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Gr fica de Control Para Data Continua Profesor Walter L pez Introducci n Un gr fico de control es un diagrama especialmente preparado donde se van anotando los ... – PowerPoint PPT presentation

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1
Gráfica de Control Para Data Continua
  • Profesor Walter López

2
Introducción
  • Un gráfico de control es un diagrama
    especialmente preparado donde se van anotando los
    valores sucesivos de la característica de calidad
    que se está controlando.
  • Los datos se registran durante el funcionamiento
    del proceso de fabricación y a medida que se
    obtienen.

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Objetivo General
  • Objetivo General
  • Todo grafico de control esta diseñado para
    presentar los siguientes principios
  • Fácil de entendimiento de los datos
  • Claridad
  • Consistencia
  • Medir variaciones de calidad

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Objetivo Específico
  • Proceso de prevención para evitar que el producto
    llegue sin defectos al cliente.
  • Detectar y corregir variaciones de calidad

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Definición de los términos
  • El gráfico de control tiene
  • Línea Central que representa el promedio
    histórico de la característica que se está
    controlando
  • Límites Superior e Inferior que calculado con
    datos históricos presentan los rangos máximos y
    mínimos de variabilidad.

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Definición de Términos
  • Subgrupos
  • Grupo de mediciones con algún criterio similar
    obtenidas de un proceso
  • Se realizan agrupando los datos de manera que
    haya máxima variabilidad entre subgrupo y mínima
    variabilidad dentro de cada subgrupo
  • Media
  • Sumatoria de todos los subgrupos divididos entre
    el numero de muestras
  • Rango
  • Valor máximo menos el valor mínimo

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Utilidad
  • Los gráficos x-R se utilizan cuando la
    característica de calidad que se desea controlar
    es una variable continua.

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Paso 1Recolección de Datos
  • Estos datos deberán ser
  • Recientes de un proceso al cual se quiere
    controlar
  • Estos pueden ser tomados
  • Diferentes horas del día
  • Diferentes días
  • Todos tienen que ser de un mismo producto.

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Paso 2 Promedio
  • Sumatoria de los datos de cada uno de los
    subgrupos dividido entre el numero de datos (n).
  • Formula X
  • ?X1 X2 X3 Xn
  • n
  • La formula debe ser utilizada para cada uno de
    los subgrupos

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Paso 3 Rango
  • Valor mayor del subgrupo menor el valor menor.
  • Formula
  • R x valor mayor x valor menor
  • Determine el rango para cada uno de los subgrupos

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Paso 4 Promedio Global
  • Sumatoria de todos los valores medios y se divide
    entre el número de subgrupos (k).
  • Formula X
  • ?X1 X2 X3 Xn
  • k

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Paso 5 Valor Medio del Rango
  • Sumatoria del rango (R) de cada uno de los
    subgrupos divido entre el numero de subgrupos
    (k).
  • Formula R
  • ?R1 R2 R3 . Rn
  • k

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Ejemplo de Tabla de Datos
Rango
Promedio
Promedio del Rango
Promedio de la Varible
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Paso 6 Limites de Control
  • Para calcular los limites de control se utilizan
    los datos de la siguiente tabla

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Limites de control
  • Gráfica X
  • Línea central (LC) X
  • Limite control superior (LCS ) X A2R
  • Limite control inferior (LCI ) X - A2R
  • Gráfica de R
  • Línea central (LC ) R
  • Limite control superior (LCS) D4R
  • Limite control inferior (LCI) D3R

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Gráfica X
  • Utilizando los datos de X de la tabla se
    contruye la gráfica

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Gráfica R
  • Utilizando los valores del rango (R) de la tabla
    de datos se construye la gráfica de R

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Ejemplo
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Puntos fuera de Control Identificación de
causas especiales o asignables
  • Pautas de comportamiento que representan cambios
    en el proceso
  • Un punto exterior a los límites de control.
  • Se estudiará la causa de una desviación del
    comportamiento tan fuerte.
  • Dos puntos consecutivos muy próximos al límite de
    control.
  • La situación es anómala, estudiar las causas de
    variación.
  • Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo
    de la línea central.
  • Investigar las causas de variación pues la media
    de los cinco puntos indica una desviación del
    nivel de funcionamiento del proceso.
  • Fuerte tendencia ascendente o descendente
    marcada por cinco puntosconsecutivos.
  • Investigar las causas de estos cambios
    progresivos.
  • Cambios bruscos de puntos próximos a un límite de
    control hacia el otrolímite.
  • Examinar esta conducta errática.

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Proceso bajo control
  • Si no hay puntos fuera de los límites de control
    y no se encuentran patrones no aleatorios, se
    adoptan los límites calculados para controlar la
    producción futura
  • Una vez determinado que el proceso esta bajo
    control estadístico entonces se puede evaluar la
    capacidad del proceso.

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Conclusión
  • Los gráficos de control son herramientas
    estadísticas
  • Muy simples de construir
  • Simples de utilizar
  • Muy útiles para controlar tendencias y la
    estabilidad de un proceso analítico.

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Referencias
  • E.L. Grant, R.S. Leavenworth, Statistical Quality
    Control, McGraw-Hill, Inc., New York (1988)
  • D.L. Massart, B.G.M. Vandeginste, L.M.C. Buydens,
    S. De Jong, P.J. Lewi, J.Smeyers-Verbeke,
    Handbook of Qualimetrics and Chemometrics. Part
    A. Elsevier, Ámsterdam (1997)
  • http//www.quimica.urv.es/quimio
  • Escalona Moreno, Iván. Unidad Profesional
    Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias
    sociales y Administrativas (UPIICSA) del
    Instituto Politécnico Nacional (I.P.N.), México
    (2002).
  • Armando Moreno, Diego. Campus Piedras Negras
    Calidad Piedras Negras Coahuila, México (2005).
  • Colaboración
  • Ivonne M. Ferrer Lassala
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