La traabilit, un moyen pour des objectifs

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La traçabilité, un moyen pour des objectifs

• Jacques MATÉOS
• CAP GEMINI ERNST YOUNG
• Ligne de service M.E.S.

Conférence SEE/FBF-ISA Lyon, le 16 Novembre 2000
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PROGRAMME DE LA JOURNEE
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Sommaire

• définition (tentative)
• la chaîne globale
• le contexte
• l entreprise
• les objectifs
• l optimisation du procédé
• la gestion du temps
• la qualité
• maîtrise et répétabilité
• historisation des analyses
• dossier de lot et généalogie
• la réglementation
• conclusions (prémices)

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Traçabilité, définition

• La TRAÇABILITÉ c est .

TRACEABILITY  possibilité de retrouver 
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La chaîne globale
Internet
Intranet
Client
Production
Vente
Achats
Fournisseur
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Le contexte

• Situation concurrentielle forte
• Délai court, flux tendus
• Qualité contrôlé
• Gamme de produit étendue

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Les objectifs

• Lindustriel peut utiliser les 2 paramètres que
  sont le temps et la qualité
• Produire plus dans les délais, en maîtrisant les
  coûts
• Produire à qualité constante et au niveau requis

CREATION DE VALEURS
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Les objectifs

• 1) PRODUIRE PLUS

• En produisant plus dans le même temps de
  fabrication
• Optimisation des procédés
• MESURER , VISUALISER, ENREGISTRER, COMPARER dans
  le présent et dans le passé
• En produisant plus longtemps
• Meilleur gestion du temps
• diminuer les temps de cycle, minimiser les temps
  d attente...

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Les objectifs

• 2) PRODUIRE A QUALITE CONSTANTE

fabriquer un produit permettant d obtenir le
niveau de satisfaction correspondant à lattente
du client et sans faire de surqualité

• En appliquant des normes et des procédures
• Maîtrise, sécurité et répétabilité
• MESURER , CALCULER, ENREGISTRER, COMPARER dans le
  présent et dans le passé
• En suivant la qualité le long du flux de
  fabrication
• Historisation des analyses, suivi des lots
• enregistrer les résultats, les corréler avec les
  composants

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Les objectifs

• 2) PRODUIRE A QUALITE CONSTANTE

• En validant les produits fabriqués
• Dossier de lot de fabrication
• preuve de la généalogie, enregistrer les
  contextes de fabrication

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L entreprise
Gestion M.P.
Conditmnt
Gestion stocks
Production
Transport
Le procédé de fabrication
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Optimisation des procédés

• Rendre plus productives les phases pendant
  lesquelles le procédé est en cours de
  fabrication
• Avoir une vision temporelle des flux de matières
  et des flux dinformation
• Pouvoir analyser les causes et les effets
• Disposer d indicateurs de performance fiables

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Optimisation des procédés

• rendre plus productif les phases pendant lequel
  le procédé est en cours de fabrication

• Paralléliser les tâches, préparation en temps
  masqué
• Diminuer les temps de cycle

• Produire plus
• Diminuer les pertes

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Meilleur gestion du temps
production
pannes
réglages
gain

• Ordonnancer et allouer les ressources
• Diminuer les temps d attente

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Meilleur gestion du temps

• Interface  manuelle 

Temps réel
Temps gestion
ERP

• IHM non adaptée
• surplus d information
• présentation non contextuelle

Recherche, pertes de temps, erreurs de saisie...
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Meilleur gestion du temps

•  Saisie automatique 

Temps réel
Temps gestion
ERP

• Interface de conduite adaptée au temps réel
• informations pertinentes pour l opérateur
• suivi physique par identifiant
• visibilité totale sur le passé et l avenir

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Meilleur gestion du temps
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Maîtrise et répétabilité

• Normes ISO et procédures ( G.A.M.P.)
• recherche de répétabilité
• Objectif de qualité stable dans le temps
• outils de Maîtrise Statistique du Procédé

t
CORRÉLATION
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Historisation des analyses

• Analyses laboratoire
• prélèvement au long du flux de fabrication
• lien directe avec le système du laboratoire (LIMS)

LIMS
t
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Dossier de lot, généalogie

• Véritable  preuve  de fabricationpouvant
  inclure
• détail des composants du batch
• contexte de fabrication, audit trail  , cf
  21CFR Part 11
• l enregistrement des grandeurs analogiques
  importantes

• Volonté de transparence
• rapidité de réaction

AVANTAGE COMMERCIAL
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La réglementation

• règlement CE n1139/98 relatif à l'étiquetage 26
  mai 1998 de la fève de soja et du maïs
  transgéniques, entré en vigueur le 3 septembre
  1998 dans les 15 états de lunion européenne.

• Depuis le lundi 10 avril 2000, la législation
  européenne impose aux fabricants de mentionner
  sur leurs produits la présence de plus de 1
  d'organismes génétiquement modifiésainsi que les
  additifs et arômes génétiquement modifiés sans
  précision de seuil

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Émergence d une norme

• le 12 janvier 2000 la commission européenne de
  Bruxelles  adopte  un livre blanc sur la
  sécurité alimentaire. Celui ci envisage la
  création dune  European Food Authority et
  dune législation de la sécurité alimentaire.

• le 17 juin 2000 la commission européenne de
  Bruxelles propose une nouvelle réglementation sur
  la sécurité alimentaire.
• Harmoniser,simplifier les 17 directives
  spécifiques existantes depuis 1964, cette loi
  remplacera ces 17 directives ainsi que la
  directive 9343/EEC sur lhygiène des produits
  alimentaires
• La loi sera basé sur la norme américaine
  HACCPHazard Analysis Critical Control Point 
• La norme repose sur lanalyse de risque et la
  mise en évidence de points particuliers à
  contrôler, lexécution des contrôles et
  larchivage des résultats est à la charge du
  producteur ou du transformateur

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Conclusions

• Analyse des objectifs

Efforts de progrès
Amélioration de l outil de production
Gestion du temps
Gestion de la qualité
TRACABILITÉ
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Conclusions
ERP
S.I.P.
INTERFACE ERP

• CONTRÔLER
• Contrôle Qualité
• Analyse des performances

• OPTIMISER
• Ordonnancement et Pilotage
• des Moyens de Production
• Aide à l exploitation

• TRAÇER
• Suivi de production
• Généalogie

Interfaces de communication
SNCC
Supervisions
Réseaux industriels
AUTOMATES PROGRAMMABLES