Pemex Gas y Petroqumica Bsica - PowerPoint PPT Presentation

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Pemex Gas y Petroqumica Bsica

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Con el objetivo de modernizar los equipos de compresi n de gas ... Fuente: 'Replacing Wt seals with dry seals in centrifugal compressors' (EPA430-B-03-012) ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: Pemex Gas y Petroqumica Bsica


1
Reducción de Emisiones de Metano en
CompresoresCaso de Exito
  • Pemex Gas y Petroquímica Básica
  • Subdirección de Producción
  • Febrero 2009

2
Contenido
Ubicación del Proyecto
1
Fundamento Técnico
2
Metodología empleada
3
Resultados
4
Conclusiones
5
3
Ubicación del Proyecto
Pemex Gas cuenta con 10 Centros de Trabajo
CD. PEMEX
LA VENTA
Tabasco
NVO. PEMEX
BURGOS
REYNOSA
ARENQUE
POZA RICA
Capacidad de Procesamiento Endulzamiento 4,000
MMPCD Recuperación de líquidos 4,990
MMPCD Fraccionamiento 554 MBD Azufre 3,164 TPD
MATAPIONCHE
COATZACOALCOS
CACTUS
4
Por qué sustituir los sellos en compresores?
Con el objetivo de modernizar los equipos de
compresión de gas natural en Pemex Gas, y
considerando las lecciones aprendidas de Natural
Gas Star, se planteó en 2006 el proyecto de
sustitución de sellos en compresores centrífugos.
De acuerdo a la información disponible, cerca del
80 de las emisiones de metano provienen de
compresores que manejan gas natural,
especialmente en los equipos con sellos húmedos.
En este tipo de compresores, la desgasificación
del aceite de sello puede ventear de 40 a 200
SCFM de gas.
La tecnología de sellos secos ofrece, dentro de
algunos límites de aplicación, una alternativa
técnica y económicamente factible para reducir
estas emisiones.
Fuente Replacing Wt seals with dry seals in
centrifugal compressors (EPA430-B-03-012)
5
Antecedentes
  • En abril 2006 Pemex Gas fue anfitrión del
    International Oil and Gas Subcomittee Meeting and
    Technology Transfer Workshop, donde registró el
    proyecto Sustitución de sellos húmedos por
    sellos secos en compresores de gas natural del
    CPG Cd. Pemex, que resultó seleccionado por el
    Subcomité de Petróleo y Gas de M2M como el
    Flagship ó Proyecto Insignia para el desarrollo
    de proyectos de recuperación de metano en América
    Latina, y obtuvo el patrocinio de M2M para
    realizar mediciones certificadas en octubre 2006
    con la finalidad de establecer la línea base del
    proyecto.
  • Este proyecto también fue reconocido por M2M como
    Best Practice para la reducción de emisiones y
    representó a Pemex en el 13Th Annual
    Implementation Workshop of Natural Gas, realizado
    en octubre 2006 en Houston, TX.
  • La verificación de los resultados del proyecto en
    octubre 2007 indicaron una reducción de emisiones
    de metano de 99.95 en estos equipos, equivalente
    a 67.7 MMpc/año.

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Metodología
Paso 1 Identificación del Candidato
Equipos seleccionado para modernización
Cactus
Nuevo Pemex
GB-203 A/B/C
Ciudad Pemex
Ciudad Pemex
Coatzacoalcos
Producción
Poza Rica
Características de los GB-203 A/B/C
Reynosa
Burgos
La Venta
Matapionche
7
Metodología
Paso 2 Seleccionar el equipo a emplear
Equipo empleado para detección de emisiones
La detección de emisiones se llevó a cabo
mediante dl Detector de fugas remotas de metano
(RMLD) que opera por medio de espectroscopía
láser específicamente para gas metano, así como
el (Heath Gasurveyors 6-500) que utiliza una
combinación de detectores de conductividad
térmica y oxidación catalítica
RMDL
Se observaron todas las medidas de seguridad
durante el proceso de detección y medición de
emisiones.
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Metodología
Equipo empleado para medición de emisiones
Una vez identificadas las fugas, la medición de
las mismas fue realizada usando el Hi-Flow
Sampler. Este instrumento realiza una medición
embolsada usando el régimen de flujo inducido por
el aparato, en lugar de un embolsado físico. Su
exactitud es la misma que la de las mediciones
embolsadas. La concentración de la muestra en
la corriente de aire es determinada por medio de
un sensor de conductividad térmica/oxidación
catalítica.
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Metodología
Mediciones previas
En agosto 2006 se llevó a cabo la medición de
emisiones en los compresores operando con sellos
húmedos.
Resultados por compresor (agosto 2006)
Factores de Emisión de Sello Húmedo
10
Mediciones realizadas
Metodología
Mediciones Post-proyecto
En agosto 2007 quedaron concluidos los trabajos
de cambio de sellos en los 3 compresores y en
octubre del mismo año se llevaron acabo las
mediciones post-proyecto con los siguientes
resultados
Factores de Emisión de Sello Seco (2007)
Montos en USD
Reducción de emisiones 43.09 scfm
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Metodología
Paso 3.- Determinación de los beneficios del
proyecto
Inversión
  • Se tiene una cotización para la sustitución de
    sellos húmedos por secos en 5.17 MM (444,000
    USD) por cada compresor a pesos 2007

Estos costos incluyen la ingeniería, ejecución,
instalación y pruebas de los sellos secos y el
tablero de control.
12
Metodología
Reducción de emisiones
El factor de reducción de emisiones fue de 43.09
(43.11 0.02) scfm ó 22,648 Mcf/yr, equivalente
a 404 Ton CH4/yr ó 8,486 Ton CO2e/yr.
Beneficios por compresor
  • Ambiental Reducción de emisiones of 8,486 Ton of
    CO2e
  • Económico
  • 126,690 US /año (1.8 MM) por valor comercial
    del gas natural
  • 58,480 US /año (0.8 MM) por venta de bonos de
    carbono
  • 185,170 US /año (2.6 MM) Total

13
Metodología
4.- Resultados económicos del proyecto
El análisis financiero de este proyecto arroja
los siguientes resultados
  • El VPN de 0.53 US MM
  • La Tasa Interna de Retorno es de 37 (incluye
    bonos de carbono)
  • El Período Simple de Recuperación de la Inversión
    esperada es de 2.6 años

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Conclusiones
  • La modernización tecnológica de las instalaciones
    de la Subdirección de Producción de PGPB es una
    de las directrices de su política de
    sustentabilidad. Por lo que la labor de
    diagnóstico, asimilación e implantación de este
    proyecto, está generando resultados rentables de
    aplicación inmediata.
  • Considerando la relación costo-beneficio derivada
    de la recuperación del metano y el abatimiento de
    emisiones de bióxido de carbono equivalente, este
    proyecto justifica ampliamente su rentabilidad.
  • En base a sus características, este proyecto
    tiene alto potencial de replicabilidad en todas
    las instalaciones de Pemex que manejen este tipo
    de compresores.
  • Se requiere continuar con la asesoría del grupo
    de Metano a Mercados para promover su
    replicabilidad en las instalaciones de compresión
    de gas de Pemex.

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G r a c i a s !
Subdirección de Producción
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