EL TALLER Y EL ROBOT

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EL TALLER Y EL ROBOT

• Ensayos sobre el fordismo y la producción en
  masa en la era de la electrónica.
• BENJAMIN CORIAT
• Expositores
• GARCÍA SÁNCHEZ, BRIANDA FRANCIS
• FUENTES ARAIZA, GLORIA TERESA
• SÁNCHEZ MORO, JOSÉ MIGUEL
• ROMO FLORES, DAVID ALBERTO
• BAUTISTA ROCHA, LUIS FRANCISCO

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• LA NUEVA ELECTRÓNICA PARA EL TALLER
• Las herramientas nuevas y sus diferencias
  especificas con las de las revoluciones técnicas
  anteriores

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• Nuevos medios de trabajo traídos por la
  electrónica, llamándolo así la era de la
  automatización programable, mercados en los que y
  para los cuales opera.

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I. DE LA AUTOMATIZACIÓN DE LAS FABRICACIONES A
LA INFORMATIZACIÓN DE LOS PROCESOS

• En materia de producción industrial todos estos
  cambios se producirán con motivo de la segunda
  guerra mundial

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• Existen cuatro componentes base que guían los
  conceptos de autómata
• Motorización
• transmisión
• operación
• y control

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• ERAS DE LA AUTOMATIZACION
• Década de 1950nace y consolidan dos innovaciones
  línea de traslado y maquina de herramienta de
  control numérico
• Década de los 60 informatización de los
  controles de proceso
• Teniéndose como precedentes las dos anteriores,
  la nueva era de la microelectrónica.

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LA AUTOMATIZACIÓN DE TIPO DETROIT

• Surge en los años 40 y se impondrá en los años 50
  s
• Línea de traslado utilizada en su forma canónica
  para la producción de monoblocks, con esto se
  tiene ahorro en tiempo y control.

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• LA MÁQUINA HERRAMIENTA DE CONTROL NUMÉRICO

(MHCN)
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• La MHCN es un ensamblaje que trata de una máquina
  herramienta clásica a la cual se asocia una
  cabina de control, que permite programar el
  movimiento de las herramientas para efectuar
  trayectorias cuyo objetivo es imprimir a un
  bloque de metal una forma deseada.

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• La máquina herramienta de control numérico es
  ante todo una herramienta individual cuyo valor
  estriba sobre todo en que permite realizar
  operaciones complejas, relativamente largas,
  poniendo en juego diferentes tipos de
  herramientas pertenecientes a la misma máquina, y
  eso a partir de un mismo programa.

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• Técnicas de programación
• La técnica de programación llamada
  RECORD/PLAY-BACK (grabación y reproducción).
  Consiste en hacer que una memoria grabe
  trayectorias de operaciones efectuadas primero
  por un obrero calificado, y que después la
  maquina herramienta sea capaz de reproducir esa
  trayectoria.

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• La segunda técnica, asociada al nombre de
  Parson, consiste en trasladar a datos
  informáticos y matemáticos las características de
  las piezas por trabajar y en conectar la
  calculadora a la maquina herramienta.

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• La década de los sesenta
• la información de la conducción de procesos
•  
• A fines de la década de los setenta, un sistema
  complejo de computadoras, de calculadoras, y de
  autómatas programables es el que posibilita, en
  tiempo real, toda la administración de la
  conducción de las operaciones.

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• Solo en situación de urgencia, de alarma, cuando
  se descubre algún error en la computadora, se
  vuelve a pasar al manejo manual.
• La nueva revolución tecnológica es universal
  afecta indistintamente las industrias de
  producción en serie y las de proceso continuo, el
  taller y la oficina.

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• LOS TALLERES DEL POSFORDISMO

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I. INNOVACIONES TECNOLÓGICAS E INNOVACIONES
ORGANIZACIONALES

• Los principios de arquitectura industrial y las
  lógicas de ahorro de tiempo que intenta
  materializar, desemboca en el hecho de
  identificar y caracterizar un conjunto de nuevas
  formas productivas tipo, establecidas a partir
  de los siguientes criterios

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II. LO MAS SENCILLO LA LÍNEA FORDIANA
AUTOMATIZADA

• Línea Integrada de Fabricación, aparece
  simultáneamente en Europa Occidental a mediados
  de la década de los setenta, y sobre todo, entre
  los constructores automotrices Renault, Volvo,
  Fiat, Volkswagen.
• Ahorro de tiempo

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PRINCIPIOS Y CONTENIDOS TECNOLÓGICOS DE LA LÍNEA

• En el plano de los principios, tres rasgos
  permiten caracterizar esta forma particular
• DIFERENCIAS DE ESTA FORMA DE AUTOMATIZACIÓN CON
  LAS FORMAS ANTERIORES
• Por una parte, en la medida en que nos
  esforzamos por extender, más allá de los
  segmentos de fabricación concatenados, la
  circulación cautiva de las piezas entre puestos
  mecanizados o automatizados por la otra, porque
  por el empleo de dispositivos de
  circulación-operación, que permiten una mayor
  optimización de conjunto, aumenta la eficiencia
  de la misma de los traslados.

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INTERESES Y LÍMITES ECONÓMICOS DE LA INTEGRACIÓN
RÍGIDA

• Se pone en práctica el principio de
  integración en el sentido en que lo hemos
  definido antes mayor concatenación y
  compactibilidad de las secuencias temporales de
  la producción, por reducción de algunos tiempos
  muertos.
• Un puesto/un hombre/una tarea
• Un puesto/un hombre/varias máquinas

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III. LA APORTACIÓN DE LA LOGÍSTICA 1.-
Principios y contenidos técnicos de la forma LAM(
línea asíncrona de montaje)
Automatización de líneas de montaje
Mantenimiento del trabajo de montaje en tareas
fragmentadas, confiadas a trabajadores
considerados poco calificados
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2.- Descriptivo del LAM
NATURALEZA DE LAS OPERACIONES
FORMA 1 LINEA FORDIANA
FORMA 2 LINEA AUTOMATIZADA
Operaciones de transformaciones, fabricación,
montajes, vaciados.
Mecanizada automatizada
Tareas manuales fragmentadas o enriquecidas
Alimentación de las líneas y circulación de las
pzas elementales
En líneas unidimensionales y rígidas. Banda
transportadora de ritmos fijos
En redes, con carretillas automotrices guiadas
por cable. Trayectorias complejas ritmos flexibles
Alimentación de las líneas y circulación de las
pzas elementales
Administración informática de las existencias de
insumos y de las alimentaciones. Encargado de
supervisión
Respeto de las divisiones funcionales clásicas
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IV. LA LINEA INTEGRADA FLEXIBLE
Acumula las ventajas ofrecidas tanto de la forma
1 como de la 2
Se había planeado para volúmenes pequeños ahora
para grandes y muy grandes volúmenes
Se dispone de robots para soldadura en cuatro por
cuatro
En la circulación se realiza con carretillas
guiadas por cables a partir de recorridos
organizados en redes
Todo es vía computadora y están dotadas de
medios de trabajos programables
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V.- LAS REVOLUCIONES DE LA PLANNEACIÓN Y DE LA
ADMINISTRACIÓN DE LOS INSUMOS KAN-BAN Y
MRP.I.- El método japonés del Kan-Ban un nuevo
concepto de organización de la producción.

• Nacido en Estados Unidos, es en Japón donde el
  método Kan-Ban ha sido verdaderamente aplicado y
  elaborado muy particularmente en lo concerniente
  a su forma desarrollada en el seno de la empresa
  Toyota.

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El Kan-Ban puede caracterizarse de la siguiente
manera

• Trata de procedimientos de planeación y de
  optimización de la puesta en marcha de la
  producción.
• De manera mas precisa, la clave de la novedad
  consiste en establecer, paralelamente al
  desarrollo de los flujos reales de la producción,
  que van de los puestos iniciales hacia los
  puestos finales, un flujo de información inverso
  va del final al principio, emitiendo cada puesto
  final una instrucción destinada al puesto inicial
  que le es inmediatamente anterior.
• Todo el sistema de circulación de las
  informaciones se realiza mediante cajas en las
  cuales se colocan carteles donde se escriben
  los pedidos que se dirigen entre si los
  diferentes puestos de fabricación.

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• 4. Estas técnicas (tanto MODF como Kan-Ban) son
  relativamente constriñentes, en el sentido de que
  suponen que se reunirán algunas condiciones
  previas.
• 5. Finalmente, el Kan-Ban presenta algunos
  inconvenientes.

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II.- El MRP Material Requirement Planing o la
administración informatizada de la planeación.

• El MRP se presenta en muchos aspectos como lo
  contrario del Kan-Ban.
• Se basa ampliamente en el uso de nuevas
  tecnologías.
• 2. El MRP se constituye a partir de las
  previsiones de ventas.
• 3. El MRP, es una técnica de adaptación a las
  fluctuaciones del mercado.

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• 4. El MRP puede ajustarse perfectamente a las
  instalaciones tal como están, y no exige ninguna
  modificación como condición previa.
• 5. El MRP exige en la práctica una fuerte
  informatización de las comunicaciones.
• 6. El MRP es apto para adaptarse a fuertes
  fluctuaciones.

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VI.- UNA GRAN VARIEDAD DE FORMAS.