Distribucion de instalaciones de produccion

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Distribucion de instalaciones de produccion

• Concepto
• Aplicaciones
• Necesidad de revisar
• Objetivos
• Tipos basicos de distribucion
• Factores que afectan la distribucion
• Herramientas utiles en la distribucion
• Algunos problemas en la distribucion

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concepto

• Comprende la disposición física de las
  posibilidades industriales
• Consiste en la distribución o configuración de
  los dptos, estaciones de trabajo, y equipos que
  conforman el proceso de producción
• Es la distribución espacial de los recursos
  físicos previstos para elaborar el producto
• Incluye los espacios necesarios para movimientos
  de material, mano de obra directa e indirecta,
  almacenaje, y toda otra actividad auxiliar o de
  servicios
• Una buena disposición influye en los costos
• Debe ser hecha para obtener mayor productividad
• En gran medida, el éxito de las operaciones,
  depende de la distribución física de las
  instalaciones
• Los lineamientos principales de la distribucion
  los debería hacer quien o quienes dirigen una
  empresa o tienen un proyecto

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Aplicaciones de la tecnica de la distribucion de
planta

• En instalaciones existentes
• En proyecto nuevo
• En una adaptacion ( local adquirido )

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Revisión de Distribución

• Por cambio en el nivel de la demanda
• Si declina el nivel de la demanda, puede ser
  necesario cambiar la distribución de las
  instalaciones.
• Si aumenta le demanda puede ser necesario
  incluir maquinas, hombres y materiales
  adicionales en el sistema de producción, es decir
  se requiere cambios en la distribución de las
  instalaciones.
• Debe planearse el aumento potencial en la demanda
  al hacer un arreglo original. la expansión por
  ejemplo es más fácil para algunas empresas, si el
  diseño es de un piso.
• Otra razón para el reacomodo, es la introducción
  de nuevos productos, y los cambios de diseño en
  los productos ya existentes.
• Se hace necesario también el reacomodo, cuando
  los modernos sistemas de producción hacen
  obsoletos los existentes.
• Los factores humanos en los sistemas de
  producción, suelen crear la necesidad de cambiar
  la distribución de las instalaciones.

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Revisión de Distribución

• Los trabajadores pueden detectar operaciones
  incomodas o ineficientes calor. humedad, frío,
  ruidos, peligros etc.
• Una redistribución en estos casos, puede dar como
  resultado un mejor desempeño del trabajador, y
  operaciones más seguras.
• El esfuerzo por reducir costos, puede derivar en
  la redistribución.
• La revisión de la distribución puede contemplarse
  como una fuente para la reducción de costos.
• En resumen, la necesidad de analizar la
  distribución de las instalaciones se puede
  originar por
• Ubicaciones de la nueva planta
• Cambios en el nivel de la demanda
• Introducción de nuevos productos
• Variaciones en el diseño del producto
• Por la obsolescencia de procesos o maquinas
• Problemas de personal
• Peligros de accidentes industriales
• Necesidad de reducir costos.

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Objetivos de la Distribución de Instalaciones

• El principal objetivo de la distribución de la
  planta, es optimizar el arreglo de maquinas.
  hombres. materiales y servicios auxiliares, para
  maximizar el valor creado.
• Satisfacer las necesidades del personal asociado
  con el sistema de producción.
• Una buena distribución debe minimizar tanto los
  costos, como el tiempo requerido para mover los
  materiales a través de los procesos de
  producción.
• Reducción de los peligros que afectan a los
  empleados.
• Equilibrio en el proceso de producción.

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Objetivos de la Distribución de Instalaciones

• Incremento de la moral en los empleados.
• Minimización de interferencias de las maquinas.
• Utilización máxima del espacio disponible.
• Utilización efectiva de la mano de obra.
• la flexibilidad.

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Tipos Básicos de Distribución

• Los tipos básicos de distribución tienen estrecha
  relación con los sistemas de producción
  intermitente y continua.
• Estos tipos básicos de distribución son
• Distribución Funcional
• Distribución por Producto
• Distribución de posición fija
• El sistema de producción intermitente, por lo
  general se presta al uso de distribución
  funcional.
• El sistema de producción continua, generalmente
  utiliza, una distribución por producto.

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Distribución Funcional

• En esta distribución, los hombres, las maquinas.
  los materiales y los servicios de apoyo, están
  agrupados sobre la base de las funciones o
  procesos que se están ejecutando.
• Los productos se desplazan por un taller de
  propósitos generales.
• Son notables por la flexibilidad en términos de
  los productos que pueden hacerse y los trabajos
  que pueden ejecutarse.
• Ejemplos clinicas, talleres artesanales,
  imprentas, etc
• Un taller mecánico comprende las siguientes áreas
  separadas para procesos motor, frenos,
  alineamiento, planchado, pintura etc
• Un taller de carpintería por lo general incluye
  áreas separadas para
• Aserrado, cepillado, taladrado,torneado,
  engomado y pintura.
• Los distintos procesos anteriores, tienen las
  divisiones básicas del arreglo de la planta.
• Tales talleres pueden producir una gran variedad
  de artículos o servicios, a partir de materias
  primas como metal o madera respectivamente.

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Ventajas de la distribución Funcional

• Mayor flexibilidad en términos de lo que pueda
  producirse, de la distribución de maquinas a los
  trabajos, y la asignación de empleados.
• Pueden usarse maquinas de proceso general, que
  cuestan menos que las maquinas especializadas que
  se emplean en los arreglos por producto, y que no
  se deprecian rápidamente o se convierten en
  obsoletas.
• La distribución funcional es menos vulnerable a
  las interrupciones.
• Por lo general existe una menor inversión
  financiera en las maquinas y en el equipo de
  apoyo.
• Es posible aislar las maquinas que producen
  ruido excesivo, polvo, vibraciones, emanaciones o
  calor, debido a que no comprenden una secuencia
  dada de operaciones.
• Pueden fijarse sistemas de pago con incentivos,
  puesto que el ritmo de trabajo por lo general,
  esta fijado por los empleados mas que por las
  maquinas.

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Desventajas de la Distribución Funcional

• El manejo de materiales es muy lento y difícil.
• La programación y ruta de las órdenes resulta
  difícil, porque cada trabajo requiere una ruta
  especial. Los arreglos no se prestan a mantener
  líneas de producción equilibradas.
• El volumen de producción es por lo general menor
• La inversión en inventario es por lo general
  mayor
• La contabilidad de costos es más dificultosa
• Es difícil la producción en grandes cantidades

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DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL
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Distribución por producto

• Agrupa a trabajadores, materiales, maquinas y
  servicios de apoyo, sobre la base de la secuencia
  de operaciones que deban ejecutarse, para un
  determinado articulo o servicio.
• Se encuentran típicamente en la producción en
  masa, o en las operaciones de proceso continuo.
• Debe haber un gran volumen de producción para
  compensar la gran inversión.
• La taza de producción que depende de la demanda
  debe ser estable.
• Las partes que entran en el producto, deben ser
  uniformes e intercambiables.
• El producto esta estandarizado.
• Ejemplos industriales de distribución por
  producto
• Industria automotriz, del acero
• Procesamiento de alimentos, maderera.

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Ventajas de las distribuciones por producto

• El costo de producción por unidad es mas bajo
• Los productos se mueven por la planta con mas
  rapidez
• Los planes o programas de producción son más
  fáciles de formularse
• los requisitos de inventario suelen ser menores
• El tramo de control de la supervisión puede ser
  bastante grande ya que los trabajos son de
  naturaleza rutinaria

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Desventajas de la Distribución por Producto

• La interrupción en una maquina o ausentismo
  excesivo, pueden provocar el cierre temporal de
  la planta
• Como las distribuciones por producto son
  relativamente rígidas, las partes componentes
  deben ser uniformes e intercambiables, y el
  diseño del producto debe ser estable
• debe mantenerse un volumen elevado, para asegurar
  un retorno sobre la gran inversión en maquinas de
  propósito especiales.
• Puede ser difícil enfrentarse a cambios en el
  volumen, aun cuando aumente este.
• Es difícil aislar las maquinas que producen
  excesivo ruido, polvo, vibraciones, emanaciones o
  calor.
• Los planes de incentivos individuales, son
  difíciles de implantar y sostener, ya que el
  ritmo de trabajo esta impuesto por las maquinas.

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Distribucion por producto (en linea)

• grafico

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Distribución de Posición Fija

• Es menos común, pero es básico este tipo de
  arreglo de posición fija.
• En este tipo de arreglo la cosa que se esta
  produciendo permanece en una posición fija, en
  tanto que maquinas, herramientas, hombres,
  materiales y servicios de apoyo se llevan a esta.
• Un ejemplo de este tipo de arreglo, puede
  encontrarse en los grandes astilleros.
• Otro ejemplo se encuentra en la construcción
  pesada
• Un puente, una represa, un camino, un edificio
  etc.
• Permite que los trabajadores altamente
  especializados, terminen grandes porciones del
  trabajo total.
• Una ventaja también es su flexibilidad
• Las interrupciones en una parte del proyecto, no
  detienen necesariamente a toda la operación de
  producción.

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Los factores que afectan a la Distribución

• La tarea de desarrollar una distribución de
  planta, puede parecer abrumadora observada en su
  totalidad
• Una de las formas de simplificarla es examinar
  los factores individuales que la afectan, e
  intentar formar guías para las decisiones
  relativas a estos factores.
• Los factores principales que afectan el arreglo
  son materiales, mano de obra, maquinas y
  servicios de apoyo.
• Otras consideraciones importantes incluyen las
  instalaciones para almacenamiento, manejo de
  materiales, edificio, y previsiones para cambios.

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Materiales

• Existen varios tipos de materiales que
  intervienen en los procesos de producción
• La naturaleza de estos materiales afecta el
  diseño de la distribución.
• La cantidad de materiales que deba usarse en la
  producción también afecta la distribución.
• La secuencia de las operaciones de producción,
  determinara el arreglo de los departamentos y de
  los equipos.
• Las técnicas útiles para el análisis de la
  secuencia de operaciones, incluyen los diagramas
  de flujo y diagramas del flujo del proceso

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Mano de Obra

• En los sistemas de producción están comprendidos
  muchos tipos de personas y trabajos.
• Deben planearse las instalaciones, para que sea
  posible una supervisión efectiva.
• Deben proporcionarse instalaciones para el
  personal que lo requiera inspección,
  mantenimiento. Of. de fabrica, recibos,
  embarques, primeros auxilios. etc.
• Debe planearse un ambiente tranquilo para el
  personal de las oficinas generales.
• El nro. de trabajadores que se requieran, las
  condiciones de seguridad necesarias y las
  condiciones de trabajo, influyen en la
  distribución de la planta.
• Para diseñar arreglos eficientes de las
  estaciones de trabajo, el analista debe tener un
  entendimiento total de las técnicas del estudio
  de movimientos.

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Maquinaria

• Debe determinarse primeramente el tipo de las
  maquinas que serán empleadas, y la forma en que
  deben acomodarse, para que ejecuten la función
  productiva.
• El Nro de maquinas debe calcularse.
• Otro problema que requiere solución se refiere al
  equilibrio del sistema de producción.
• La asignación de espacio para las maquinas es
  otro importante problema a resolver.
• Dos dispositivos son útiles para hacer estas
  distribuciones de espacio las plantillas y los
  modelos a escala.

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Herramientas utiles para la distribucion

• Diagrama de operaciones del proceso
• Diagrama de analisis del proceso
• Disposicion en escala movible (plantillas)
• Modelos de computo
• Graficacion por computadora

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Algunos problemas en la distribucion

• Balanceo de linea
• Precedencia de maquina
• Eficacia en la distribucion fisica modelo de
  carga distancia
• Distribucion de almacenes
• Distribucion de oficinas