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SISTEMAS AVAN

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SISTEMAS AVAN ADOS DE PROGRAMA O DA PRODU O: ESTUDO EM EMPRESA PRESTADORA DE SERVI OS DE MANUFATURA Autor: Rangel Turatti Orientador: Fl vio Sanson Fogliatto ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: SISTEMAS AVAN


1
SISTEMAS AVANÇADOS DE PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
ESTUDO EM EMPRESA PRESTADORA DE SERVIÇOS DE
MANUFATURA
Autor Rangel Turatti Orientador Flávio Sanson
Fogliatto, Ph. D.
Porto Alegre, 23 de fevereiro de 2017
2
COMENTÁRIOS INICIAIS
  • Crescimento do mercado mundial de eletrônicos.
  • Concorrência e competitividade, cenário volátil.
  • Curto ciclo de vida dos produtos, pressão por
    reduções de custos.
  • Gerenciamento das Atividades Produtivas.

3
TEMA
  • Planejamento Programação e Controle da Produção.
  • Alinhar as estratégias da organização às decisões
    de curto prazo.
  • Sistemas de Gerenciamento de Produção
  • MRP/MRPII x FCS/APS.
  • Planejamento de curto de uma empresa prestadora
    de serviços de manufatura eletrônica.

4
OBJETIVO
  • Objetivo Geral
  • Descrever o processo de implantação de uma
    ferramenta APS em uma empresa prestadora de
    serviços de manufatura.
  • Objetivos Específicos
  • Analisar e descrever a problemática da
    programação da produção na empresa estudada e
    apresentar como o sistema APS foi inserido neste
    contexto
  • Apresentar, sob uma análise qualitativa, os
    ganhos diretos e indiretos da utilização de uma
    ferramenta de programação da produção
  • Apresentar a sistemática de funcionamento do
    Sistema de Programação da Produção integrado aos
    demais sistemas utilizados pela empresa.

5
JUSTIFICATIVAS
  • Otimizar a Capacidade Produtiva.
  • Reduzir Inventário.
  • Responder dinamicamente as reações impostas pelo
    mercado.
  • Atuar em melhor posição no mercado globalizado.
  • Preparar a organização para absorver o
    crescimento da demanda.

6
DELIMITAÇÕES
  • Foco no planejamento de curto prazo.
  • Não se propõe a esgotar o tema dos sistemas de
    planejamento da produção.
  • Análise, descrição e escolha do software APS
    entre as opções comercializadas.
  • Observações realizadas em uma única empresa,
    sendo reflexo do envolvimento direto do
    pesquisador.

7
REFERÊNCIAL TEÓRICO
  • Níveis Hierárquicos dos Sistemas de PPCP
  • Planejamento de longo prazo
  • Planejamento de médio prazo
  • Planejamento de curto prazo
  • MRP e MRP II
  • ERP
  • FCS
  • APS

8
DESCRIÇÃO DO CENÁRIO
  • Sistema de produção make to order.
  • Programação através de planilhas.
  • Baixa Interação entre os setores da empresa.
  • Incerteza no fornecimento de matérias primas
    impactam na programação.
  • Demanda crescente e dificuldade em cumprir
    promessas de entrega.

9
DESCRIÇÃO DO CENÁRIO
  • Dificuldades
  • Otimização o uso da capacidade de produção sem
    comprometer os prazos dos clientes.
  • Simulação de cenários de programação.
  • Realização da programação de produção de forma
    sistêmica.
  • Acompanhamento da execução da programação,
    permitindo o ajuste rápido do plano de produção.
  • A ampliação do horizonte de planejamento firme.
  • Melhorar o planejamento de capacidade e de
    futuros investimentos.

10
DESCRIÇÃO DO CENÁRIO
  • Fluxo de Informações

11
PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
  • Levantamento Bibliográfico
  • Sistemas utilizados em ambientes produtivos.
  • Entendimento das aplicações de cada sistema e as
    interações existentes entre eles.
  • Definição da ferramenta apropriada para tratar
    das complexidades encontradas no planejamento e
    programação da empresa estudada.

12
PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
  • Especificação e Detalhamento da Solução
  • Detalhamento da problemática da empresa.
  • Formulação e especificação dos problemas e
    posterior estruturação de hipóteses de solução.
  • Entendimento do fluxo de atividades e
    informações.
  • Detalhamento das Integrações.
  • Desenho da Solução.

13
PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
  • Desenho da Solução

14
PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
  • Desenvolvimento do Projeto
  • Projeto de melhoria.
  • Preparação do Usuário da Ferramenta APS.
  • Preparação dos Dados.
  • Modelagem e Customizações.
  • Desenvolvimentos das Integrações.
  • Simulações e Validações.

15
RESULTADOS
Fator Antes Depois
Colaboração entre os setores da empresa Baixa Alta com integração e rápido fluxo de informações.
Planejamento de Capacidade Limitado e de pequeno horizonte. Avançado, determinando contratações e folgas em função da programação, possibilitando a simulação da aquisição de máquinas e visualização dos gargalos produtivos.
Planejamento de Materiais Realizado pelo setor de compras e informado a produção. Planejamento associado à programação determinando as datas mínimas para programação em função do planejamento de materiais.
Simulação de Cenários Inexistente. Avaliações com diferentes algoritmos e regras de priorização.
Prazo de Entrega Prazos médios e exigências dos clientes. Ordem de Consulta determinando prazos de acordo com a real utilização dos recursos.
Atrasos Freqüentes. Mínimos.
Sequenciamento Foco nos recursos. Foco nos prazos de entrega, minimização de WIP, balanceamento e otimização dos recursos.
Confiabilidade dos prazos de entrega Baixa. Absoluta.
Horizonte firme de planejamento. Um dia. Uma semana.
Resposta a imprevistos e reprogramações. Lenta. Rápida
Lead Time de Produção Médio Reduzido.
Estoque em processo. Moderado Inexistente.
16
CONCLUSÕES
  • Um modelar o processo de produção da empresa no
    software.
  • A parametrização e definição das informações
    integradas entre os sistemas.
  • Mudança Cultural.
  • Desenvolvimento do PPCP.

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SUGESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
  • Realizar um levantamento minucioso dos resultados
    obtidos por uma implantação, mensurando os ganhos
    financeiros e competitivos gerados pela
    sistematização do PCPP da empresa por uma
    ferramenta APS
  • Realizar a implantação, avaliação e apresentação
    da implantação de ferramentas APS na cadeia de
    suprimentos de uma determinada empresa,
    demonstrando o fluxo de informações e os ganhos
    resultantes da realização de programações
    colaborativas.
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