO DE BOOSTERS
2
Sistemas

• Cascada sin booster
• Cascada de trailers fijos con booster
• Cascada rotante

3
Cascada sin booster
4
Caso 1
Reabastecimiento de los primeros vehículos

• Los primeros vehículos se reabastecen utilizando
  únicamente el banco 1
• La presión de carga es de aproximadamente 200 Bar.

5

Caso 2
Reabastecimiento de los mismos vehículos cuando
la cascada está parcialmente descargada

• En este caso, todos los bancos son utilizados
  pero la presión de carga de los vehículos es
  inferior a 200 Bar.
• El tiempo de carga es mayor que en el caso 1.

6

Case 3
Carga del último vehículo

• El último vehículo se carga a muy bajas presiones
  lt150 bar.
• Se aprovecha sólo el 50 de el volumen
  transportado.

7
Conclusiones

• La cascada sin booster tiene muy bajo desempeño.
• Más del 50 del gas transportado regresa a la
  estación madre.
• Los costos de transporte se incrementan en un
  100 (por cada Nm3 transportado, sólo ½ es
  aprovechado).
• La presión de recarga de los vehículos no es
  constante y la mayoría recibe cargas con
  presiones inferiores a los 200 Bar con la
  consecuente reducción de autonomía.

8
2. Cascada de trailers fijos con booster
9
Cascada asistida por Booster. Patentado
1
2
3
Etapa 1 Carga con MAT llenos
1
2
3
Etapa 2 Carga en cascada standard
1
2
3
Etapa 3 Carga asistida por booster
10
Cascada asistida por Booster. Patentado
1
2
3
Booster
Etapa 4 Recarga de banco de media
1
2
3
Booster
Etapa 5 Cambio de Trailer
11
Cascade Improvement

• A través de la instalación de un booster, el
  desempeño general obtiene las siguientes ventajas
• Todos los vehículos se cargan a 200 Bar
  incrementando su autonomía.
• El aprovechamiento del trailer se incrementa de
  47 a 80.
• Los costes de transporte se reducen en un 30
• El tiempo de reemplazo del trailer se incrementa
  en un 50.

12
3. Cascada Rotante
13
Mapa del Sistema
14
Estación Madre HabilitadaPrimera Planta de
Compresión Habilitada por DGH
Localización Lurín Volumen 4.000 m3/h 80.000
m3/día (expandible a 8.000 m3/h) Superficie
7.500 m2 Compresores 2 (expandible a 4) Líneas
de carga 1 (expandible a 2)
15
Principio de funcionamiento. Patentado

• Configuración con tres módulos

• Booster Panel Prioritario

16
Principio de funcionamiento. Patentado

• 1

• 2

• 3

Etapa 1 Carga con MAT llenos

• 1

• 2

• 3

Etapa 2 Carga en cascada standard

• 1

• 2

• 3

Etapa 3 Carga asistida por booster
17
Principio de funcionamiento. Patentado
Etapa 4 Recarga de banco de media
Etapa 5 Recarga de banco de alta
1
2
3
Etapa 6 Reemplazo de MAT
18
Principio de funcionamiento. Patentado
3
1
2
Etapa 7 Rotación de cascada
19
(No Transcript)
20
(No Transcript)
21
(No Transcript)
22
Comparación entre sistemas
23
Projects Around the World
24
Línea Clave República Dominicana
EPM - Colombia
Línea Clave - Colombia
GNV MT - Brazil
GNC Energía Perú
CTG - Brazil
CGC - Bolivia
Minera del Altiplano - Argentina
Transgas - Argentina
Camuzzi - Argentina
25
Shell - Philippines
26
Muchas gracias!
27
(No Transcript)