Capitolo 20

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Capitolo 20

• PRODUZIONE
• Corso di Economia e gestione
• delle imprese
• Prof. Edoardo Sabbadin

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Nella fase della primameccanizzazione

• La tecnologia è semplice
• Gli incrementi di produttività sono consistenti
• Non ci sono problemi di assorbimento da parte del
  mercato per i consistenti aumenti del reddito pro
  capite
• Il principale problema per le imprese è
  lampliamento della capacità produttiva.

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Nella fase della primameccanizzazione

• La funzione produzione è centrale e critica per
  la competitività

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Nella fase della primameccanizzazione

• Due obiettivi
• Ricerca di efficienza, riduzione di costi di
  produzione
• Economie di scala tecniche per progresso
  tecnologico.

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Nella fase della primameccanizzazione

• Le macchine sono rigide.
• I cicli flessibili sono demandati ad imprese
  semi-artigianali.

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Nella fase della primameccanizzazione

• Il magazzino ha una funzione di cuscinetto tra la
  rigidità delle macchine e la varietà e
  variabilità dellambiente.
• Il management si concentra sulla creazione di un
  ambiente atto a far funzionare la macchina,
  attraverso lo stock control.

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Nella seconda fase diindustrializzazione

• Siamo nellepoca dello sviluppo della produzione
  di massa e dell aumento della competizione.
• Si assiste a
• progressiva flessione del tasso di espansione
  della domanda
• La domanda diventa instabile ed imprevedibile
• parallelamente si registrano elevati incrementi
  di produttività.

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Nella seconda fase diindustrializzazione

• Larea funzionale più importante è diventata il
  marketing
• Diventa fondamentale riuscire a trattare le
  informazioni sul consumatore.

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IL funzionamento dellafabbrica fordista

• Ha fatto leva su
• Lorganizzazione scientifica del lavoro,
  introdotto con la teoria di Taylor.

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La teoria di Taylor

• Studio scientifico dei migliori metodi di lavoro
  in rapporto alle caratteristiche dei lavoratori e
  delle macchine
• Selezione ed addestramento scientifico della
  manodopera.
• Si assume che esiste sempre e comunque un metodo
  unico e migliore per compiere azioni.

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La teoria di Taylor

• Studio scientifico dei metodi di lavoro.
• Prescrizioni che portano a decomporre il lavoro
  umano e a ricostruirlo in base a principi dettati
  dallesterno.

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• Lorganizzazione tayloristica del lavoro ha
  fatto aumentare la produttività, ma resta il
  vincolo della rigidità.

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La fabbrica focalizzata degli anni Settanta

• Si passa alla logica pull
• I centri di produzione vengono attivati per
  trazione.
• Non si lavora più sulladattamento degli stock

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A partire dagli anni Settanta

• Si registrano rilevanti cambiamenti ambientali
• Le nuove tecnologie stanno trovando sempre
  maggiori applicazioni ai processi produttivi.
• Nellera del post fordismo, si sta passando dalla
  produzione di massa a modelli a crescente
  flessibilità

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Le imprese si sono trovate di fronte al
productivity dilemma.
produttività
Produttività flessibilità
rigidità
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Il nuovo paradigma della produzione flessibile

• La flessibilità della produzione è stata
  perseguita secondo due vie
• La via giapponese
• La via dellautomazione

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Il nuovo paradigma della produzione flessibile

• La via giapponese
• Costituzione di gruppi di lavorazione in
  successione nelle stesse macchine
• Controllo della qualità in linea
• Responsabilizzazione diretta dei lavoratori sulla
  qualità della lavorazione
• Coinvolgimento dei lavoratori nel miglioramento
  dei prodotti e processi.
• Relazioni di collaborazione con i fornitori.

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Alla logica collaborativa della gestione della
funzione di produzione giapponese si riconducono

• La produzione just in time
• La teoria della qualità totale (company wide
  quality control)
• Cutomer satisfaction
• Total quality management

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Il nuovo paradigma della produzione flessibile

• La via dellautomazione (governo di macchine
  mediante altre macchine) non ha dato risultati
  soddisfacenti.

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Il sistema Toyota

• Il sistema Toyota è nato dal bisogno particolare
  in cui si trovava il Giappone di produrre piccole
  quantità di diversi tipi di prodotti.
• Il sistema classico della produzione di massa è
  rigido di fronte al cambiamento.
• Il sistema Toyota si dimostra al contrario
  estremamente flessibile.

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Il sistema Toyota

• Il sistema Toyota è funzionale alla alla
  produzione in piccole serie di prodotti
  diversificati.

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Il sistema Toyota

• Ford metodo di riduzione dei costi traverso
  produzione di automobili in quantità
  progressivamente crescenti e con una gamma di
  modelli sempre più ristretta.
• Toyota produrre a basso costo piccole serie
  di numerosi modelli differenti.

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Il sistema Toyota

• Negli anni 50 il problema era
• Come aumentare la produttività quando le quantità
  prodotte non aumentano?
• Si tratta di cercare nuovi incrementi di
  produttività ed estranei al patrimonio delle
  economie di scala e della standardizzazione
  tayloristica e fordista.

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Il sistema Toyota

• Il primo problema è rappresentato dagli stock.
  Gli stock diventano il punto di partenza di un
  sistema di analisi degli sprechi, su cui
  intervenire per realizzare risparmi.
• Dietro lo stock cè esuberanza di manodopera.
• Dietro lo stock cè sovracapacità produttiva.

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Il sistema Toyota

• Il punto di partenza
• Partire dallo stock per individuare manodopera
  esuberante e razionalizzare la produzione.

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Il sistema Toyota

• Nel 1949 Toyota è in gravi difficoltà
  finanziarie.
• Viene creata una società di distribuzione
  autonoma, e la produzione si deve adeguare alle
  vendite.
• Toyota è costretta a produrre solo le quantità
  vendute e produrle just in time.

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Il sistema Toyota

• Autonomia e automazione
• Le macchine automatiche sono dotate di una certa
  autonomia. Nellindustria tessile un solo operaio
  gestiva 40 macchine.

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Il sistema Toyota

• La via giapponese prevede la despecializzazione
  degli operai professionali per trasformarli in
  tecnici polivalenti.
• La via americana procede attraverso la
  distruzione di conoscenza operativa complessa e
  la decomposizione in gesti elementari.

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Il sistema Toyota

• Lentrata in produzione invece di essere
  effettuata in catena da monte verso valle, si
  svolge da valle verso monte, a partire dagli
  ordini indirizzati dalla fabbrica.
• Il nuovo metodo prevede un flusso informativo
  da valle a monte. Ogni posto a valle invia
  unistruzione destinata al posto a monte.

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NEL MODELLOGIAPPONESE

• La despecializzazione non investe solo il lavoro
  operaio, ma limpresa nel suo insieme.
• Le mansioni di esecuzione, programmazione e
  controllo (separate dal taylorismo) sono
  nuovamente integrate.
• Si aggregano mansioni separate.
• Prevale la polivalenza e la pluri-specializzazione
  .

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NEL MODELLOGIAPPONESE

• Lesecuzione integrata di mansioni differenti
  (produzione, riparazione, controllo della
  qualità, programmazione) arricchisce il know-how
  degli operatori.
• Un effetto di formazione dellorganizzazione del
  lavoro giapponese.