Buenas Practicas en el Manejo de Gases Refrigerantes - PowerPoint PPT Presentation

About This Presentation
Title:

Buenas Practicas en el Manejo de Gases Refrigerantes

Description:

Conferencia dictada el 5 y el 6 de agosto del 2009 durante el Foro Internacional de Refrigeracion y Climatizacion en la Ciudad de Mexico. – PowerPoint PPT presentation

Number of Views:4263
Updated: 3 April 2010
Slides: 89
Provided by: ingenierogildardo

less

Transcript and Presenter's Notes

Title: Buenas Practicas en el Manejo de Gases Refrigerantes


1
Buenas prácticas en el Manejo de Refrigerantes
Ponente Ingeniero Gildardo Yañez
www.ingenierogildardo.com
2
(No Transcript)
3
Mala prácticaBarrido de sistemas con R-11 y R-22
como propulsor
4
09-Septiembre-200030 millones de Km2
5
12-Septiembre-200827 millones de Km2
6
En 30 millones de kilómetros cuadrados caben
7
Cese de producción
8
Tendencias en RefrigerantesMovimiento hacia una
4a generación
Protocolo de Kyoto Reducción de PCG
Protocolo de Montreal Eliminación de SAO
9
Opciones que tenemos
1
2
3
10
Mantener los sistemas herméticos
  • Métodos aprobados
  • SEMARNAT
  • EPA
  • ASHRAE

www.ingenierogildardo.com
11
Equipo de Protección Personal EPP
  • Casco Clase E
  • Ropa con elemento retardante
  • NFPA 70E
  • 50-120 Volts
  • 100 algodón
  • Manga Larga
  • Pantalón

12
Localizar Fugas
13
Localizar fugas con detectores
No podemos utilizar el detector de fugas de
flama con los HFCs
14
Detector de fugas estático
15
Localizar fugas con detector electrónico
Una vez hecho el vacío cargamos 10 psi de R-22 en
el sistema y elevamos la presión con nitrógeno
La presión de prueba no debe ser mayor a las 120
psi
16
Elevamos la presión con nitrógeno
Esperamos 24 horas a quese mantenga la
presión CONSTANTE
60?120psig
17
Hacemos vacíoCon bomba y lo medimos con
vacuómetro
Esperamos al menos60 minutos a quese mantenga
el vacío
18
Gráfica típica de vacío
19
Mala prácticaHacemos vacío y lo medimos con los
manómetros
20
Sección 608 EPA
  • Los equipos con un carga superior a los 23 kg de
    gas refrigerante son sujetos a un máximo de fugas
    anuales.
  • Refrigeración Comercial ? 35 Anual
  • Proceso de Refrigeración Industrial ? 35 Anual
  • Aire Acondicionado ? 15 Anual
  • Otras aplicaciones ? 15 Anual

21
Recuperar y Reciclar Refrigerantes
22
Recuperar gas refrigerante
  • Remover el gas refrigerante en cualquier
    condición de un sistema y almacenarlo en un
    contenedor externo.
  • Sin analizarlo ni procesarlo.

23
Reciclar gas refrigerante
  • Limpiar el gas refrigerante para volverlo a
    utilizar.
  • Este se puede hacer en sitio ó en el taller de
    servicio.

24
Regenerar (Reclaim)
  • Reproceso del gas
  • Se deja hasta alcanzar las especificaciones de un
    gas nuevo.
  • Se le práctica un análisis químico para cumplir
    con el ARI-700

25
Tanque recuperador de refrigerante Los
portátiles son de 30 ó 50 lbs
26
El color definido bajo la Directriz K del ARI
  • Son amarillos con gris.
  • No deben de rellenarse más allá del 80 de su
    capacidad nominal.

27
Debe de tener dos válvulasLíquido y Vapor
28
Debe de tener dos válvulasLíquido y Vapor
29
Prueba de fraccionamiento de una mezcla
  1. Recuperar el refrigerante

30
Prueba de fraccionamiento de una mezcla2.
Enfriamos el tanque en hielo
31
Prueba de fraccionamiento de una mezcla
  1. Recuperar el refrigerante líquido
  2. Enfriamos el tanque en hielo
  3. Medir la temperatura del refrigerante
  4. Comparar la temperatura con el punto
    correspondiente de burbuja

32
Prueba de fraccionamiento de una mezcla
40 F
Si la presión varía en un 5 arriba ó abajo la
mezcla está OK.
33
Prueba de fraccionamiento de una mezcla
40 F
Si la presión está un 5 arriba la mezcla tiene
no condensables
34
Se debe revisar cada 5 años
35
Especificación DOT 4BAIndica la presión de
servicio
  • DOT 4BA 400 ? Presión de servicio ? 400 psi
  • DOT 4BA 350 ? Presión de servicio ? 350 psi
  • DOT 4BA 260 ? Presión de servicio ? 260 psi

36
No se debe de usar el cilindro desechable como
tanque recuperador
  • Tienen una presión de trabajo de 260 psi.
  • El fusible rompe a 340 psi.

37
Antes de iniciar
  • Se debe de hacer un vacío de al menos 1000µ antes
    de iniciar el proceso
  • Se hace para eliminar la humedad
  • Acelera el proceso de recuperación

38
Válvula perforadora (piercing)
39
No podemos cargar al cilindro dos tipos de gases
diferentes
R-22
R-12
40
Remover los pivotes
41
Calentar el sistemacon lámparas incandescentes
Baja
42
Calentar el sistema
No utilizar sopletes para este fin
Baja
43
Formas para recuperar gases refrigerantes
  • Recuperar el gas en fase líquida

44
Enfriar el tanque en hielo
45
Recuperando gas con el compresor apagado
46
Recuperando gas con el compresor operando
47
Método vapor
48
Durante el proceso se eleva la temperatura del
tanque
49
Método líquido y vapor
50
Método líquido y vapor Push Pull
51
Centros de Reciclado de Refrigerantes
52
Función del centro de reciclado
Recuperado en campo
El Centro de Reciclado lo Procesa
Para re-utilizarse en campo
R-12, R-22 y R-134a
53
Refrigerantes aceptados en los CRR
  • Fluorocarbonos principalmente.
  • CFCs, HCFCs, HFCs.
  • Productos Puros
  • Mezclas azotropicas serie 500
  • Mezclas zeotropicas serie 400
  • Mezclas casi-azeotropas.

54
Que refrigerantes NO son aceptados en los CRR?
  • Refrigerantes líquidos
  • Amoniaco
  • Mezclas de hidrocarburos
  • Mezclas de refrigerantes con una contaminación
    mayor al 2 de otro refrigerante u otro gas

55
Características del identificador
  • Identifica
  • R-12, R-22 y R-134a
  • Gases Hidrocarbonos
  • Solo muestras de gas al identificador
  • Se le debe cambiar el filtro

56
Conectamos la sonda
57
Identificamos el gas
58
Los gases revueltos ó contaminados no se pueden
reciclar
R-22
R-12
Más del 2
Almacenamiento
59
Niveles de llenado máximo
  • Tanque DOT
  • 30 lbs
  • 50 lbs
  • 100 lbs
  • 500 lbs
  • 1000 lbs
  • R-12 al 80
  • 12.5 kg
  • 23.0 kg
  • 45.1 kg
  • 229.5 kg
  • 482.7 kg
  • R-22 al 80
  • 11.5 kg
  • 21.0 kg
  • 41.2 kg
  • 209.5 kg
  • 440.6 kg
  • R-134a al 80
  • 11.5 kg
  • 21.0 kg
  • 41.2 kg
  • 211.7 kg
  • 445.3 kg

Densidad del R-12 20ºC 1.33 kg/dm3 Densidad del
R-22 20ºC 1.21 kg/dm3 Densidad del
R-134a 20ºC 1.23 kg/dm3
60
Debe estar vigente el sello DOT
61
Mala prácticaRecuperar gas en un tanque no
recargable
62
Efectos en un tanque no recargable
63
Efectos en un tanque no recargable
64
Los cilindros no recargablesNo podrán regresarse
al Técnico
  • Los cilindros desechables o no retornables que se
    reciban en el Centros de RR que hayan sido
    utilizados como cilindros de recuperación, no
    podrán ser regresados a sus propietarios.
  • Una vez que este tipo de cilindros lleguen al
    Centro de RR se quedarán ahí para su disposición
    final.

65
Por seguridad
  • Utilizar solamente tanque DOT
  • No cargarlos más allá del 80
  • Si el tanque alcanza una temperatura mayor de
  • 54C ó los 130 F
  • No cargarlos más allá del 60
  • No mezclar refrigerantes
  • No calentar los tanques con sopletes
  • Revisar que el sello de uso esté vigente

66
Red De Centros De Reciclado De Refrigerantes En
México
CRR MEXICALI, B. C.
CRR CIUDAD JUÁREZ
CRR HERMOSILLO, SON.
CRR MONTERREY, N. L.
CRR CULIACAN, SINALOA
CRR SAN LUIS POTOSÍ, S. L. P.
CRR MÉRIDA, YUCATAN
RECICLA
CRR ZAPOPAN, JALISCO
CRR SAN JUAN DEL RÍO, QRO.
CRR EMILIANO ZAPATA, VER
CRR VILLAHERMOSA, TAB
CRR DISTRITO FEDERAL
REUSA
RECUPERA
CRR ACAPULCO, GUERRERO
CRR OAXACA, OAXACA
67
Sistema SISSAOhttp//sissao.semarnat.gob.mx
68
Actualizar a refrigerantes sin cloro
69
Standard 34
Inflamabilidad Alta A3 Hidrocarburos B3Cloruro de Vinilo
Inflamabilidad Media A2 R-412b, R-152a B2 Amoniaco
Inflamabilidad Baja A1 R-22, R-134a B1 R-123
70
Aportaciones de la Refrigeración y del Aire
Acondicionado al Cambio Climático
Fuente Manual Buenas Prácticas P 31
71
Consumo estimado de HCFCsRefrigeración y Aire
Acondicionado
Refrigerante Consumo (Toneladas Métricas) Usos Consumo estimado del sector de la Refrigeración y del Aire Acondicionado Consumo estimado del sector de la Refrigeración y del Aire Acondicionado
Refrigerante Consumo (Toneladas Métricas) Usos Toneladasmetricas del total
HCFC-22 247,200 Refrigeración, A/C y espumantes 217,610 97.2
HCFC-123 3,700 Refrigeración y A/C 3,700 1.7
HCFC-124 940 Refrigeración y A/C 940 0.4
HCFC142b 31,230 Espumantes, refrigeración y A/C 1,640 0.7
Fuente UNEP/Ozl.Pro/ExCom/55/47 annex IV)
72
Refrigerantes Fluorados
R-22
Fuente Manual Buenas Prácticas P 32
73
R-410A
  • Gas de serie 400HFC-32 Y HFC-125Seguridad A1
  • Tanque color rosa(PMS 507)
  • PAO 0PCG 2000
  • Lubrica con polyol ester.

74
Tanques Recuperadores
  • Presiones de trabajoMayores de 400 psig
  • Debe ser tanqueDOT 4BA400

R-410A
75
Presiones de trabajo 50 a 70 mayores en promedio
que las que tiene el R-22
Manómetros Alta 800 psig
Baja 300 psig Manguera 800 psig
76
Las conexiones son 1/2 UNF 20 hiloslas actuales
son 1/4 UNF 20 hilos
1/2 UNF 20 hilos
7/16 UNF 20 hilos
UNF Rosca Americana Unificada paso Fino¼ Macho
x ½ Hembra
77
Se carga en fase líquida
78
El filtro deshidratador
Presión de trabajo de al menos 600 psig
79
Refrigerantes Naturales
hc
R-22
NH 3
CO 2
80
Sustitutos del R22Comparación de sus
características
R134a
R417A
R717
R404A/
Tornillo
R1270
R290
R410A
R407C
R22
R134a
Isceon59
R507
(NH
)
3
ECO
Potencia frigorífica
COP del Compresor
(A/C)
COP del Compresor
(MT)
Niveles de Presión
Caudal Másico
Temperatura Crítica
Temperatura de Descarga
Cambio de Calor
Aspectos de Seguridad
Comparación con el R22
Similar al R22
Favorable
No Favorable
81
UNITED NATIONS INDUSTRIAL DEVELOPMENTORGANIZATION
Direct climate impact
Refrigerant GWP 3,900 kg CO2 per kg R507A
Estimated annual refrigerant loss 10 of 50 kg 5 kg
Estimated Direct Global Warming Impact for 20 year period 3,900 x 5 x 20 390,000 kg CO2
Indirect climate impact
Estimated Compressor plus Condenser fan motor operating at 50 of 16 hour daily (8 hours/day) Estimated Compressor plus Condenser fan motor operating at 50 of 16 hour daily (8 hours/day)
Estimated daily operating hours for evaporator fans is 24. Estimated daily operating hours for evaporator fans is 24.
Daily energy consumption Daily energy consumption
Compressor and condenser fan motors (6.2 kW 0.3 kW) x 8 hours 52 kW daily
Evaporator fans 0.3 kW x 24 hours 7.2 kW daily
Total daily consumption 59.2 kW
Annual energy consumption 59.2 kW/day x 365 days per year 21,608 kW p. a.
Estimated CO2 emission per kWh generated 0.7
Estimated Indirect Global Warming Impact 21,608 x 0.7 x 20 302,512 kg CO2
TEWI leakage energy consumption 390,000 302,512 692,512 kg CO2
82
Al seleccionar el refrigerante
  • Que los empaques sean compatibles
  • Nivel de Seguridad

83
Al seleccionar el refrigerante
84
El Protocolo de Montreal
The Montreal Protocol will have reduced net
GWP-weighted emissions from ODSs in 2010 by about
11 Gt CO2-eq/yr., i.e. 5-6 times the reduction
target of the Kyoto Protocol
11 Gt
UNITED NATIONS INDUSTRIAL DEVELOPMENTORGANIZATION
From Velders Guus J. M., Stephen O. Andersen,
John S. Daniel, David W. Fahey, and Mack
McFarland, The importance of the Montreal
Protocol in protecting climate Proceedings of
the National Academy of Sciences, published
online Mar 8, 2007. and DuPont
85
Sistema RETSCREENwww.retscreen.net
http//www.ashraecdmexico.org/ligas.htm
86
Canal de televisión de refrigeración
http//www.pbs.org/wgbh/nova/zero/
http//www.ashraecdmexico.org/ligas.htm
87
Canal de refrigeración en YouTubehttp//www.youtu
be.com/user/ingenierogildardo
www.ingenierogildardo.com
88
Recuerden
89
Buenas prácticas en el Manejo de Refrigerantes
Ponente Ingeniero Gildardo Yañez
www.ingenierogildardo.com
Write a Comment
User Comments (0)
About PowerShow.com