SIX SIGMA

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SIX SIGMA

• LOURDES ALEJANDRA RUIZ MORALES
• ALVARO GONZÁLEZ FONSECA

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INTRODUCCIÓN

• QUÉ ES SIX SIGMA?
• Es una metodología de mejora de procesos.
• Método basado en datos, para llevar la calidad
  hasta niveles próximos a la PERFECCIÓN.
• Eliminación de DEFECTOS.
• Defecto producto o servicio que no cumple con
  los requerimientos del cliente.
• Es una forma mas inteligente de dirigir un
  negocio o un departamento.

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• Combina alguna de las mejores técnicas del pasado
  con recientes avances en el mundo empresarial y
  con el simple sentido común.
• Six sigma pone primero al cliente y usa hechos y
  datos para impulsar mejores soluciones.
• Utiliza herramientas estadísticas para la
  caracterización y el estudio de los procesos.
• Esfuerzo disciplinado para examinar los procesos
  repetitivos de las empresas.

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• ANTECEDENTES
• Evolución de teorías sobre calidad después de la
  segunda guerra mundial.
• TQM Total Quality Management (Sistema de Calidad
  Total).
• SPC Statistical Process Control (Control
  Estadístico de Procesos).
• Motorola 1982 ing. Bill Smith.
• General Electric mejorado y popularizado.

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• OBJETIVO
• Cualquier compañía se puede beneficiar del
  proceso de SIX SIGMA, diseño, comunicación,
  formación, producción, administración, calidad,
  entre otras.
• Reducir errores o defectos a casi cero.
• Estar dentro de los limites establecidos por los
  requerimientos del cliente.
• Obtener 3.4 DEFECTOS en un MILLON de
  oportunidades o repeticiones.
• Ambiciosa pero lograble.
• Reducir tiempo de ciclos.

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• Qué es SIGMA?
• Representa la VARIABILIDAD en un proceso.
• Se puede clasificar la eficiencia de un proceso
  en base a su nivel de sigma.
• 1 sigma690.000 DPMO68.27 de eficiencia
• 2 sigma308.00 DPMO95.45 de eficiencia
• 3 sigma66.800 DPMO99.73 de eficiencia
• 4 sigma6.210 DPMO99.994 de eficiencia
• 5 sigma230 DPMO 99.99994 de eficiencia
• 6 sigma3.4 DPMO99.999966 de eficiencia
• DPMO Defectos Por Millón de Oportunidades.

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Six sigma
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(No Transcript)
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• Inicio
• Sensibilidad de los ejecutivos, para alcanzar
  nivelas de calidad casi a la perfección.
• Selección del personal con capacidad y
  responsabilidad en sus áreas, para formarlos
  intensivamente.
• Capacitación
• 12 semanas en promedio. Las personas encargadas
  de poner en practica el Six Sigma son
  clasificadas por su capacidad de analizar los
  procesos y se muestran a continuación

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• Líder (Champion) Son lideres de la alta gerencia
  quienes sugieren y apoyan proyectos, ayudan a
  obtener recursos necesarios y eliminan los
  obstáculos que impiden el éxito del proyecto.
  Incluye participación en revisión y aseguran que
  se desarrolle la metodología Six Sigma.
• Maestro de Cinta Negra (Master Black Belt) Son
  expertos de tiempo completo, capacitados en las
  herramientas y tácticas de Six Sigma, son
  responsables del desarrollo e implantación de la
  estrategia de Six Sigma para el negocio.

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• Cinta Negra (Black Belt) Son lideres de equipos
  responsables de medir, analizar, mejorar y
  controlar procesos que afectan la satisfacción
  del cliente, la productividad y calidad, la
  duración de capacitación es aproximadamente seis
  semanas.
• Cinta Verde (Green Belt) Son ayudantes de un
  cinta negra, su capacitación es de tres a cuatro
  semanas.

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• METODOLOGIA DMAMC
• Definir
• Medir
• Analizar
• Mejorar
• Controlar

D
A
M
M
C
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• Otras Metodologías
• DMADV Definir, Medir, Analizar, Diseñar y
  Verificar.
• PDCA-SDCA Planificar, Ejecutar, Verificar y
  Actuar Estandarizar, Ejecutar, Verificar y
  Actuar.

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• Definición identificar proyectos, evaluados por
  dirección, seleccionar el equipo más adecuado
  para el proyecto.
• Medición requisitos de los clientes,
  caracterización del proceso.
• Análisis análisis de datos obtenidos e
  históricos, desarrollo y comprobación de
  hipótesis, causa-efecto, a través de herramientas
  estadísticas adecuadas.
• Mejora predecir, mejorar, optimizar el
  funcionamiento del proceso, se determina el rango
  de operación de los parámetros.
• Control diseñar y documentar controles adecuados
  y asegurar implementar por completo los cambios
  ya analizados. Logro de objetivos.

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Beneficios de Six Sigma

• Motorola
• Reducción del 99.7 en los defectos en el
  Proceso.
• Un ahorro de más de 11,000 millones de dólares en
  costos de manufactura.
• Un aumento promedio de productividad de 12.3 al
  año.
• Crecimiento anual del 17,0  compuesto sobre
  ganancias, ingresos y valor de sus acciones.

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• AlliedSignal
• Reducción en costos por 1,400 millones de
  dólares.
• Crecimiento de 520 en el precio de las acciones.
• Reducción de 16 en el tiempo de introducción al
  mercado.

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• General Electric
• Ahorro netos de 1,500 millones de dólares en
  1999, con base exclusivamente en Six Sigma.
• Ahorros esperados anuales eventuales superiores a
  6,000 millones de dólares.
• Un aumento promedio en el precio de las acciones
  de 40 cada año.

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Bibliografía

• Belair, Georgette ONeil, John. Implementing
  design for Six Sigma a leaders guide getting
  the most from your product development process.
  242 p.
• Levine, David M. Statistics for Six Sigma green
  belts with Minitab and JMP. Upper Saddler River,
  New Yersey Pearson Prentice Hall, 2006. 368 p.
• Tennant, Geoff. Six Sigma Control estadístico
  del Proceso y Administración Total de la calidad
  en Manufactura y Servicio. Panorama Editorial.
  México, 2002. 238 p.