Presentaci

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INGENIERIA INDUSTRIAL
EQUIPO 2
GAMBOA CARRILLO JOSÉ ANGEL VENTURA IBARRA
LEONARDO DANIEL CARRILLO AGUILAR ANA LUISA
CABRERA MEDINA DANIEL ALBERTO SANCHEZ MENDOZA
SANDRA MARLEM VILLARREAL HERNANDEZ
GILBERTO GARCIA HERNANDEZ BRENDA BERENICE CAVAZOS
CASTILLO NUBIA LIZETH QUINTERO TOBON ANA LUISA
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PLASTICOS materiales polimeros organicos
(compuestos formados por moleculas organicas
gigantes) que son plasticos, es decir, que pueden
deformarse hasta conseguir una forma deseada por
medio de extrusion, moldeo o hilado. Los
plasticos se caracterizan por una alta relacion
resistencia/intensidad, unas propiedades
excelentes para el aislamiento termico y
electrico y una buena resistencia a los acidos,
alcalis y disolventes. Las moleculas lineales y
ramificadas son termoplasticas (se ablandan con
el calor), mientras que las entrecruzadas (no se
ablandan con el calor).
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UN POCO DE HISTORIA. El inventor estadounidense
Wesley Hyatt, quien desarrollo un metodo de
procesamiento a presion de la piroxilina, un
nitrato de celulosa de baja nitracion tratado
previamente con alcanfor y una cantidad minima de
alcohol. Patentando con el nombre de celuloide,
se utilizo para fabricar diferentes objetos,
desde placas dentales a cuellos de camisa. El
celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar
de ser inflamable y deteriorarse al exponerlo al
sol. Se inventaron los primeros plasticos
totalmente sinteticos un grupo de plasticos
termoestables o resinas desarrollado hacia 1906
por el quimico estadounidense de origen belga Leo
Hendrik Baekeland y comercializado con el nombre
de baquelita. Los polimeros naturales alterados,
como el rayon, fabricado a partir de celulosa,
del nitrato de celulosa o del etanoato de
celulosa.
4
Estudiando el nitrato de celulosa en 1845 a Basel
por C.F. Shoenbein, Parkes obtiene un nuevo
material que podia ser utilizado en su estado
solido, plastico o fluido, se presentaba de vez
en vez rigido como el marfil, opaco, flexible,
resistente al agua, coloreable y era posible
trabajarlo con un utensilio como los metales,
estampar por compresion, laminar.Con estas
palabras el inventor describio la Parkesine, o
sea un tipo de celuloide patentada en
1861. Materia plastica primigenia, fuente de
una grande familia de polimeros que hoy en dia
cuenta con algunos centenares de componentes. La
primera fabrica de la nueva materia plastica
artificial se llamo Albany Dental Plate Company
fundada en 1870.
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El polipropileno Moplen, desarrollado y producido
industrialmente por primera vez en 1957 en el
establecimiento Montedison de Ferrara. El
policarbonato es considerado un tecnopolimero con
prestaciones superiores a la media y es utilizado
entre otras cosas para la produccion de los
cascos espaciales de los astronautas, las lentes
corneales que sustituyen los anteojos, los
escudos antiproyectibles.
6
Plástico Rígido y Plástico Blando Esto es porque
todos los plásticos poseen una cierta temperatura
por encima de la cual son blandos y flexibles y
por debajo de la misma son rígidos y quebradizos.
Esta se denomina temperatura de transición
vítrea, o Tg. La Tg es distinta para cada
plástico. A temperatura ambiente, algunos
plásticos se encuentran por debajo de sus Tg, por
lo tanto son rígidos. Otros plásticos se
encuentran por encima de sus Tg a temperatura
ambiente y son blandos. A veces se adicionan
aditivos a los plásticos, para hacerlos más
blandos y flexibles. Estos aditivos reciben el
nombre de plastificantes.  
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• Entre los polímeros empleados como plásticos se
  encuentran
• Polietileno
• Polipropileno
• Poliestireno
• Poliésteres
• Policarbonato
• PVC
• Nylon
• Poli (metacrilato de metilo)

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CLASIFICACION DE LOS TIPOS DE PLÁSTICOS
Las materias plásticas se dividen en dos clases
fundamentales termofraguantes y termoplásticas.
La diferenciación se basa sobre la estructura
molecular de sus compuestos y sobre su
comportamiento en presencia de calor en la fase
de elaboración. Durante el estampado de un
termoplástico no se verifica ninguna reacción
química y el estampado no es irreversible por que
las termoplásticas pueden ser llevadas al estado
plástico y sucesivamente de nuevo al estado
sólido sin que pierdan sus características.
Las termofraguantes se obtienen por
policondensación. El policondensado es un
material termofraguante cuando se caliente y se
somete a la acción de la presión, se determina
una reacción química una vez formado, un
termofraguante no es más recuperable. Son
termofraguantes por ejemplo, las resinas
fenólicas, las melanímicas, las uréicas y el
poliester
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• TERMOPLÁSTICOS.
• Son polímeros que pueden deformarse por acción de
  la temperatura, y fundirse si se eleva ésta
  suficientemente.
• Los principales son
• Resinas celulósicas obtenidas a partir de la
  celulosa, el material constituyente de la parte
  leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el
  rayón.
• Polietilenos y derivados Emplean como materia
  prima el etileno obtenido del craqueo del
  petróleo, que tratado posteriomente permite
  obtener diferentes monómeros como el acetato de
  vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc.
  Pertenecen a este gupo el PVC, el Poliestireno,
  el Metacrilato, etc.
• Derivados de las proteínas Pertenecen a este
  grupo el nylon y el perlón, obtenidos a partir de
  las diamidas.
•  
•  
•  
•  

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• Derivados del caucho Son ejemplo de este grupo
  los llamados comercialmente pliofilmes
  clorhidratos de caucho obtenidos adicionando a
  los polímeros de caucho ácido clorhídrico.
•  
•  

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• TERMOESTABLES
• Son materiales rígidos que no funden.
  Generalmente para su obtención se parte de un
  aldehído.
• Polímeros del fenol Son plásticos duros,
  insolubles e infusibles, pero si durante su
  fabricación se emplea un exceso de fenol, se
  obtienen termoplásticos.
• Aminoplásticos Polímeros de urea y derivados.
  Pertenece a este gupo la melamina.
• Poliésteres Resinas procedentes de la
  esterificación de polialcoholes, que suelen
  emplearse en barnices. Si el ácido no está en
  exceso, se obtienen termoplásticos. Pueden ser
  tanto naturales como artificiales.
•  
•  

 
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TERMORRÍGIDO Material entrecruzado duro y no
flexible. Son distintos a los termoplásticos, que
se hacen maleables cuando se los calienta. Los
termorrígidos no son flexibles y no se extienden
como los elastómeros.      
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ELASTÓMEROS.                
Se caracterizan por su elevada elasticidad y la
capacidad de estirarse, recuperando su forma
primitiva una vez que se retira la fuerza que los
deformaba. Comprende los cauchos naturales y
sintéticos entre estos últimos se encuentran el
neopreno y los derivados del butadieno (cauchos
buna).
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PROCESOS DE ELABORACIÓN
La elaboración de los polímeros en la industria
química. Más frecuentemente se utiliza varias
formas de moldeo (por inyección, compresión,
rotación, inflación, etc.) o la extrusión de
perfiles o hilos.
FABRICACIÓN La fabricación de los plásticos y
sus manufacturas implica cuatro pasos básicos
obtención de las materias primas, síntesis del
polímero básico, composición del polímero como un
producto utilizable industrialmente y moldeo o
deformación del plástico a su forma definitiva.
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TÉCNICAS DE MOLDEO DE LOS PLÁSTICOS El moldeo de
los plásticos consiste en dar las formas y
medidas deseadas a un plástico por medio de un
molde. El molde es una pieza hueca en la que se
vierte el plástico fundido para que adquiera su
forma. Para ello los plásticos se introducen a
presión en los moldes. En función del tipo de
presión, tenemos estos dos tipos
MOLDEO A ALTA PRESIÓN Se realiza mediante
máquinas hidráulicas que ejercen la presión
suficiente para el moldeado de las piezas.
Básicamente existen tres tipos compresión,
inyección y extrusión. Compresión el plástico
en polvo es calentado y comprimido entre las dos
partes de un molde mediante la acción de una
prensa hidráulica, ya que la presión es muy
grande. Este proceso se usa para obtener pequeñas
piezas de baquelita, como los mangos aislantes
del calor de los recipientes y utensilios de
cocina.
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Inyección consiste en introducir el plástico
granulado dentro de un cilindro, donde se
calienta. Hay un tornillo sinfín que actúa de
igual manera que el émbolo de una jeringuilla.
Cuando el plástico se reblandece lo suficiente,
el tornillo sin fín lo inyecta a alta presión un
molde de acero para darle forma. El molde y el
plástico inyectado se enfrían mediante unos
canales interiores por los que circula agua. Por
su economía y rapidez, resulta muy indicado para
la producción de grandes series de piezas. Se
fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes
del automóvil, etc. Extrusión consiste en
moldear productos de manera continua, ya el
material es empujado por un tornillo sinfín a
través de un cilindro que acaba en una boquilla.
Cambiando la forma de la boquilla se pueden
obtener barras de distintos perfiles. También se
emplea para la fabricación de tuberías,
inyectando aire a presión a través de un orificio
en la punta del cabezal. Regulando la presión del
aire se pueden conseguir tubos de distintos
espesores.
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MOLDEO A BAJA PRESIÓN   Se emplea para dar forma
a láminas de plástico mediante la aplicación de
calor y presión hasta adaptarlas a un molde. Se
emplean, básicamente, dos procedimientos El
primero consiste en efectuar el vacío absorbiendo
el aire que hay entre la lámina y el molde, de
manera que ésta se adapte a la forma del molde.
El segundo procedimiento consiste en aplicar
aire a presión contra la lámina de plástico hasta
adaptarla al molde. Este procedimiento se
denomina moldeo por soplado.
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Colada consiste en el vertido del material
plástico en estado líquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. Espumado
Consiste en introducir aire u otro gas en el
interior de la masa de plástico de manera que se
formen burbujas permanentes. Calandrado
Consiste en hacer pasar el material plástico a
través de unos rodillos que producen, mediante
presión, láminas de plástico flexibles de
diferente espesor. Para fabricar plástico
Aunque existen distintos tipos de plásticos con
distintos procesos de fabricación, podemos
destacar que todos tienen como característica
común la de hallarse constituidos por
macromoléculas, que resultan de la unión de
numerosos grupos de átomos, todos ellos iguales,
que repiten la misma fórmula o motivo elemental
del cuerpo de donde provienen.
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FORMA Y ACABADO   GRANULOS DE PLASTICO Y
EXTRUSION. Al principio del proceso de
fabricacion se remueven y funden pequeños
granulos de nylon. Una vez fundida, la mezcla de
plastico azul recibira la forma deseada mediante
un proceso llamado extrusion. Las técnicas
empleadas para conseguir la forma final y el
acabado de los plásticos dependen de tres
factores tiempo, temperatura y fluencia. Las
operaciones más comunes es la extrusión. Consiste
en un aparato que bombea el plástico a través de
un molde con la forma deseada. La máquina de
extrusión también realiza otras operaciones, como
moldeo por soplado o moldeo por inyección.
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EL COLOR DEL PLÁSTICO En esta etapa del proceso
se da el color a la materia prima (de acuerdo a
las especificaciones del cliente). El proceso de
pigmentación dura aproximadamente 7 minutos y se
realiza vertiendo la materia prima en una
pintadora de polietileno o revolvedora, a la cual
se le agregan polvos colorantes o pigmentos para
polietileno. En el caso de la aplicación en
plásticos, podemos incluir otros tipos de
pigmentos y colorantes - Pigmentos de Color -
Orgánicos - Inorgánicos - Colorantes - Otros
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MATERIAS PRIMAS En un principio, la mayoría de
los plásticos se fabricaban con resinas de origen
vegetal, como la celulosa (del algodón), el
furfural (de la cáscara de la avena), aceites (de
semillas), derivados del almidón o el carbón. La
caseína de la leche era uno de los materiales no
vegetales utilizados. La mayoría de los plásticos
se elaboran hoy con derivados del petróleo. No
obstante, dado que las existencias mundiales de
petróleo tienen un límite, se están investigando
otras fuentes de materias primas, como la
gasificación del carbón.
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Aditivos Con frecuencia se utilizan aditivos
químicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes
protegen el polímero de degradaciones químicas
causadas por el oxígeno o el ozono. Algunas
sustancias ignífugas y antiestáticas se utilizan
también como aditivos. Muchos plásticos se
fabrican en forma de material compuesto, lo que
implica la adición de algún material de refuerzo
(normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la
matriz de la resina plástica. Los materiales
compuestos tienen la resistencia y la estabilidad
de los metales, pero por lo general son más
ligeros. Las espumas plásticas, un material
compuesto de plástico y gas, proporcionan una
masa de gran tamaño pero muy ligera. Los
plásticos se caracterizan por una relación
resistencia/densidad alta, unas propiedades
excelentes para el aislamiento térmico y
eléctrico. Las enormes moléculas de las que están
compuestos pueden ser lineales, ramificadas o
entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico.
Las moléculas lineales y ramificadas son
termoplásticas (se ablandan con el calor),
mientras que las entrecruzadas son
termoendurecibles (se endurecen con el calor).
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Qué son los polímeros? La materia esta formada
por moléculas que pueden ser de tamaño normal o
moléculas gigantes llamadas polímeros. El caucho
natural, es un ejemplo de polímero de adición
.Otro polímero natural del isopreno es el
poli-trans-isopreno o gutapercha, el cual se
utiliza para recubrir cables submarinos, pelotas
de golf, etcétera.   La polimerización puede
efectuarse por distintos métodos o
Mecanismos   Polimerización por
adición Polimerización por Condensación Polimeriza
ción en Suspensión, Emulsión y Masa  
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Materia Prima Productos
intermediarios
Materias Plasticas
Animales Leche Caseina

Galalita y Lanital
Celuloide, Celofana rayon y viscosa
Algodón y madera
Calulosa Aceites Latex Colofana Lacas
Plantas oleaginosas
Rulsan y barnices
Vegetales
Ebonita y caucho
hevea
resina de coniferas
Barnices
gomas vegetales
Discos de gramofono y barnices
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Poliesteres, poliestireno, elastomeros o cauchos
sinteticos
Benceno y estireno
fenol
Nailon,resinas fomofenolicas o fenoplastos
naftaleno
Resinas gliceroftalicas
Hullo
Cumarona e indeno
Resinas para lacas y barnices
Resina acrilica, acetato de celulosa, polivinilo,
neoprene y cauchos sinteticos, plexiglas y ibras
acetileno
minerales
gas
Baquelina y resinas formofenolicas
Urea y aminoplastas
amoniaco
Acetileno y benceno
Ver derivados de la hulla
Butileno
Caucho butilo
Petroleo y gas natural
Etileno
Cloruro de vinilideno, poliesteres, caucho
artificial y fibras textiles
Acetato de celulosa y resinas gliceroftalicas
propinelo
Xileno
Poliesteres y fibras textiles
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LOS MATERIALES PLÁSTICOS   Acetalicás materiales
termoplásticos más rígidos y resistentes que sean
conocidos ofrecen un elevado módulo de
elasticidad, alta tenacidad, óptima resistencia a
la fatiga, color blanco translúcido muy similar
al Nylon. Se emplean sobretodo para la
fabricación de piezas técnicas en los sectores
más diferentes desde los videocasete a los
carburadores para automóviles, a los broche
relámpago. Acetato de celulosa materiales
termoplásticos más rígidos y resistentes que sean
conocidos y ofrecen juntos un conjunto de
excelentes propiedades como por ejemplo un
elevado módulo de elasticidad, alta tenacidad,
óptima resistencia a la fatiga, color blanco
translúcido muy similar al Nylon. Se emplean
sobretodo para la fabricación de piezas técnicas
en los sectores más diferentes desde los
videocasete a los carburadores para automóviles,
a los broche relámpago.
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ABS mezclas entre una resina y un elastómero. ABS
está compuesta por las tres iniciales de los tres
monómeros fundamentales para su preparación la
acrilonitrilo, el butadieno y el estireno.
propiedades fundamentales son la tenacidad, la
resistencia al choque, la dureza superficial. Por
todo esto se emplean sobretodo para la
fabricación de muebles componentes para la
industria automovilística, chasis de televisores,
radios, paneles y similares.
Alquidicas Los productos de base son la glicerina
y la anhídrido ftalica . Las alquidicas son
usadas en la industria de las pinturas, las
alquidicás sirven para fabricar componentes para
el sistema de encendido de los automóviles,
interruptores eléctricos, aislantes para motores,
componentes para la industria electrónica,
eléctrica y televisiva. Ambar Es una resina
fósil de plantas coníferas se utilizan para la
producción de objetos de ornamento con la técnica
de grabado o de estampado a presión.   Asfalto
Materia orgánica natural a base de hidrocarburos
que se ablanda con el calor. Es un material
plástico de color negro. Su empleo para la
impermeabilización de cuencas artificiales y
conductos para el agua  
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Alquitrán Es un compuesto de diferentes tipos de
hidrocarburos conocido como material cementicio y
aislante. Es un material plástico que puede ser
estampado añadiendo cargas minerales.
Caseína formaldehído Es una materia plástica
natural de origen proteica obtenida de
substancias orgánicas como la lecha, cuerno o de
productos vegetales como semillas de soya,
frumento y similares. Conocida con el nombre
comercial Galalith (Galalite en Italia y Erinoid
en el Reino Unido) se presentaba con un aspecto
similar al de la Celuloide o bien al marfil o al
cuerno artificial. Celuloide Es la primera de
la materia plásticas artificiales, inventadas por
J.W. Hyatt Los empleos de esta materia plásticas
son infinitos gracias a la facilidad de
elaboración, coloración, resistencia y
resiliencia. Todos los objetos obtenidos con la
Celuloide se elaboran a partir de semielaborados,
tales como planchas, hojas, bastones, tubos,
cintas, películas. La Celuloide se puede segar,
cepillar, cortar, laminar, plegar, perforar,
estirar, tornear, estampar a presión, cocida,
enclavada, o engrapada, también se puede modelar
calentándola simplemente con agua caliente o aire
caliente se puede encolar y decorar en
superficie. En cambio no se puede someter a
inyección ni a compresión ni tampoco trabajarla
con el extrusor ya que se descompone sometiéndola
a semejantes tecnologías.
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Compuestos Los materiales compuestos o plásticos
reforzados se obtienen mediante la combinación de
una resina termofraguante como el poliester o las
epoxídicas (epoxídicas) con un refuerzo a base de
fibra de vidrio, fibra de carbono, tejido u
otros. Esta combinación confiere al manufacturado
características particulares de resistencia
mecánica, tanto es así que con dichos compuestos
se puede hoy construir carrocerías para
automóviles, carenas para embarcaciones, partes
de aeromóbiles, y chasis de bicicleta. Cuerno
Es un material orgánico compuesto de queratina en
un porcentaje aproximadamente del 80. Es
termoplástico y se trabaja después de calentarlo
en seco o por inmersión en agua hirviendo o con
soluciones alcalinas. Después de haberlo
ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y
laminas de variado tipo, como tabaqueras, cajas,
botones, peines y plumas.
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Ebanita La ebanita es un material obtenido
sometiendo la goma a un prolongado proceso de
vulcanización. Se trata de un compuesto que posee
un elevado poder dieléctrico, una notable
resistencia a los productos químicos, con una
cierta dureza y rigidez hasta en las temperaturas
de hasta cincuenta grados centígrados con un
aspecto brillante y esplendente. Durante muchos
años se utilizaron en los separadores en las
baterías eléctricas, en los recibidores
telefónicos, en los chasis de las placas
fotográficas, boquillas para los fumadores, y en
materiales de odontotécnica. Epoxídicas Son
resinas termofraguantes con la agregación de
refuerzos fibrosos que sirven para aumentar su
resistencia mecánica. Además que para los
materiales compuestos las epoxídicas se usan en
los elementos de la industria electrotécnica,
química y mecánica.
Fenólicas Las resinas fenólicas son las mas
antiguas se usan para fabricar elementos de la
industria eléctrica, en radio, en televisión, en
teléfonos y en la industria automovilística
además se fabrican piezas para el sector de los
electrodomésticos, en el sector aerospacial y en
la defensa.
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Fluoruratas Las resinas fluoruratas son
materiales termoplásticos. La más importante de
las resinas fluorurate es el politetrafluoroetilen
o que se suministra generalmente en forma de
semielaborado, sucesivamente trasformado con
elaboración mecánica y al utensilio. Tienen
diferentes aplicaciones que van desde los equipos
para laboratorio a las fibras y a las películas
especiales. Las características autolubricantes y
antiroce rinden precioso el politetrafluoroetileno
en la fabricación de engranajes industriales,
prótesis quirúrgicas, revestimientos de baterías
de cocina. Se emplea también en la fabricación de
bombas, válvulas, filtros y elementos para
vehículos espaciales. Goma laca Es una
substancia resinosa producida por algunos
insectos. La goma laca es un material
termoplástico soluble en alcohol con propiedades
de aislamiento eléctrico, también se usa como
barniz. Puede ser trabajada a inyección o
mediante extrusión para obtener botones, cajas,
marcos, dentaduras y artículos técnicos.
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Melamínicas Las resinas melamínicas, como las
uréicas. Tienen una importancia fundamental en la
fabricación de laminados y también para vajillas,
platos, partes de electrodomésticos, muebles,
artículos decorativos y elementos de aislamiento.
Homopolímero Homopolímero significa que la
cadena molecular del polímero está constituida
por numerosas unidades de la misma molécula, pero
con moléculas diversas insertadas por casualidad,
en diversos puntos a lo largo de la cadena. De
esto resulta un punto de fusión más elevado,
mayor resistencia, una rigidez más elevada y
mayor dureza de superficie respecto a los
copolímeros. Esta características de los
homopolímeros con respecto a los copolímeros, se
encuentran en las resinas poliolefínica,
poliamídica y acetalicás.  
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Poliamida Se conocen con el nombre comercial de
la primera poliamida el Nylon. Los poliamidas se
trabajan con casi todas las técnicas en uso para
los materiales termoplásticos y es imposible
listar todas las aplicaciones que interesan la
industria automovilística, electrónica,
electrotécnica, radio y televisión, engranajes de
precisión, películas para embalaje de alimentos,
instrumentos quirúrgicos, prótesis y vestuario.
Polietileno Es una de las materias plásticas
más difundida y más conocida. Existen varios
procedimientos para la obtención del polietileno
que varían entre ellas sobre todo en relación a
la presión. Los tipos de polietileno obtenido
tienen características diversas a media, alta y
baja densidad. Las características del
polietileno se pueden resumir así bajo costo,
facilidad de elaboración, tenacidad y
flexibilidad aún a bajas temperaturas, no tiene
olor, y no es tóxico, transparencia. Además el
poliestileno es un optimo aislante eléctrico. Los
empleos son varios desde los domésticos a los
juguetes, al revestimiento de cables, botellas, a
películas de embalaje, a las cierras para de uso
agrícola a las tuberías.
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Polimetilmetacrilato Es el más importante de los
polímeros derivados del ácido acrílico. Con el
polimetilmetacrilato Moholy-Nagy y Pevsner han
producido las primeras esculturas "de objetos" de
materia plástica. Es u material rígido,
transparente, que posee una excepcional capacidad
de transmisión de la luz, superior a la de los
mismos vidrios inorgánicos. Estas características
ópticas son a la base de las principales
aplicaciones de polimetilmetacrilato que son
enormes desde la construcción civil al
amueblado, a la señalización, a la industria
automovilística, a la náutica, los
electrodomésticos, los aparatos para
laboratorio.   Policarbonato Los policarbonatos
mantienen sus características inalteradas entre
los 140 y 100 C. Poseen una dureza superficial
apreciable, optimas propiedades aislantes y de
resistencia a los agentes atmosféricos. Entre sus
mayores calidades ese pueden nombrar las
características estéticas y de transparencia. Se
utilizan en la fabricación de partes para la
industria mecánica y electrotécnica cascos de
protección para automovilistas - los astronautas
que han alunado en la Luna utilizaban cascos en
policarbonato - vidrios para ventanas, puertas d
seguridad para los bancos, esferas para palos de
la luz, escudos de protección para las fuerzas de
policia
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Poliéster Las resinas de poliester se obtienen
con una grande variedad de materias primas de
partida. Las resinas poliester insáturas son
líquidos más o menos viscosos de color amarillo
pajizo que endurecen con el añadido de
catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y
rigidez pueden ser modificadas con el añadido de
aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser
fibra de vidrio o de carbono. Se emplean en la
construcción civil, para conducturas, compuertas,
puertas y ventanas, encofrado, vidrios, paneles
decorativos en la náutica más del noventa por
ciento de los barcos está construido con resinas
poliester reforzado y hoy en día se fabrican
también unidades de guerra como por ejemplo los
dragaminas y botes para el servicio guardacostas.
En la industria de los transportes se fabrican
con las resinas de poliester reforzado partes de
autobuses, furgones, máquinas agrícolas,
roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos
otros empleos que van desde los botones a los
trineos, a los aislantes eléctricos.  
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  Polipropileno Es la más nueva de las materias
plásticas de masa. Similar al poliestileno a alta
densidad tiene una densidad menor y posee una
mayor densidad y dureza. Es el más rígido entre
los polímeros poliofinicos y mantiene esta
característica hasta sobre los 100 C. Posee una
apreciable resistencia a la abrasión y al calor,
excelentes características dieléctricas de
aislamiento, una especial resistencia a las
flexiones reiteradas (10 millones de flexiones).
Los sectores de empleo son diferentes desde los
artículos sanitarios a los electrodomésticos, a
los juguetes, a los componentes para la industria
automovilística, a los artículos deportivos
desde los embalajes alimenticios a los empleos
agricolas, a la señalización, a los muebles, a
los componentes para la industria química.
Poliestireno Etileno y benzene son los
materiales de inicio para la producción de la
resina termoplástica poliestireno. Es posible
elaborarla mediante inyección, extrusión y
soplado. Es imposible describir todos los
empleos. El sector principal es el del embalaje.
Sucesivamente se ha empleado en la industria de
los juguetes, construcción civil,
electrodomésticos, interruptores
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Poliuretano Son polímeros obtenidos mediante la
poliadición de los isocianato y de los poliol. Se
presentan con la forma de material rígido o bien
flexible y esto permite un enorme esfera de
aplicaciones. Se utilizan en forma flexible para
fabricar cojines, colchones, muebles,
revestimientos de tejidos y en forma rígida para
empleos en la industria automovilística,
construcción civil, amueblado. Pueden sustituir
el cuero y la madera en la fabricación de
revestimientos. Son un aislante térmico y
acústico de óptima calidad. PVC El cloruro de
polivinil es la materia plástica más utilizada,
junto con el poliestileno, el poliestireno y el
polipropileno. El PVC puede ser elaborado con
casi todas las tecnologías utilizadas para los
materiales plásticos y es imposible describir
todas sus aplicaciones que incluyen
manufacturados rígidos, elásticos y esponjosos.
Con el cloruro de polivinil se realizan aislantes
para cables, enchufes, tomas de corriente, cajas
de derivación, válvulas, bombas, persianas,
tuberías para alcantarillado, tapices,
revestimientos para interiores de automóviles,
calzado, impermeables, juguetes, películas para
utilizaciones agrícolas.
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Uréicas Son compuestos termofraguantes que se
obtienen mediante la reacción de a urea con la
formaldehído. Son de bajo costo. Como las
melanímicas. Tienen el aspecto de un polvo
finísimo blanco que se elabora generalmente por
estampado a compresión dentro de un molde y con
la acción del calor. El principal empleo de las
resinas uréicas es el campo de los adhesivos y de
las colas como masas de estampado se utilizan
para producir platos, partes de
electrodomésticos, componentes eléctricos,
teléfonos, aparatos radio, muebles.
                 
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APLICACIONES Empaquetado Se comercializa una
buena cantidad de LDPE (polietileno de baja
densidad) en forma de rollos de plástico
transparente para envoltorios. El polietileno de
alta densidad (HDPE) se usa para películas
plásticas más gruesas. Se utilizan también en el
empaquetado el polipropileno, el poliestireno,
el cloruro de polivinilo (PVC) y el cloruro de
polivinilideno. Este último se usa en
aplicaciones que requieren estanqueidad, ya que
no permite el paso de gases (por ejemplo, el
oxígeno) hacia dentro o hacia fuera del paquete.
El polipropileno es una buena barrera contra el
vapor de agua tiene aplicaciones domésticas y se
emplea en forma de fibra para fabricar alfombras
y sogas.
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Construcción
El HDPE se usa en tuberías, del mismo modo que el
PVC. Éste se emplea también en forma de lámina
como material de construcción. Muchos plásticos
se utilizan para aislar cables e hilos, y el
poliestireno aplicado en forma de espuma sirve
para aislar paredes y techos.
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Aislamiento térmico El aislante de poliestireno
está lleno de pequeñas burbujas de aire que
dificultan el flujo de calor. La capa exterior
refleja la luz, lo que aísla aún más el interior
del edificio. Otras aplicaciones Otros sectores
industriales, en la fabricación de motores.
Algunos plásticos muy resistentes se utilizan
para fabricar piezas de motores, como colectores
de toma de aire, tubos de combustible, botes de
emisión, bombas de combustible y aparatos
electrónicos. Muchas carrocerías de automóviles
están hechas con plástico reforzado con fibra de
vidrio. Los plásticos se emplean también para
fabricar carcasas para equipos de oficina,
dispositivos electrónicos, accesorios pequeños y
herramientas. Entre las aplicaciones del plástico
en productos de consumo se encuentran los
juguetes, las maletas y artículos deportivos
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DESVENTAJAS Y LIMTACIONES DE LOS
PLÁSTICOS Limitaciones de los plásticos en
comparación con los metales 1.- El alto
coeficiente de dilatación termica de los
plásticos hace que ellos sean, dimensinalmente,
mas sensibles a los cambios de temperatura que
los metales. 2.- Los metales pueden producirse
con una presion mas alta que los plásticos. Sin
embargo, las tolerancias estrechas no son del
todo necesarias en los plásticos. 3.- La máxima
capacidad de carga de las piezas plasticas es
significativamente mas baja
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Salud y riesgos para el entorno Dado que los
plásticos son relativamente inertes, los
productos terminados no representan ningún
peligro para el fabricante o el usuario. Sin
embargo, se ha demostrado que algunos monómeros
utilizados en la fabricación de plásticos
producen cáncer. El benceno, una materia prima en
la fabricación del nylon, es un carcinógeno. La
mayoría de los plásticos sintéticos no pueden ser
degradados por el entorno. Al contrario que la
madera, el papel, las fibras naturales o incluso
el metal y el vidrio, no se oxidan ni se
descomponen con el tiempo. En definitiva, la
eliminación de los plásticos representa un
problema medioambiental. El método más práctico
para solucionar este problema es el reciclaje,
que se utiliza, por ejemplo, con las botellas de
bebidas gaseosas fabricadas con tereftalato de
polietileno. En este caso, el reciclaje es un
proceso bastante sencillo.
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El Plástico Como Problema Muchas de las ventajas
de los productos plásticos se convierten en una
desventaja en el momento que desechamos. Si bien
los plásticos podrían ser reutilizados o
reciclados en su gran mayoría, hoy estos desechos
son un problema de difícil solución,
fundamentalmente en las grandes ciudades. Dentro
del total de plásticos descartables que hoy van a
la basura se destaca en los últimos años el
aumento sostenido de los envases de PET,
proveniente fundamentalmente de botellas
descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas
alcohólicas y no alcohólicas.
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VENTAJAS   1.- Economía importante en los costos
de elaboración. Los plásticos son mas fáciles y
rápidos para maquinar, formar y cortar   2.- Las
piezas plásticas pueden funcionar donde se
permite poca o ninguna lubricación   3.- Los
plásticos trabajan mejor que la mayoría de los
metales en ambientes corrosivos   4.- Debido a su
elasticidad, los plásticos amortiguan los
choques, las vibraciones y los ruidos   5.- Las
tolerancias de producción son menos
criticas   6.-Con frecuencia las piezas plásticas
duran mas que las piezas metálicas equivalentes,
cuando funcionan a cargas y velocidades
razonables   7.- Otra ventaja es que algunos de
ellos son reciclables
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Reciclaje y Reuso del Plástico   Si bien existen
más de cien tipos de plásticos, los más comunes
son sólo seis, y se los identifica con un número
dentro de un triángulo a los efectos de facilitar
su clasificación para el reciclado, ya que las
características diferentes de los plásticos
exigen generalmente un reciclaje por separado.
  La clasificación y la recolección es el primer
paso en el camino hacia la recuperación de
plásticos. A los efectos de reducir
significativamente los costos, la clasificación
debe realizarse en origen, es decir en los
lugares en los que se genera el desecho, como ser
los hogares, centros educativos, centros de
salud, oficinas, etcétera. Existen distintos
criterios para clasificar los plásticos.   Si
consideramos su capacidad para volver a ser
fundidos mediante el uso de calor, los plásticos
pueden clasificarse en termofijos y
termoplásticos. Los termoplásticos son los de uso
más común en la vida diaria. También los
plásticos pueden ser utilizados como fuente de
energía, aunque la quema de los mismos no es
aconsejable ya que algunos de ellos por ejemplo
el PVC despide cloro, pudiendo generar la
formación de corrosivos como el ácido
clorhídrico, así como sustancias tóxicas y
cancerígenas como las dioxinas y furanos.
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La adopción del envase descartable le permite a
las empresas transferir costos a la comunidad y
el ambiente. Al dejar de ser retornables no
vuelven al circuito de venta y a la empresa
embotelladora para su lavado y rellenado. De esta
manera las embotelladoras evitan la recepción de
envases vacíos, el almacenamiento y lavado de los
mismos. Existen también distintas posibilidades
de reutilización de plásticos. Una de las más
interesantes es la recuperación de vasos
descartables para ser usados como macetines. El
cultivo de distintas hortalizas en estos vasos
permite un desarrollo mayor de los plantines,
tanto en tamaño como en rapidez de crecimiento,
logrando reducir hasta en 15 días la etapa de
almácigo.
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Plásticos conductores A principios de la década
del 70, Hideki Shirikawa, confundió las
cantidades requeridas en la fórmula para obtener
poliacetileno y añadió mil veces más catalizador
del que correspondía. El producto que obtuvo fue
una película lustrosa de color plateado similar
al papel de aluminio, pero que se estiraba como
el filme que sirve para proteger los
alimentos.   Alan G. Mc. Diarmid observó las
propiedades pensó que podía utilizarse como
"metal sintético.Uno de los descubrimientos que
hizo la conductividad del producto aumentaba
varios millones de veces con el agregado de yodo.
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  La polianilina es uno de los polímeros
preferidos para muchas aplicaciones, ya que se
conocen muy bien sus propiedades es de fácil
fabricación, muy estable en el aire y es el
polímero conductor más económico que existe