Proceso de Soldadura MIG/MAG o GMAW ( Metal Inert Gas Welding) - PowerPoint PPT Presentation

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Proceso de Soldadura MIG/MAG o GMAW ( Metal Inert Gas Welding)

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Proceso de Soldadura MIG/MAG o GMAW ( Metal Inert Gas Welding) Definici n: Definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusi n se produce por ... – PowerPoint PPT presentation

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Tags: gmaw | mag | mig | gas | inert | metal | proceso | soldadura | welding

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Title: Proceso de Soldadura MIG/MAG o GMAW ( Metal Inert Gas Welding)


1
Proceso de Soldadura MIG/MAG o GMAW ( Metal
Inert Gas Welding)
2
Definición
  • Definido por la AWS como un proceso de soldadura
    al arco, donde la fusión se produce por
    calentamiento con un arco entre un electrodo de
    metal de aporte continuo y la pieza, donde la
    protección del arco se obtiene de un gas
    suministrado en forma externa.
  • En el sistema MIG, un sistema de alimentación
    impulsa en forma automática y velocidad
    predeterminada el alambre-electrodo hacia el
    trabajo o baño de fusión, mientras la pistola de
    soldadura se posiciona a un ángulo adecuado y se
    mantiene una distancia tobera-pieza, generalmente
    de 10 mm.
  • El sistema MIG posee cualidades importantes al
    soldar aceros como proteger el metal líquido de
    la contaminación atmosférica y ayudar a
    estabilizar el arco.

3
Tipos de procesos MIG
  1. Semiautomático La tensión de arco (voltaje),
    velocidad de alimentación del alambre, intensidad
    de corriente (amperaje) y flujo de gas se regulan
    previamente. El arrastre de la pistola de
    soldadura se realiza manualmente.
  2. Automático Todos los parámetros, incluso la
    velocidad de soldadura, se regulan previamente, y
    se aplican en forma automática.
  3. Robotizado Se utiliza a escala industrial. En
    este caso, todos los parámetros y las coordenadas
    de localización de la unión a soldar se
    programan mediante una unidad específica para
    este fin. La soldadura la realiza un robot al
    ejecutar la programación.

4
Beneficios del Sistema MIG/MAG
  • 1.- No genera escoria.
  • 2.- Alta velocidad de deposición.
  • 3.- Alta eficiencia de deposición.
  • 4.- Fácil de usar.
  • 5.- Mínima salpicadura.
  • 6.- Aplicable a altos rangos de espesores.
  • 7.- Baja generación de humos.
  • 8.- Es económica.
  • 9.- La pistola y los cables de soldadura son
    ligeros haciendo más fácil su manipulación.
  • 10.- Es uno de los más versátiles entre todos los
    sistemas de soldadura.
  • 11.- Rapidez de deposición.
  • 12.- Alto rendimiento.
  • 13.- Posibilidad de automatización.

5
Ventajas de MIG vs SMAW
  • 1) Es más productiva que la soldadura SMAW, donde
    se pierde productividad cada vez que se produce
    una parada para reponer el electrodo consumido.
  • 2) Las perdidas de material son menores
    comparadas con SMAW, cuando la parte última del
    electrodo es desechada.
  • 3) Por cada kilogramo de electrodo revestido
    comprado, alrededor del 65 forma parte del
    material depositado (el resto es desechado).
  • 4) La utilización de hilos sólidos e hilos
    tubulares aumenta la eficiencia de un 80-95.
  • 5) La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil,
    pudiendo depositar el metal a una gran velocidad
    y en todas las posiciones.

6
Equipo básico para el proceso MIG
  • 1. Una máquina soldadora
  • 2. Un alimentador que controla el avance del
    alambre a la velocidad requerida.
  • 3. Una pistola de soldar para dirigir
    directamente el alambre al área de soldadura.
  • 4. Un gas protector, para evitar la contaminación
    del baño de soldadura.
  • 5. Un carrete de alambre de tipo y diámetro
    específico.

7
Máquina de Soldadura
  • Los Modelos que se utilizan en la práctica en la
    UTJ son el MM-261 y el MM-252, siendo el primero
    el más completo de la serie . En la figura
    inferior se muestran las partes principales del
    primer modelo mencionado

8
Alimentador o Antorcha o Pistola
  1. Boquilla.
  2. Tubo de Contacto.
  3. Gatillo de la Antorcha.
  4. A Pistola de Alimentación Interna.
  5. B Pistola de Empuje.
  6. C Pistola de Tracción.

9
Gas Protector
  • Factores a considerar para determinar el tipo de
    Gas Protector
  • Tipo de Metal Base.
  • Características del Arco y Transferencia
    metálica.
  • Velocidad de Soldadura.
  • Requerimientos de propiedades mecánicas.
  • Costo y Disponibilidad del Gas.

10
Morfología de los Cordones de acuerdo al Gas
Protector
11
Caudalímetros o Rotámetros
12
Microalambre
13
Movimiento del Microalambre
  1. Movimiento de Zig-Zag
  2. Movimiento de Puente
  3. Movimiento en Ocho
  4. Movimiento en Arco zigzagueante.

14
Movimientos de la Costura
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