TRATAMIENTOS T - PowerPoint PPT Presentation

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TRATAMIENTOS T

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Intergranular: Se debe a la existencia de zonas cat dicas formadas por impurezas contenidas en los contornos de los granos. PROTECCI N CONTRA LA CORROSI N ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: TRATAMIENTOS T


1
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
2
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
  • Tienen por objeto el obtener una determinada
    estructura interna cuyas propiedades permitan
    alcanzar alguno de los siguientes objetivos
  • Lograr una estructura de menor dureza y mayor
    maquinabilidad.
  • Eliminar Tensiones internas para evitar
    deformaciones después del mecanizado.
  • Eliminar la acritud ocasionada por el trabajo en
    frío.
  • Conseguir una estructura más homogénea.
  • Obtener máxima dureza y resistencia.
  • Variar alguna de las propiedades físicas.

3
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
  • RECOCIDO.
  • NORMALIZADO.
  • TEMPLE.
  • REVENIDO.

4
FASES
  • CALENTAMIENTO
  • La primera operación de todo tratamiento térmico
    es el calentamiento adecuado.
  • En la mayoría de los tratamientos térmicos la Tª
    de calentamiento es ligeramente superior a la de
    transformación Ac1, Ac3, Acm.
  • A1. Tª eutéctica, A3 ferritaaustenita-
    austenita, Acm austenitacementita-austenita

5
CALENTAMIENTO
  • El calentamiento debe ser de tal forma que la
    diferencia de Tª, entre el exterior y el
    interior, sea mínima la duración del
    calentamiento depende del diámetro de la pieza.

6
CALENTAMIENTO
  • INFLUENCIA DE LA Tª EN EL TAMAÑO DEL GRANO
  • Al calentar, desde la Tª de ambiente hasta los
    puntos de trasformación, el grano disminuye de
    tamaño y, aunque esté largo tiempo a esa Tª, el
    tamaño no aumenta.

7
INFLUENCIA DE LA Tª EN EL TAMAÑO DEL GRANO
  • Al calentar, desde la Tª de ambiente hasta los
    puntos de trasformación, el grano disminuye de
    tamaño y, aunque esté largo tiempo a esa Tª, el
    tamaño no aumenta.

8
INFLUENCIA DE LA Tª EN EL TAMAÑO DEL GRANO
  • El tamaño del grano aumenta considerablemente al
    aumentar la Tª por encima del punto de
    transformación y con el tiempo

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INFLUENCIA DE LA Tª EN EL TAMAÑO DEL GRANO
  • Cuando el tamaño del grano es muy grande puede
    llegar a quemarse y

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FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE
  • Composición del acero.
  • Tª a la que hay que calentar.
  • Tiempo de calentamiento.
  • Velocidad de enfriamiento.
  • Características del medio donde se realiza el
    temple.
  • Tamaño y geometría de la muestra.

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Medios de temple
  • Agua. Rápido, temples muy fuertes, Agitar las
    piezas para impedir que haga de aislante térmico.
    Se le añaden sales. Ej. ClNa.
  • Aceite mineral. Vc menor, pero un temple más
    suave y uniforme. Agitar las piezas.
  • Metales y sales fundidas. Para tratamientos
    isotérmicos Hg, Pb.
  • Aire en calma o a presión. Para templar algunos
    aceros especiales, Vc muy pequeña.
  • Cenizas, arena, etc.

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MEDIOS DE TEMPLE
AGUA ACEITE AIRE
-Temples muy severos (enfriamientos muy rápidos) -El agua no debe sobrepasar los 30º -Agitación de las piezas -Aceros poco Carbono -Temples intermedios. -Agitación de las piezas. -Aceros aleados o alto contenido en Carbono. - Temple lento. -Aceros aleados o alto contenido en Carbono.
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DIAGRAMAS TTT
  • El diagrama TTT representa las transformaciones
    de la austenita en perlita, bainita y martensita,
    en función de la velocidad de enfriamiento del
    material.
  • Representan el tiempo necesario a cualquier Tª
    para que tenga lugar la transformación.

14
DIAGRAMAS TTT
  • Entre 723º y 500º se forma perlita entre 500ºy
    225º aparece bainita a 225º empieza la
    transformación instantánea de la austenita en
    martensita,
  • Por debajo de Mf es total.

15
DIAGRAMAS TTT
  • CURVA EXTERIOR Marca el inicio de la
    transformación
  • CURVA INTERIOR Marca el final de la
    transformación
  • Velocidad de enfriamiento v1 Transformación en
    Perlita
  • Velocidad de enfriamiento v2 Transformación en
    Bainita
  • Velocidad de enfriamiento v3 Transformación en
    Martensita

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(No Transcript)
17
TEMPLE
  • TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA
  • TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN COMPLETA
  • Aceros hipoeutectoides.
  • Tª 50º C por encima de A3.
  • Enfriamiento por el medio más adecuado.

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TEMPLE
  • TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA
  • TEMPLE CONTINUO DE AUSTENIZACIÓN INCOMPLETA
  • Aceros hipereutectoides
  • Tª 50ºC por encima de A1
  • Vc superior a la crítica.
  • Resulta cementita y martensita.

19
TEMPLE
  • TEMPLE MARTENSÍTICO O MARTEMPERING
  • TEMPLE MARTENSÍTICO O MARTEMPERING
  • Aceros hipoeutectoides
  • Tª por encima de A3 para que se convierta todo en
    austenita.
  • Se enfría en sales por encima de Ms.
  • Vc superior a la crítica.
  • Resulta cementita y martensita.

20
TEMPLE
  • TEMPLE AUSTEMPERING
  • TEMPLE AUSTEMPERING
  • Aceros hipoeutectoides
  • Tª por encima de A3 para que se convierta todo en
    austenita.
  • Se enfría en sales por encima de Ms.
  • Tiempo de permanencia en sales mayor que el
    Austempering.

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TEMPLE
  • TEMPLE SUPERFICIAL.
  • Con soplete oxiacetilénico o por inducción se
    calienta la superficie de la pieza, por el color
    que coge se nota cuando alcanza la Tª de
    austenización a continuación se enfría
    rápidamente. Sólo afecta a la superficie, aumenta
    la dureza y la resistencia al rozamiento.

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NORMALIZADO
  • Normalizado se denomina normalizado por que se
    entiende que con este tratamiento los aceros
    obtienen sus propiedades normales. Se someten a
    este tratamiento piezas que han sufrido
    deformaciones en caliente, en frío o bien que han
    tenido enfriamientos irregulares o
    sobrecalentamientos. También nos sirve para
    eliminar un tratamiento térmico previo. Con el
    normalizado se reducen tensiones internas
    provocadas por las causas anteriores, así como
    una unificación del tamaño de grano.

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NORMALIZADO
  • Se afina el acero.
  • La Tª se realiza calentando el material a una Tª
    de 50ºC por encima de la Tª de austenización.
  • Enfriamiento al aire.

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RECOCIDO
  • Recocido consiste en calentar el material hasta
    una temperatura determinada y mantenerlo a dicha
    temperatura durante un tiempo previsto y
    posteriormente enfriarlo lentamente.

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RECOCIDO
  • Los objetivos que se persiguen son
    Eliminar tensiones del temple.
  • Aumentar la plasticidad, ductilidad y tenacidad.
  • Conseguir una microestructura específica.

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REVENIDO
  • Se aplica después del temple con el objeto de
    eliminar la fragilidad y las tensiones
    ocasionadas.
  • Tª por debajo de A1.
  • Enfriamiento relativamente rápido.
  • Se obtiene un material más blando y menos frágil
    que con el temple.
  • Enfriamiento generalmente al aire, agua o aceite.

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TRATAMIENTOS SUPERFICIALES O TERMOQUÍMICOS
  • Se varía la composición química superficial de
    los aceros.
  • Aumenta la dureza y la resistencia al desgaste y
    a la corrosión.

28
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES O TERMOQUÍMICOS
  • Cementación consiste en aumentar la cantidad de
    carbono de la capa exterior.
  • El espesor es mínimo.
  • Si se emplea CNNa se le llama carbonitruración.
  • Nitruración se emplea amoniaco con durezas muy
    elevadas.
  • Se hace por corrientes de amoniaco.

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TIPOS DE CORROSIÓN
  • General Se produce de forma homogénea en la
    superficie metálica.
  • Localizada Se presenta en forma de hoyos,
    picaduras y surcos en la superficie de las
    piezas.
  • Intergranular Se debe a la existencia de zonas
    catódicas formadas por impurezas contenidas en
    los contornos de los granos.

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PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
  • Recubrimientos metálicos
  • Pulido.
  • Desengrasado.
  • Decapado.
  • Recubrimiento por electrólisis (niquelado,
    cromado, cincado).
  • Por inmersión en baño fundido (estañado,
    galvanizado.

31
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
  • Recubrimientos no metálicos
  • Pinturas y barnices.
  • Esmaltado.
  • Oxidación superficial.
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