SOLDADURA CON OXIACETILENO - PowerPoint PPT Presentation

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SOLDADURA CON OXIACETILENO

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SOLDADURA CON OXIACETILENO Es un proceso de soldadura por fusi n realizado mediante una flama de alta temperatura a partir de la combusti n del acetileno y oxigeno. – PowerPoint PPT presentation

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Title: SOLDADURA CON OXIACETILENO


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SOLDADURA CON OXIACETILENO
  • Es un proceso de soldadura por fusión realizado
    mediante una flama de alta temperatura a partir
    de la combustión del acetileno y oxigeno. La
    flama se dirige mediante un soplete de soldadura.
    En ocasiones se aplica un metal de aporte y se
    llega a aplicar presión entre las partes de las
    superficies que hacen contacto.

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  • La composición del aporte debe ser similar al de
    los metales base. Con frecuencia se recubre el
    aporte con un fundente, lo cual ayuda a limpiar
    las superficies, evita la oxidación y se produce
    una mejor unión soldada.
  • El acetileno ( ) es el combustible más
    popular entre el grupo de OFW porque soporta
    temperaturas más altas que cualquiera de los
    otros, hasta . La flama en
    la soldadura con oxiacetileno se produce mediante
    la reacción química del oxigeno y del acetileno
    en dos etapas.

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  • La primera etapa se define mediante la reacción

  • De la cual sus productos son combustibles, lo que
    conduce a la reacción de la segunda etapa

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  • Las dos etapas de la combustión son visibles en
    la flama del oxiacetileno que emite el soplete.
  • Cuando la mezcla está a razón de 11, la flama es
    como la que se muestra en la figura y se denomina
    una flama neutral

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(No Transcript)
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  • La reacción de la primera etapa se aprecia en el
    cono interno de la flama que tiene un color
    blanco brillante.
  • Mientras que en la reacción de la segunda etapa
    se exhibe en la cubierta exterior que casi no
    tiene color pero tiene matices que van del azul
    al naranja.
  • La temperatura máxima se alcanza en la punta del
    cono interno, las temperaturas de la segunda
    etapa son menores que las del cono interno.

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(No Transcript)
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(No Transcript)
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(No Transcript)
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Generación de acetileno
  • El acetileno se produce en generadores de gas
    mediante la interacción del agua y el carburo de
    calcio
  • De 1 Kg. de carburo de calcio se desprenden 270
    litros de acetileno.

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  • Generadores portátiles tienen una dimensión
    pequeña y su rendimiento es hasta 3 000 lt. de
    acetileno por hora.
  • Generadores estacionarios su rendimiento alcanza
    hasta 50 000 lt de gas por hora

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Esquema de un generador portátil
  • 1 cuerpo generador
  • 2 embudo
  • 3 campana flotante
  • 4 cajón
  • 5 retorta
  • 6 puerta hermética
  • 8 grifo
  • 10 casquete
  • 12 depurador de gas
  • 13 cierre hidráulico
  • 14 válvula de seguridad

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(No Transcript)
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  • BOTELLA DE ACETILENO
  • Están fabricadas de acero estirado
  • está rellenada con una masa porosa (carbón
    vegetal, asbesto y otros) empapadas de acetona en
    la cual está diluido el acetileno.
  • Las botellas de acetileno se pintan de blanco.

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  • OXIGENO se obtiene del aire o por medio de
    electrolisis del agua.
  • Su pureza no debe ser menor del 99 .
  • Se transporta en botellas (edo gaseoso)
  • Se transporta en tanques (edo liquido)
  • Las botellas son de acero estirado y se pintan de
    azul

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(No Transcript)
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  • OXIGENO
  • Acero estirado
  • Máx. 4 de trabajo
  • Máx. 2000 lb. de presión en el tanque
  • Cuerda derecha
  • Válvulas de bronce
  • Pintado de azul
  • ACETILENO
  • Acero estirado
  • Rellenada con masa porosa (acetona)
  • Máx. 1 de trabajo.
  • Máx. 2000 lb. de presión en el tanque.
  • Cuerda izquierda
  • Válvulas de bronce
  • Pintado de blanco

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(No Transcript)
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  • Con acetileno se puede
  • Soldar acero de 3/8 a ½ in de espesor
  • Cortar acero hasta 6-8 in de espesor (aprox.)

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CORTE CON GAS
  • Calentar un punto de un metal hasta llevarlo a su
    temperatura de encendido y quemarlo después con
    un chorro de oxigeno
  • Teóricamente se requiere 1 metro cúbico de
    oxigeno para oxidar 430 centímetros cúbicos de
    Fe.
  • El chorro de oxigeno forma una ranura de corte

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  • Solamente se cortan los metales que arden a una
    temperatura más baja que la de fusión. Acero al
    carbono hasta con un 0.7 de C, acero de
    aleación pobre y algunos aceros de aleación rica.
  • El hierro fundido, metales no ferrosos y sus
    aleaciones no se pueden cortar (hierro colado,
    aluminio, antimonio), sólo se pueden cortar por
    el método de plasma

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Esquema del corte a la flama
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(No Transcript)
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