SISTEMAS DE CALIDAD

1
QFD
MAESTRIA EN SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA
SISTEMAS DE CALIDAD
2
SISTEMA DE CALIDAD
Un sistema de calidad es el conjunto de
actividades realizadas dentro y fuera de la
organización a fin de asegurar y garantizar un
producto y un servicio que debe cumplir a
cabalidad con las expectativas del cliente. Se
incluye los esfuerzos tanto humanos como
técnicos.
3
ENFOQUE DEL SISTEMA DE CALIDAD

• Este sistema se enfoca hacia
• Consumidores
• Diseño de producto
• Proveedores
• Procesos de manufactura y almacenaje
• Procesos de soporte
• Procesos de distribución y servicio

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SISTEMA DE CALIDAD
OBJETIVOS 1. Evaluar necesidades del cliente
e incorporarlas al diseño del producto 2.
Motivar el trabajo en equipo para un mejoramiento
continuo. 3. Asegurar cumplimiento de
especificaciones de materias primas y materiales
4. Identificar y prevenir problemas de calidad.
5
SISTEMA DE CALIDAD

• COMPONENTES
• SUBSISTEMA OFF-LINE (Control de actividades fuera
  de almacenes y líneas de producción)
• SUBSISTEMA ON-LINE (Control de actividades en
  las líneas de producción y almacenes)

6
SUBSISTEMA OFF-LINE

• Clave 1 requerimientos del cliente se
  implementan en el producto a través de su diseño.
  
• Clave 2 diseño del producto y del proceso son
  coincidentes para anticipar problemas de
  calidad.
• Clave 3 materiales son adquiridos bajo las
  especificaciones de diseño.

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SUBSISTEMA OFF-LINE

• OBJETIVOS
• Incorporar requerimientos en propiedades del
  producto.
• Asegurar capacidad de proceso para cumplir con
  las características del diseño.
• Promover el trabajo en equipo en todos los
  niveles de la organización.
• Evaluar proveedores.
• Anticipar problemas de calidad.

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SUBSISTEMA OFF-LINE

• TECNICAS
• DISEÑO PARA LA MANUFACTURA (DFM)
• DESPLIEGUE DE LA FUNCION CALIDAD (QFD)
• DISEÑO ROBUSTO (RD)
• INGENIERIA CONCURRENTE (CE)
• CONFIABILIDAD (RE)
• INGENIERIA DE VALOR (VE)
• ANALISIS DE VALOR (VA)
• INGENIERIA RECURSIVA O EN REVERSA (RI)
• CONTROL DE PROVEEDORES (SC)
• RETROALIMENTACION DE QUEJAS Y DEVOLUCIONES

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INGENIERIA DE VALOR

• Es un método de reducción de costos de producción
  a través del análisis detallado del producto a
  fin de eliminar todas aquellas acciones,
  actividades y objetos que agregan costo al
  producto sin darle un valor claramente definido.
• Su orientación es meramente ingenieril.

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ANALISIS DE VALOR

• Reducción de costos y aumento de eficiencia y
  eficacia de producción.
• Análisis de valor agregado de las operaciones de
  diseño y manufactura.
• Orientado a etapas primarias de desarrollo de
  producto.
• Análisis de características funcionales.

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INGENIERIA RECURSIVA

• Simplificación de producto
• Producto terminado se desintegra en componentes.
• Análisis ingenieril detallado para determinar si
  cumplen una función productiva en el producto
  final.
• Elimina partes y componentes que han sido
  arrastradas de diseños anteriores

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CONTROL DE PROVEEDORES

• Selección de proveedores aceptables.
• Evaluación y retroalimentación
• Consistencia con los requerimientos.
• Desarrollo de proveedores

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QUEJAS Y DEVOLUCIONES

• Queja vrs reclamo
• Recolección de información.
• Análisis de información
• Canalización de acciones
• Respuesta al cliente
• Seguimiento de respuesta y de efectividad
• Bases de datos para acciones futuras
• Servicio al cliente

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QUEJAS
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TRAZABILIDAD

• Capacidad para generar información trazable
• Capacidad de dar seguimiento a acciones adversas
• Responsabilidades
• Análisis de flujo de información
• Sistemas de información
• Documentación

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SUBSISTEMA ON-LINE

• Actividades para evaluar rendimiento de los
  procesos de manufactura.
• Capacidad para producir bajo las especificaciones
  técnicas.
• Cumplimiento de instrucciones de trabajo.

I.C.
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SUBSISTEMA ON-LINE

• OBJETIVOS
• Asegurar que los materiales reúnen los requisitos
  de calidad de manufactura.
• Organizar inspección preventiva de producto.
• Inspeccionar en el lugar preciso y en el momento
  preciso.
• Enviar productos libres de defectos.
• Controlar el rendimiento de calidad de los
  recursos de manufactura.

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SUBSISTEMA ON-LINE

• TECNICAS
• INSPECCION PREVENTIVA
• CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)
• MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• CALIDAD EN LA FUENTE
• MANUFACTURA LEAN

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INSPECCION PREVENTIVA

• Contempla actividades para detectar problemas de
  calidad.
• Investiga causas
• Implementa soluciones
• Permitan la no reocurrencia de problemas.

I.C.
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CONTROL ESTADISTICO DE PROCESO (SPC)

• Aplicar técnicas estadísticas para identificar
  problemas de calidad causados por materiales de
  baja calidad, trabajadores, condiciones
  ambientales, métodos de trabajo, y/o máquinas.
• Dar las pautas para la búsqueda de soluciones
• Controlar los procesos de tal manera que cumplan
  con los requerimientos de calidad.

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FACTORES QUE REGULAN CALIDAD (PROCESOS)

• 1. Mercado (Marketing)
• 2. Hombre (Man)
• 3. Capital de trabajo (Money)
• 4. Material (Material)
• 5. Máquina (Machine)
• 6. Método (Method)
• 7. Administración (Management)
• 8. Medio ambiente

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO TOTAL (TPM)

• Programar las actividades de mantenimiento
  preventivo y proyectivo en períodos de tiempo que
  garantizan el mejor funcionamiento de esos
  equipos.
• Responsabilidades se distribuyen por nivel desde
  el operario hasta las posiciones gerenciales.

Proveedor
Gerencia
Ingenieros
CONOCIMIENTOS
SOLUCIONES
Mecánicos
Supervisores
Operadores
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MANUFACTURA LEAN

• Esfuerzos para lograr un ambiente de ahorro en la
  organización
• Áreas materiales, tiempo, distancias, espacio,
  costos.

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ISO 9000 -2000
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DOCUMENTACION

• Documentos esenciales
• Procedimientos
• Manuales de funciones
• Instrucciones de trabajo
• Diagramas de flujo
• Especificaciones
• Dibujos
• Acciones correctivas
• Acciones preventivas

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DISEÑO PARA LA MANUFACTURA
DEFINICION Es la práctica de diseñar productos
con las características y limitaciones de
manufactura en la mente. Así, estos productos
pueden ser diseñados en el menor tiempo con el
menor costo de desarrollo, con la mejor
transición a producción, con los mejores métodos
(costo-tiempo) de ensamble, con la calidad y la
confiabilidad deseada para cumplir con las
necesidades del cliente y competir adecuadamente
en el mercado.
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BUENAS PRACTICAS DE DISEÑO PARA MANUFACTURA
1. Eliminar ajustes y reducir uniones 2. Escoger
un método eficiente de ensamble 3. Reducir el uso
de herramientas y sujetadores 4. Considerar
diferencias entre tolerancias dimensionales y
geométricas 5. Promover el ensamble sobre
superficies ergonómicas 6. Analizar las
propiedades de los materiales 7. Desarrollar
pruebas piloto sobre diseños preliminares
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EFECTO ACUMULATIVO SOBRE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Si se supone que cualquier parte del producto
puede ocasionar que este falle podemos afirmar
que n Qp Q1Q2Q3Q4........Qn
?Qi i1 Qp el nivel de calidad del
producto medido como la probabilidad de no tener
defectos Qi el nivel de calidad de la parte i n
el número de partes
29
EFECTO ACUMULATIVO SOBRE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Si se usa el nivel de calidad promedio de las
partes entonces Qp (Qa)n
Qp nivel de calidad del producto medido como
la probabilidad de no tener defectos Qa nivel
promedio de calidad de las partes n el número de
partes
30
EFECTO ACUMULATIVO SOBRE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
Si se tienen productos con grupos de partes con
diferente nivel de calidad promedio, entonces
Qp Qa1n1Qa2n2Qa3n3........Qamnm
Qp el nivel de calidad del producto
medido como la probabilidad de no tener
defectos Qai el nivel de calidad promedio de la
parte i ni el número de partes en el grupo j m
número de grupos
31
CALCULO DEL NIVEL DE CALIDAD DEL PRODUCTO
EJEMPLO Un producto consiste de 25 partes que
son 99 buenas, cuál sería una proyección de la
calidad del producto final? Qp (Qa)n 0.9925
0.78 Significa que solamente el 78 de los
productos estarán libres de defectos si las 25
partes son 99 buenas.
32
CALCULO DEL NIVEL DE CALIDAD DEL PRODUCTO
EJEMPLO Un producto consiste de cuatro grupos de
partes cuyo número de partes y calidades promedio
son Grupo 1 10 partes (0.998), Grupo 2 12
partes (0.998), Grupo 3 9 partes (0.999), Grupo
4 15 partes (0.988). Cuál sería una proyección
de la calidad del producto final? Qp
Qa1n1Qa2n2Qa3n3Qa4n4 Qp 0.998100.998120.99
990.98815 0.791 Significa que solamente el
79.1 de los productos estarán libres de
defectos.
33
ESTRATEGIA DE CALIDAD PARA PRODUCTOS
Dados los conceptos analizados anteriormente, se
pueden tener las siguientes estrategias 1.
Maximizar Qan 2. Minimizar n 3. Implementar
mejoramiento continuo 4. Mejorar relaciones con
proveedores 5. Diseñar partes con las
limitaciones de manufactura en mente.
34
DISEÑO DE FLUJO DE PROCESO
35
DISEÑO DE PROCESO
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PROCESO EN DISEÑO DE EXPERIMENTOS
Definir el problema
Identificar respuestas o características de
calidad
Identificar factores de insumo
Diseñar el experimento
Efectuar el experimento
Analizar resultados
Son satisfactorios?
Obtener conclusiones e implementar mejoras
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IDENTIFICACION DE LA VARIABLE DE RESPUESTA
x1
RENDIMIENTO
x2
Y
Variable de respuesta
Variables de entrada
xk
Y f(
x1,
x2, ....., xk)
DOE
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EJEMPLO (PAPAS TOSTADAS)
Temperatura(x1) T1,T2,T3
Variables de entrada
Tiempo(x2) Ti1, Ti2, Ti3
Temperatura x1
HORNO
Y
Tiempox2
Fragilidad
Calidad de papa x3
Y f(
x1,
x2, x3)
Calidad de papa(x3)P1,P2,P3,P4
DOE
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ECONOMIA DE CALIDAD

• Valor de la calidad también crece en relación
  directa con
• grado de conformidad, puesto que a mayor grado de
  conformidad, mayor valor de calidad del producto
  en el mercado.
• Con grado máximo, el valor crece con una
  pendiente despreciable, mientras el costo crece
  alarmantemente.
• Tarea determinar el grado óptimo de conformidad
  que garantice un máximo valor de calidad a un
  costo mínimo.

40
COSTO VERSUS VALOR

D
Valor de calidad
C
Costos de calidad
B
A
Grado de conformidad
óptimo
41
COSTO VERSUS VALOR

• Conclusión
• Rentable trabajar en la zona comprendida entre el
  punto formado por las zonas A y B y el punto
  formado por las zonas C y D.
• Grado óptimo de calidad se define como aquel
  punto para el cual la diferencia entre el valor
  de la calidad y el costo de calidad es máxima.
• Producción perfecta (100 producción buena),
  además de ser una meta imposible de alcanzar, no
  es la opción más rentable para una empresa.

42
COSTOS DE CALIDAD

• Cuantificar costos de calidad constituye una
  forma concreta para evaluar el rendimiento de un
  programa de calidad en la empresa.
• Pocas empresas estiman costos de calidad
• No lo consideran importante
• No saben exactamente cómo calcularlo.

43
COSTOS DE CALIDAD

• Evidencia gasto más que una inversión.
• Consecuencias de producto de mala calidad en el
  mercado, pueden ser funestas para una compañía
• LA BUENA CALIDAD CUESTA PERO LA MALA CALIDAD
  CUESTA MAS.
• Invertir en calidad es una excelente inversión

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COSTOS DE CALIDAD

• Costo de producción costo de mano de obra, costo
  de materias primas y costos indirectos.
• Costos indirectos costo de evaluación de la
  calidad,
• Calidad total inversión en actividades que
  conllevan a la consecución del objetivo
• Disminución considerable de los costos de
  inspección y de los costos de mala calidad.

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COSTOS DE CALIDAD

• Aumento en el prestigio del producto en el
  mercado.
• Costos de la mala calidad representan del 60 al
  70 de los costos de calidad
• Costos para evitar problemas son apenas el 10 de
  ese costo.
• Costo de brindar servicio al cliente por daños o
  defectos encontrados durante la operación o uso
  de un determinado artículo .

46
COSTOS DE CALIDAD
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COSTOS DE CAPITAL

• Costos atribuibles al esfuerzo por mejorar la
  calidad de los productos y los servicios.
• Erogaciones por concepto de equipo de medición,
  procesamiento de datos
• Inversiones que se dan al implementar un sistema
  nuevo o al revisar uno ya existente.
• Depreciación del equipo de laboratorio y de
  medición, el interés de lo invertido y el costo
  de oportunidad de la inversión.

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COSTOS DE OPERACION

• Costos en que se incurre para prevenir y evaluar
  la calidad de los productos, procesos,
  materiales, máquinas y demás recursos que
  intervienen en el sistema de producción.
• Se clasifican en costos de prevención, costos de
  evaluación, costos de fallas internas y costos de
  fallas externas.

49
COSTOS DE PREVENCION

• Prevención aquellos en que se incurre para
  prevenir la elaboración de productos defectuosos
  o fuera de especificaciones y así evitar que
  lleguen al consumidor con las correspondientes
  consecuencias.

50
COSTOS DE EVALUACION

• Evaluación son los costos en que se incurre al
  poner a funcionar el sistema de control de
  calidad y mantenerlo a lo largo del tiempo.
• Este costo involucra las pruebas que se deben
  hacer a los recursos de producción para
  inspeccionar la producción de unidades
  defectuosas o que no cumplen con la
  especificación.

51
COSTOS DE FALLAS

• Los costos de fallas internas son los costos
  atribuibles a las fallas de calidad encontradas
  en las líneas de producción y que aún no han
  salido al mercado.
• Los costos de fallas externas son los que ocurren
  cuando producto defectuoso sale al mercado.

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COSTOS DE OPERACION

Costo total de calidad
Costos de prevención
Costos de evaluación
Costos de fallas
Grado de calidad
óptimo
53
COSTOS DE OPERACION

• Costos de prevención se incrementan conforme
  aumenta el nivel de calidad (disminuye el
  porcentaje defectuoso)
• Costos de evaluación y fallas decrecen.
• Concavidad de la curva de costo total permite
  identificar un nivel óptimo que no es
  precisamente cero por ciento de producto no
  conforme con las especificaciones.

54
COSTOS DE OPERACION

• Costos de prevención representan cerca del 10 de
  los costos totales, los costos de evaluación el
  25 y los costos de fallas del 50 al 75 del
  costo total de calidad.
• Inversión cerca del 35 (suma de costos de
  prevención y evaluación) y el beneficio del
  sistema cerca del 65 al reducirse
  considerablemente los costos de fallas internas y
  externas, al entrar a funcionar las actividades
  de control.

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COSTOS INDIRECTOS

• Costos en que el proveedor incurre para controlar
  la calidad de sus productos y que lógicamente
  están incluidos en el precio del producto. Estos
  costos representan los esfuerzos del proveedor
  por cumplir con la calidad exigida.

56
COSTOS DE CALIDAD

• Los costos pueden ser obtenidos de los libros de
  la compañía, pues generalmente constituyen parte
  de la contabilidad de toda empresa.
• El costo total de calidad se puede calcular
  mediante la siguiente expresión
• CTC CCA CPR CEV CFI CFE CIN
• CTC Costo total de la calidad
• CCA Costos de capital
• CPR Costos de prevención
• CEV Costos de evaluación
• CFI Costos de fallas internas
• CFE Costos de fallas externas
• CIN Costos indirectos

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FORMATO
58
INDICADORES

• Evaluar la función del personal encargado y la
  efectividad de los sistemas implementados.
• Base patrón de comparación
• Posición del indicador en ese momento.
• Base valor del indicador que sea posible de
  alcanzar y que debe ser revisado constantemente.
• Recolección de información para calcular los
  diferentes rubros.
• Base usada producción equivalente.

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BASES DE COMPARACION

• Las bases que más comúnmente se usan para
  comparar son
• a.Producción total y costos de esa producción
• b.Costo de mano de obra directa y ventas
  totales
• c.Costo por unidad de producción equivalente

60
INDICADORES

• 1. Quejas y reclamos (Iqr)
• Costo de las quejas y reclamos
• Iqr
• Monto de ventas totales
• 2. Costos de calidad (Icc)
• Costos de calidad
• Icc
• Costo total de producción
• 3. Reproceso (Ire)
• Cantidad de unidades reprocesadas
• Ire
• Costo de la producción en el período

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EJEMPLO

• Una empresa cuyos montos correspondientes a
  ventas, materiales y producción por año se
  presentan en el Cuadro.
• Colones Unidades
• Producto Ventas Mats. Producción
• 1 500000 100000 10000
• 2 25000 60000 5000
• 3 75000 20000 8000
• Calcular el costo de inspección por unidad
  equivalente si los costos de inspección se
  estiman en 61000.

62
EJEMPLO

• Calcular la producción equivalente usando el
  valor contribuido, la unidad de valor contribuido
  y un factor de corrección.
• Cálculo de la producción equivalente
• Producto Valor Unidad de valor Factor PE
• Contr Contr Correc
• 1 400000 40 1 10000
• 2 190000 38 0,95 9500
• 3 55000 6,875 0,172 1720
• --------------------------------------------------
  ----------------
• 21220

63
EJEMPLO

• Valor contribuido Monto de Ventas - Material
  directo
• Valor contribuido
• Unidad de valor contribuido
• Volumen de producción
• Unidad de valor
  contribuido
• Factor
• Máximo valor de unidad de valor
  contribuido
• PE Factor Máximo volumen de producción
• 61000
• Costo de inspección por 2,875
• unidad equivalente 21220
• Esto quiere decir que el costo de la inspección
  representa 2,875 de la producción total
  equivalente.

64
GRAFICOS DE CONTROL

• Los indicadores deben graficarse para analizar la
  tendencia y el comportamiento en el tiempo,
  cuando se tiene información de varios meses.
• Para esto, se usa un gráfico de control basado en
  los siguientes valores
• n número de meses

65
INDICADORES

• Límites de control
• Los valores del indicador se grafican y si se
  salen o se acercan a los límites se hace un
  análisis.
• Además, dependiendo de si el indicador es
  perjudicial en forma creciente o decreciente, se
  le debe poner más atención al respectivo límite.

66
EJEMPLO

• Una empresa tiene información de ventas y
  devoluciones en los últimos siete meses. La
  información se presenta abajo y la base
  establecida es 3 como máximo, cuál es el
  comportamiento del indicador de devoluciones?
• Colones
• Mes Ventas Devoluciones
• E 585713 8800
• F 574814 41700
• M 475721 1200
• A 608907 51000
• M 495815 17917
• J 668329 28315
• J 529877 15719
• --------------------------------------------------
  --------

67
EJEMPLO

• SOLUCION
• 1. Se calcula el porcentaje de devoluciones como
  el cociente entre el monto de devoluciones y el
  monto de ventas multiplicado por 100. Estos
  cálculos son
• Mes E F M A M J J
• 1,5 7,25 0,25 8,4 3,6 4,2 2,97
• --------------------------------------------------
  -----------------------------
• 2. Se calcula el promedio y la desviación
  estándar
• _
• x 28,17/7 4,0243 ? (8,4 - 0,25)/6 1,3583

68
EJEMPLO

• 3. Se calculan los límites de control
• LSC 4,0243 3 (1,3583) 8,1
• LIC 4,0243 3 (1,3583) 0
• Se hace el gráfico colocando en el eje x períodos
  iguales para los meses y en el eje y el valor
  correspondiente del indicador de devoluciones.

69
EJEMPLO
70
EJEMPLO

• Observar que el monto correspondiente a
  devoluciones es bastante inestable, mostrando
  puntos fuera de control, los cuales pueden ser
  analizados por la técnica de gráfico de control
  es decir eliminando y recalculando los límites.
• La base del 3 no se está cumpliendo, pues el
  máximo que está dando es 8,1, el cual está
  bastante alejado de ella.
• Se debe implementar una investigación, con el fin
  de analizar las causas de estos altos montos de
  devoluciones que están resultando muy caros para
  la compañía.

71
CONCLUSIONES

• Realizado el estudio se pueden implementar
  mejoras que reduzcan las devoluciones y por ende
  el monto de las mismas.
• Para hacer esto es crucial relacionarse con el
  cliente con el fin de conocer y analizar las
  razones por las cuales se efectúan las
  devoluciones.
• Las causas de los problemas detectados deben de
  ser transmitidos a los responsables dentro de la
  compañía.