METODO DEL ARBOL DE CAUSAS

1
METODO DEL ARBOL DE CAUSAS

• Para la investigación y prevención de Accidentes

2
Que es el método del árbol de causas

• Es un procedimiento científico que
• permite confrontarse a los hechos de manera
  rigurosa
• facilita una mejor gestión en la prevención y
  permite una disminución del número de accidentes
• establece una práctica de trabajo colectivo

3
Cómo surgió este método?

• 1960 Comunidad Europea del Carbón y del Acero
  -CECA - (Alemania, Bélgica, Francia, Italia,
  Luxemburgo, Países Bajos)
• 1960-70- Programa Factores Humanos-Seguridad
  (actitudes-comportamientos, etc) Institutos de
  investigación de los 6 países se abocan al tema.
  Analizan al accidente como un síntoma índice de
  disturbios funcionales en la empresa. Determinan
  los factores que intervienen en la génesis de los
  accidentes.

4
Cómo surgió el método?

• 1970-82 INRS Investiga y publica Travail et
  segurité- la causa y el culpable,
  perfeccionamiento de un método para el análisis
  de accidentes, etc. Incorpora un matemático para
  lógica de código gráfico
• INPACT Ergónomo Robert Villatte publicó libro
  sobre el M.A.C. Fue traducido y publicado en
  Argentina en 1990
• 1990 Ergónomo Jean Claude Davidson en
  CEIL-PIETTE-CONICET capacitó sobre su aplicación
  y cómo enseñarlo. A partir de esa fecha se
  difunde en Argentina.

5
Para qué sirve este método?

• Analizar los accidentes de trabajo en vistas a su
  prevención
• Excluir la búsqueda de la culpabilidad como
  causa del accidente
• Detectar factores recurrentes con el fin de
  controlar o eliminar los riesgos en su misma
  fuente.

6
Que es un accidente?

• Un síntoma del mal funcionamiento del sistema de
  trabajo
• Una consecuencia no deseada vinculada con la
  integridad corporal del elemento humano del
  sistema

7
Para reflexionarCuál es el discurso de cada uno?

• Gerente

• Técnico en H. Y S.

• Delegado

• Trabajador

CULPABLE
8
El accidente

• No es debido a la casualidad, tiene una
  causalidad
• No tiene una sola causa, es debido a un conjunto
  de elementos en interacción
• El sistema hombre - máquina en la empresa es
  complejo y cambia permanentemente
• No existen errores meramente humanos
• No existen errores meramente técnicos

9
Etapas del método
1era. etapa 2da. etapa 3ra.etapa
Recolección de la información Construcción del árbol Administración de la información
Metodología Calidad Método lógico-gráfico Preguntas lógicas Medidas correctivas Medidas preventivas
10
La recolección de la información

• Lo mas temprano posible
• En el lugar del accidente
• Por una persona que conozca
• la tarea y su forma habitual
• de ejecución

Recolectar hechos concretos y objetivos
Descomponiendo la situación de trabajo
Utilizar un cuadro de observación
Investigar las variaciones
Lo que no ocurrió como de costumbre
empezar por la lesión y remontar lo mas lejos
11
Cuadro de observaciónElementos de indagación

• En el momento del accidente
• Normalmente
• Variaciones

1- Lugar 2- Hora 3- Tarea 4- Máqui nas y Equipos 5- Individuo 6- Ambiente físico 7- Organización
12
Calidad de la informaciónhecho, interpretación
o juicio de valor?

• Según las estadísticas de accidentabilidad de la
  SRT en el año 2002 murieron 707 trabajadores en
  la Argentina.
• Las tasa anual de accidentes mortales en la
  Argentina disminuyó.
• La tasa de accidentes mortales en Argentina es
  injusta.

13
Calidad de la informaciónDefinición

• HECHOS Son una unidad de información Son datos
  concretos y objetivos.
• INTERPRETACIONES Son una evaluación de un hecho
  a partir de conocimientos jurídicos, legislativos
  o científicos (normas)
• JUICIOS DE VALOR Son una evaluación pero con un
  calificativo. Es subjetivo, el que emite el
  juicio lo hace desde su escala de valores .

14
2da. Etapa Construcción del árbol

• Código gráfico

• Preguntas
• 1- Cuál es el último hecho?
• 2- Qué fue necesario para que se produzca ese
  hecho?
• 3- Fue necesaria otra cosa?

Hecho o variación
Hecho permanente
Vinculación
15
La organización de la información recogida

• CADENA
• Qué fue necesario para que se produzca este
  hecho ?

X
Y
Lluvia Suelo húmedo
16
Conjunción
La organización de la información
Y
X
Z
Suelas de goma lisas Resbala
Suelo húmedo
17
La organización de la informaciónDISYUNCIÓN
X
Z
Y
El camión atropella peatón Los frenos no
responden El camión se estrella en pared
18
Explotación del árbol de causas
Método del Árbol de Causas
Planilla Nº
Accidente Nº Lugar Fecha
Factores del accidente
Medidas correctivas
Factores Potenciales de Accidente
19
Explotación del árbol de causas
Método del Árbol de Causas
Planilla Nº
Accidente Nº Lugar Fecha
Medidas correctivas
Factores del accidente
Factores Potenciales de Accidente
Poner a disposición de los operarios delantales
más confortables Consultarlos previo a la
compra. Capacitarlos para su uso
Delantal pesado y caluroso
EPP inadecuados
20
ALMACENAMIENTO
CONTROL
Puesto Equipo taller
Medidas Anterio res
Plazos
Responsable
Costos
Fechas
Aplicación SI-NO
Efectos Obser vados
21
Detección precoz de riesgos porFactor Potencial
de Accidente
Descripción
Nro. Puesto, equipo o taller donde está presente Medidas de prevención posible

22
Detección precoz de riesgos porPuesto, equipo o
taller observado
Descripción
Nro. Factores potenciales observados Medidas de prevención posible

23
El árbol de causas es un método y como tal
requiere

• Una aplicación sistemática, es decir un análisis
  paso a paso en cada una de sus etapas
• Una formación específica y
• Una lógica de pensamiento distinta a la utilizada
  habitualmente

24
Dificultades detectadas al aplicar el método

• Las preguntas del método no son formuladas
  sistemáticamente
• No se comprende cómo encadenar gráficamente los
  hechos
• No se presta atención, no se escucha la lógica
  del otro

25
Dificultades respecto a la aplicación del método
en las empresas

• Trabas para tratar el tema CyMAT y Salud
• Utilización de planillas y formularios
  tradicionales para investigar accidentes
• Repetición de los mismos accidentes e incidentes
  por falta de un análisis adecuado
• No planificar y llevar adelante un programa de
  prevención