Pol

1
Polímeros
2

• Conforman un grupo de biomateriales con
  aplicación en

3

• El descubrimiento de los polímeros ayudo a
  sustituir en gran parte a los metales.
• Provienen de la química del carbono

4
RESINAS CON APLICACIÓN EN ODONTOLOGIA

• UTILIDAD Y APLICACIÓN EN
• Dientes artificiales
• Aparatos de ortodoncia y ortopedia

5

• Placas de prostodoncia.
• Carillas estéticas
• Protesis removible

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CLASIFICACIÓN

• Por su origen.
• Por su aparición cronológica.
• Por su comportamiento ante el calor.
• Por el tipo de reacción que experimentan los
  plásticos durante el proceso de polimerización.

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1. Por Su Origen

• Resinas De Origen Natural
• Producto del exudado de troncos de ciertas
  plantas tales como el ámbar, colofonia, gomalaca,
  copal, sandáraca, damnara, etc.

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1. Por Su Origen

• Resinas Sintéticas De Policondensación
• Fenoplasticas
• Aminoplasticas
• Gliceroftalicas
• Superpoliamidas.

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2. Por Su Aparición Cronológica

• El plástico sintético más antiguo fue el
• celuloide(1870)
• la bakelita (1908)
• la acetil-celulosa (1908).

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. Por Su Comportamiento Ante El Calor

• Resinas Termoplásticas
• Se presentan en estado de polvo o perlas
• Se ablandan o plastifican por el calor
• Pueden ser moldeadas con presión, para luego
  enfriarlas
• No se experimentan cambios químicos.

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3. Por Su Comportamiento Ante El Calor

• Resinas Termoestables
• Requieren para la polimerización de agentes
  químicos tales como iniciadores y activadores.
• Cuando requieren el calor como activador se les
  denomina termocurables.

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Requisitos Ideales De Un Polímero Para Uso Dental

• No debe ser toxico o irritante.
• Translucidez y transparencia.
• Capacidad de poder darle color.
• Estabilidad de color.
• Estabilidad dimensional. No debe haber cambios de
  volumen contracción o distorsión.
• Propiedades físicas y mecánicas adecuadas para su
  uso en boca.
• Debe ser impermeable en los fluidos orales, y no
  tomar mal olor o aspecto desagradable.

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Requisitos Ideales De Un Polímero Para Uso Dental

• Insolubilidad en el medio oral.
• No debe poseer olor o sabor.
• Baja densidad.
• Su temperatura de ablandamiento térmico debe
  estar por encima de la temperatura de los
  alimentos o bebidas que ingiere el paciente.
• Es caso de ruptura, debe poder repararse
  fácilmente.
• La fabricación de aparatos y su manipulación no
  debe exigir equipos complicados.

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Polimerización Por Condensación

• Corresponde a un grupo de polímeros que forman
  cadenas como agua, alcoholes, halógenos, los
  cuales interfieren en el crecimiento de las
  cadenas.

Materiales para impresión a base de siliconas
Mercaptano
Poliuretanos
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Etapas De La Polimerización

• Iniciación se activa por medio de energía
  química, física o radiación luminosa.
  (Ultravioleta o Luz visible).
• Propagación o conformación de la cadena.
• Terminación la propagación continua hasta el
  momento en que ya no se encuentran radicales
  libres.
• Transferencia de cadena activación de una cadena
  a otra terminada, generando nuevo crecimiento en
  la cadena, aumentado el peso molecular.

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Etapas De La Polimerización

• Inhibición de la polimerización se adiciona
  hidroquinona para evitar polimerización durante
  el almacenaje
• Copolimerización se adicionan 2 o mas monómeros
  para mejorar propiedades del polímero resultante
• Cadena cruzada adición de agentes químicos con
  elfin de mejorar las propiedades y la unión del
  polimero
• Plastificantes reducen las temperaturas de
  ablandamiento o de fusión de polímero.

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Resinas O Polímeros Vinílicos

• Estos polímeros tienen su punto de partida del
  etileno. C2H41.
• Los cloruros de vinilo, reemplazan un hidrogeno
  del etileno sustituyéndolo por un radical cloro.

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Resinas Acrílicas

• Aparatos de prótesis
• Bases de dentaduras totales y parciales
• Dientes artificiales
• Placas

19
Resinas Acrílicas

• Cubetas individuales
• Placas de ortodoncia y cirugía
• Frentes estéticos en prótesis fija
• Protecciones temporales

20
Resinas Acrílicas De Auntopolimerización

• Aparecieron en el año 1940
• Restaurador estético para uso en operatoria que
  reemplazaría los cementos de silicato cuyo uso
  data de 1871.
• Ventajas
• Color. Diferentes tonalidades.
• Insolubilidad. Insoluble en el medio oral.
• Fácil manipulación.

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Resinas Acrílicas De Auntopolimerización

• Desventajas
• Color. observan cambios de color después de
  cierto tiempo.
• Contracción de polimerización. a mayor cantidad
  de liquido en la mezcla, mayor será dicha
  concentración.
• Resistencia a la abrasión. Poseen baja
  resistencia abrasiva y baja dureza.

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Resinas Acrílicas De Auntopolimerización

• Desventajas
• 4.Coeficiente de expansión térmica.
• Resinas acrílicas coeficiente 80
• Resinas compuestas coeficiente 25 - 40
• Amalgama coeficiente 25 40
• Silicatos coeficiente 40
• 5. Sorción de agua. La absorción de agua y
  fluidos ocasiona desadaptación, irritación
  dentino-pulpar y cambios de color.

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Composición De Las Resinas Acrílicas

• Polímero. Se presenta en forma de polvo finamente
  pulverizado.
• Se adiciona un agente iniciador
• Peróxido de benzoilo

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Composición De Las Resinas Acrílicas

• Monómero. Compuesto por metacrilato de metilo, el
  agente de cadena cruzada viene dentro del
  líquido. El mas utilizado es el de metacrilato de
  etileno 5
• Se le adiciona una minima cantidad de de
  inhibidor para asegurar almacenaje

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Composición De Las Resinas Acrílicas

• Activador. El sistema de inducción de
  polimerización puede efectuarse a partir de
  aminas terciarias con la dimetil-p. toluidina.

Efecto de la humedad los polímeros deberán
envasarse en frascos herméticamente cerrados,
para evitar que se arruine e inhibe la
polimerización
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Biocompatibilidad

• Las resinas acrílicas tienen un doble efecto
  irritante pulpar, el uno físico y el otro
  químico.
• un tercero indirecto su alto coeficiente de
  expansión térmica.

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Técnicas De Operatoria Para Su Condensación

• Técnica De Pincel (Nealon) para la elaboración de
  temporales.
• Mediante el uso de un pincel fino, se lleva la
  mezcla fluida por capas a la cavidad.
• La ultima capa se adiciona dejando un pequeño
  exceso que se cubre con un material impermeable
  como petrolato
• para evitar la inhibición de polimerización por
  contacto con el oxigeno de aire.