Implantation dun MES sur le site de lAIPRAO

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Implantation dun MES sur le site de lAIP-RAO
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Quest-ce que le MES?

• Le MES permet une intégration de toutes les
  fonctions transactionnelles liées à la gestion
  industrielle au sens large telles que
  lordonnancement, le suivi de production, la
  gestion de la documentation et des données
  techniques.
• Il se situe entre le niveau atelier et le niveau
  gestion
• Avec le MES, il est possible
• doptimiser la productivité des hommes et des
  machines
• de donner des infos en temps réel sur les ordres
  de fabrication
• de contrôler les ordres de fabrication

Pour en savoir plus

• site officiel www.mesa.org
• rapport "Le MES, des concepts à la réalité 
  www.exera.com
• dossier MES n 70 www.productique.org

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Les fonctions du MES

• 1  Etat et allocation des ressources (Resource
  Allocation and Status)
• 2  Ordonnancement et planification détaillée des
  opérations (Operations/Detail Scheduling)
• 3  Affectation aux unités de production
  (Dispatching Production Units)
• 4  Gestion de la documentation (Document
  Control)
• 5  Collecte et acquisition des données (Data
  Collection/Acquisition)
• 6  Gestion du personnel (Labor Management)
• 7  Gestion de la qualité (Quality Management)
  
• 8  Gestion des process de fabrication (Process
  Management)
• 9  Gestion de la maintenance (Maintenance
  Management)
• 10  Généalogie et traçabilité des produits
  (Product Tracking and Genealogy)
• 11  Analyse de la performance (Performance
  Analysis)

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lAIP-Priméca-RAO
Le MES a été implanté sur le site central de
lAIP-Primeca-RAO (Atelier Inter établissements
de Productique et Pôle de Ressources
Informatiques pour la Mécanique - Rhône-Alpes
Ouest).
LAIP-Priméca-RAO est un centre de ressources
doté d'équipements lourds mis à la disposition de
plusieurs établissements d'enseignement supérieur
de la région Rhône-Alpes. Six postes de
fabrication sont organisés autour dun transfert
libre en anneau, dont deux équipés dun robot et
un dun système de vision. Sur ce site, est
simulée la fabrication de moteurs électriques
universels.
On peut voir latelier en temps réel grâce à une
camera réseau
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Simulation de la Production
La production comprend 4 gammes différentes de
moteurs - Alimentation 110 V , vitesse
1500 tr/min - Alimentation 110 V , vitesse
3000 tr/min - Alimentation 220 V , vitesse
1500 tr/min - Alimentation 220 V , vitesse
3000 tr/min Détail du moteur
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Lancement des Ofs
La simulation commence par la saisie dun ordre
de fabrication (OF). Les OFs sont créés et lancés
avec le logiciel KMProD de Méta Productique.
Le module Configuration permet de saisir la
topologie de l'atelier.
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Outil de simulation superviseur Monitor Pro
Une fois lOF lancé, le logiciel Monitor Pro
permet de superviser en temps réel la
production. En cliquant sur les différents
postes on peut suivre visuellement lopération en
cours.
Depuis le menu principal, on peut accéder aux six
postes où sont réalisées les 12 opérations
suivantes Poste 1 Chargement Flasque
Chargement Roulement Sertissage
Roulement Poste 2 Pose stator
Pose rotor Pose Balais Poste 3
Montage flasque Sertissage haut
Sertissage bas Poste 4
Mesures Poste 5 Opérateur Poste 6 Décharge
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Suivi des OFs des automates à KMProD
Une fois que lOF indiquant le numéro de gamme et
le nombre de moteurs à produire a été lancé par
KMProD, la production démarre. Chaque poste est
équipé dun automate TSX Premium muni dun
coupleur Ethernet. Les automates envoient sur
évènement les données à KMProD, lequel les
archive dans une base de données SQL.
Vue de détail du poste 1
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Acquisition des données
KMProD récupère les informations sur les
automates au travers du serveur OPC (OLE for
Process Control) Ces données sont traitées par
le module Acquisition de KMProD.
Le module d'acquisition sert d'interface entre
KMProD et le serveur OPC.
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Suivi de production
On peut suivre en temps réel la production avec
le module Suivi de Production de KMProD. Sont
visualisés les OFs en attente, les OFs en cours
et les OFs déjà réalisés. Les différents états de
la chaîne (en production, en réglage ou arrêtée)
sont également accessibles, ainsi que des
informations sur la production en cours (nombre
de pièces réalisées, temps pour réaliser ces
pièces).
Le module Suivi de Production permet de
visualiser sur l'écran les informations
concernant les machines.
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Outils daide à la décision
Les données stockées dans la base de données SQL
sont exploitées sous forme de rapports danalyse
et daide à la décision. La publication en
intranet de ces rapports utilise le logiciel
Crystal Enterprise. Deux types de rapports sont
disponibles Rapports statiques (logiciel
Crystal Reports) ----? Exemple Rapports
dynamiques (logiciel Crystal Analysis) ----?
Exemple

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• FIN

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