MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA GERENCIA DE CALIDAD MEJORA DE PROCESOS

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MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE
MANUFACTURAGERENCIA DE CALIDADMEJORA DE
PROCESOS
G.C.
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CICLO DE MEJORA CONTINUA

• Consta de cuatro etapas que son
• El Diagnóstico
• La Planificación
• La Ejecución
• Y, la Evaluación
• Por tal razón se denomina también al mismo como
  DPEE o DP2E.

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CICLO DE MEJORA CONTINUA

• El Diagnóstico tiene por objetivo fundamental
  tener y apreciar de manera clara y precisa el
  estado y evolución de la empresa, permitiendo de
  tal forma definir los problemas que aquejan a la
  misma, como así también las causas que le dan
  origen.

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CICLO DE MEJORA CONTINUA

• En la Planificación se visualiza la diferencia
  entre la situación en la cual se encuentra y
  aquella a la cual se pretende llegar,
  identificando en primer lugar las soluciones
  posibles, para pasar luego a seleccionar aquellas
  que más se adaptan en función a las restricciones
  existentes, definiendo las acciones a desarrollar
  para su puesta en práctica.

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CICLO DE MEJORA CONTINUA

• La Ejecución implica llevar a cabo tanto la
  preparación del personal, como la implantación de
  los sistemas de control e información, y las
  acciones tendientes a la superación de problemas,
  desvíos e irregularidades.

• La Evaluación implica llevar a cabo un análisis
  detallado de implementación retroalimentando
  sobre la base de los problemas, desvíos e
  irregularidades.

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MEJORA DE PROCESOS
G.C.
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HERRAMIENTAS DE MEJORA

• Tener claro el objetivo de uso de la herramienta
• Seleccionar la que mejor se ajuste a sus
  necesidades
• Ser simple, solo utilice alguna técnica
  complicada cuando se amerite
• Ajustar a sus necesidades
• Dejar una herramienta si no funciona.

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HERRAMIENTAS DE MEJORA

• Diagrama SIPOC
• Análisis de causa-efecto.
• Diagramas de flujo
• Diagramas de mapeo
• Matrices de análisis de problemas
• Matrices de mejora
• Análisis de Pareto
• Distribución de frecuencias e histogramas
• Gráficos de series temporales
• Gráficos de dispersión y de correlación
• Tormenta de ideas
• Diagramas de afinidad

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TORMENTA DE IDEAS

• Aclarar el objetivo de la tormenta
• Escuchar y construir sobre las ideas de los
  demás.
• No enjuiciar, criticar ni comentar las ideas
  hasta que sea el momento fijado
• Evitar la autocensura
• Dejar de lado los supuestos y ser espontáneo.
• Escoger momento y lugar
• Lograr máxima participación

G.C.
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MATRIZ DE CRITERIOS
G.C.
CRITERIO DEL PARTICIPANTE CRITERIO DEL PARTICIPANTE CRITERIO DEL PARTICIPANTE CRITERIO DEL PARTICIPANTE CRITERIO DEL PARTICIPANTE
TOPICO A B C D E
1. ..
2. .
3. ..
4. .
.
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MATRIZ DE CRITERIOS
G.C.

• Para evaluación de opciones

ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA ALTERNATIVA
TOPICO A B C D E
1. ..
2. .
3. ..
4. .
.
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ANALISIS DE CAUSA-RAIZ
G.C.
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DEFINICION DEL PROBLEMA
G.C.
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ERRORES DEL ANALISIS

• Terminar el ciclo prematuramente identificando
  causas que no son pues el análisis es a la
  ligera.
• Permanecer en el análisis demasiado tiempo pues
  no se sabe si los datos son suficientes para el
  análisis y para determinar causas.

G.C.
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DISEÑO Y REDISEÑO DE PROCESO (CONDICIONES)

• Existe una necesidad, una amenaza o una
  oportunidad importante.
• Modificaciones en las necesidades de los clientes
• Demandas de mayor flexibilidad
• Nuevas tecnologías
• Nuevas o distintas reglas o normas (Ambientales
  por ejemplo)
• Cambios en la competencia
• Supuestos o paradigmas no válidos
• Proceso actual es complicado y poco efectivo

G.C.
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DISEÑO Y REDISEÑO DE PROCESO (CONDICIONES)

• Hay disposición a asumir riesgos (Requisitos)
• Aceptar plazos mas largos para el cambio.
• Disponibilidad de recursos y talento
• Disposición de los líderes de la organización a
  apoyar los esfuerzos en forma total y no parcial.
• Perfil del riesgo aceptable. Aventurarse con
  cambios significativos es riesgoso. Se puede
  iniciar con pruebas piloto.
• Compromiso de trabajo en equipo
• Disposición hacia la capacitación

G.C.
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ANALISIS DE VALOR

• A cada actividad del proceso se le debe
  clasificar en una de estas cuatro categorías
• De valor agregado para el cliente
• De valor agregado para la organización
• Que permite agregar valor
• Que no agrega valor del todo
• Etapas de análisis
• Mapear el proceso
• Clasificar las actividades
• Calcular la proporción de cada una de las
  categorías citadas
• Análisis de tiempos y procedimientos

G.C.
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FASES DEL DISEÑO O REDISEÑO
G.C.
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INGREDIENTES PARA EL REDISEÑO

• Objetivos y/o perspectivas claras
• Alcance bien definido
• Voluntad de cambiar las normas cuando sea
  necesario y justificado
• Pensamiento creativo
• Conocimiento técnico
• Criterios de evaluación y operatividad
• Tiempo
• Confianza

G.C.
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OPCIONES DE MEJORAMIENTO

• Simplificar
• Combinar secuencia con concurrencia
• Buscar vías alternas
• Usar del sentido común
• Gestionar análisis de cuellos de botella
• Tomar decisiones frontales
• Utilizar opciones estandarizadas
• Crear disciplina de estandarización

G.C.
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REVISION DE PROPUESTAS

• Ensayos y simulaciones
• Evaluación de momentos de verdad en la relación
  con los clientes.
• Sesiones de información y grupos focales.
• Análisis de problemas potenciales
• Análisis de consecuencias no deseada
• Posiciones optimistas y pesimistas

G.C.
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EXTENDER E INTEGRAR EL SISTEMA
G.C.
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SOPORTE SÓLIDO PARA LA SOLUCION

• Trabajar con quienes gestionan el proyecto.
• Hacer representaciones gráficas y secuenciales
  del proyecto
• Trate a las personas que gestionan y utilizan el
  nuevo proceso como clientes.
• Crear una sensación de objetivo común y entusiasmo

G.C.
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DOCUMENTACION

• Documentación es un mal necesario
• La documentación debe
• Ser simple
• Ser clara y que invite leerla
• Incluir instrucciones para situaciones especiales
• Ser breve
• Ser accesible
• Contener un proceso de actualizaciones y
  revisiones
• Ser controlada

G.C.
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DOCE CLAVES DEL EXITO

1. Enlazar los esfuerzos a las prioridades y
   estrategia de la empresa
2. Situar alternativas de métodos mejorados para la
   gestión de hoy en día
3. Mantener el mensaje simple y claro
4. Desarrollar su propios camino hacia seis sigma
5. Centrarse en resultados de corto plazo
6. Centrarse en el crecimiento y desarrollo a largo
   plazo

G.C.
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DOCE CLAVES DEL EXITO

• 7. Publicar los resultados, admitir los errores y
  aprender de ellos
• 8. Invertir en hacer que los resultados se den
• 9. Utilizar las herramientas seis sigma en forma
  apropiada
• 10. Vincular clientes, procesos, datos e
  innovaciones para crear el sistema seis sigma
• 11. Hacer que la alta dirección se responsabilice
  y colabore
• 12. Hacer de la formación una actividad diaria

G.C.
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TEORIA DE LAS RESTRICCIONES

• Tiene que ver con factores que limitan la
  capacidad de la empresa para lograr metas
• Tipos de restricciones
• Físicas
• Ejemplo máquinas, materias primas
• No físicas
• Ejemplo moral, entrenamiento
• Limita salida de producto en las operaciones

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TC PROCESO DE CINCO PASOS
1. Identificar las limitaciones 2. Desarrollar
un plan para combatir las limitaciones
identificadas 3. Enfocar los recursos al
cumplimiento del paso anterior. 4. Reducir los
efectos de las limitaciones reduciendo trabajo o
expandiendo capacidades. 5. Una vez que un
conjunto de limitaciones es resuelta, volver al
primer paso e identificar nuevas limitaciones
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CUELLO DE BOTELLA

• Operación o centro de trabajo que tiene menos
  capacidad que centros de trabajo u operaciones
  anteriores o posteriores.
• Regulan y limitan la producción total
• Soluciones se obtienen centrando el análisis en
  ellos y no en aquellos que no sean importantes.

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MEDIOS PARA COMBATIR EL IMPACTO DE CUELLOS DE
BOTELLA

• Incrementar la capacidad del o de los cuellos de
  botella
• Tener empleados bien entrenados y capaces de
  rotar en diversos puestos para seguir de cerca la
  limitación.
• Desarrollar rutas alternas, procedimientos de
  proceso o subcontratadores
• Mover inspecciones y pruebas a una posición
  justo antes de la limitación
• Programar la salida de acuerdo con la capacidad
  del cuello de botella.

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METODOS Y TECNICAS
PROFESOR DR. JORGE ACUÑA A.
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AMFE (FMEA)
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AMFE
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AMFE
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AMFE
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AMFE
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DIAGRAMAS DE FLUJO
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DIAGRAMA DE BLOQUES
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DIAGRAMA DE FLUJO
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DIAGRAMA DE FLUJO DE DECISIONES
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FLUJO-GRAMA
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FLUJO GEOGRAFICO

• S

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DIAGRAMA IDEF0
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DIAGRAMA RESPONSABILIDADES
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(No Transcript)
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Matriz de mejoras
Banco XYZ Análisis de calidad de servicio Proceso Atención de clientes que desean cambiar cheques Realizado por T. Torres Fecha 12/06/2002 Lugar Ventanillas de servicio Banco XYZ Análisis de calidad de servicio Proceso Atención de clientes que desean cambiar cheques Realizado por T. Torres Fecha 12/06/2002 Lugar Ventanillas de servicio Banco XYZ Análisis de calidad de servicio Proceso Atención de clientes que desean cambiar cheques Realizado por T. Torres Fecha 12/06/2002 Lugar Ventanillas de servicio Banco XYZ Análisis de calidad de servicio Proceso Atención de clientes que desean cambiar cheques Realizado por T. Torres Fecha 12/06/2002 Lugar Ventanillas de servicio Banco XYZ Análisis de calidad de servicio Proceso Atención de clientes que desean cambiar cheques Realizado por T. Torres Fecha 12/06/2002 Lugar Ventanillas de servicio Banco XYZ Análisis de calidad de servicio Proceso Atención de clientes que desean cambiar cheques Realizado por T. Torres Fecha 12/06/2002 Lugar Ventanillas de servicio
ACCION DE MEJORA QUIEN PORQUE CUANDO DONDE COMO
Abrir más ventanillas Gerencia de Opera- ciones Colas largas Inmediato Área de atención al cliente Índice de quejas por tiempo de servicio
Hacer un análisis de cargas de trabajo Recursos Huma-nos Tiempos de atención largos Al implementar los resultados Área de atención al cliente Índice de quejas por tiempo de servicio
Dar cursos de entrenamiento Gerencia de calidad No hay buen trato al cliente Al finalizar los cursos y talleres Sala de capacitación Índice de quejas por mal trato