envases metalicos materiales hojalata chapa negra tfs (tin - PowerPoint PPT Presentation

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envases metalicos materiales hojalata chapa negra tfs (tin

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envases metalicos materiales hojalata chapa negra tfs (tin free steel) aluminio. tapas metalicas corona twist off (white caps) facil apertura (eoe). – PowerPoint PPT presentation

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Title: envases metalicos materiales hojalata chapa negra tfs (tin


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(No Transcript)
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ENVASES METALICOSMATERIALES
  • HOJALATA
  • CHAPA NEGRA
  • TFS (TIN FREE STEEL)
  • ALUMINIO.

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TAPAS METALICAS
  • CORONA
  • TWIST OFF (WHITE CAPS)
  • FACIL APERTURA (EOE).
  • ROSCADAS( PILFER PROOF)
  • INDUSTRIALES(TRIPLE FRICCION)
  • COMBINADAS CON PLASTICO

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ENVASE de HOJALATAVENTAJAS
  • Alta barrera a gases,vapor de agua,luz,oxigeno
    microbios.
  • Alta conductividad térmica esterilización
  • Propiedades mecánicas manipuleo y transporte
  • Alta velocidad de fabricación (500-800 env/min.en
    el país).
  • Aspectos ecológicos favorables biodegradabilidad
    separación magnética.

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ENVASE de HOJALATADESVENTAJAS
  • Alta reactividad química y electroquimicaoxidació
    n-corrosión.
  • Peso especifico alto( 7.86) incidencia en el
    transporte y logística en general.
  • Formas limitadas imagen antigua (cilíndrica).

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MERCADOS DEL ENVASE DE HOJALATA.
  • ALIMENTOS Y BEBIDASCONSERVAS Y BEBIDAS
    CARBONATADAS.(65).
  • COSMETICA AEROSOL DESODORANTE (10).
  • INDUSTRIAL PINTURA Y AEROSOL INSECTICIDAS Y
    DESODORANTE AMBIENTAL (25)

7
LA IMPORTANCIA DEL AEROSOL
  • Tercer mercado a nivel mundial per capita

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CLASES DE ENVASES DE HOJALATAIRAM 6002 Y 6003
  • LATA Envase sección transversal distinta de la
    circular.
  • TARRO Envase de sección transversal circular
    con capacidad menor a 5 Lts.
  • TAMBOR Envase de sección transversal circular
    con capacidad igual o mayor a 5 lts.
  • BALDE Envase sección transversal circular
    troncoconico con asa.

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HISTORIA DEL ENVASE DE HOJALATA
  • EL INICIO CON APPERT.
  • 1812-PRIMERA PLANTA INDUSTRIAL DE ENVASAMIENTO
    (INGLATERRA).
  • 1819 UNDERWOOD INICIA ENVASAMIENTO EN EEU
    (BOSTON)
  • 1825 PRIMERA PATENTE AMERICANA
  • 1889 PRIMERA HOJALATERIA MECANICA EN BS.AS.

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ASOCIACION CON EL PASTEURIZADO
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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ENVASES ANTIGUOS
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VOLUMEN DEL MERCANO LOCAL.
  • .Envase sanitario (conservas).
    1200 millones envases/año.
  • Aerosoles 400 millones envases /año Tercer
    mercado a nivel mundial.(per capita)
  • Costos aproximados
  • aerosol 20 cent.us.
  • Lata 10 cent us.

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COMO SE DICE HOJALATA?
  • FOLHAS de FLANDRES
  • BANDA STAGNATA
  • TINPLATE

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DISTRIBUCION de COSTOS EN ENVASES DE HOJALATA
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ESTRUCTURA DEL ENVASE
  • PARTES PRINCIPALES CUERPO FONDO Y TAPA
  • CLASIFICACION
  • DOS PIEZAS (EMBUTIDOS) SOLO TAPA Y CUERPO
  • TRES PIEZASTAPA,FONDO Y CUERPO SE DIFERENCIAN
    SEGÚN TIPO DE UNION EN EL CUERPO.

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Estructura de la Hojalata
Sales de estaño y aceite de protección
Estaño
Aleación estaño-hierro
Acero base
Estaño
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Estructura del TFS
Oxido de cromo
Cromo metálico
Acero base
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CARACTERISTICAS QUE DEFINEN LOS DIFERENTES TIPOS
DE HOJALATA
  • ESPESOR .
  • STANDART 0.20 a 0.36 mm.
  • DOBLE REDUCIDA
  • 0.15 a 0.20 mm.
  • COBERTURA.
  • STANDART
  • DIFERENCIAL
  • TEMPLE.Valor dureza Rockwell 30.
  • .de T1 a T6.Siendo
  • T1blanda para estampado profundo
  • T6 rígida fondo aerosol

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Clasificacion según cobertura
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Clasificacion según cobertura diferencial
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Clasificacion por temple
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CONTROLES SOBRE LA HOJALATA
  • COBERTURA METODOS QUIMICOS Y ELECTROQUIMICOS
  • DUREZA ROCKWELL Penetración de una bolilla de
    acero de 1/16 de ? bajo carga
    normalizada.Medición de temple.
  • EMBUTIDO ERICHSEN Evalúa cualidades de
    embuticion y estampado.
  • RECUPERACION ELASTICA Evalúa recuperación
    mecánica de la hojalata sometida a deformación.

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CONTROLES SOBRE LA HOJALATA
  • PLEGADO JENKINS mide propiedades de flexión y
    pestañeado en la hojalata a través de doblados
    sucesivos en una probeta.
  • TRACCION Determina a través de un gráfico
    tensión-deformación las propiedades mecánicas del
    material en forma integral.
  • SOLDABILIDAD. Evalúa las propiedades de mojado de
    una soldadura estaño-plomo sobre la hojalata.

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Ensayo de Plegado
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Etapas a tener en cuenta recocidodoble
reduccion,pasivado (codigo 311).
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Embalaje de la hojalata
  • Protección mecánica
  • golpes abolladuras
  • Estabilidad en el transporte.
  • Protección contra la humedad.

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(No Transcript)
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Barnizado y Esmaltado
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Impresión
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IMPRESIÓN/BARNIZADO HORNO DE CURADO
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Detalle plancha de impresion
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Sistema impresora
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PRODUCTO TERMINADO
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TIJERAS
  • Refilan la hoja que viene del deposito.
  • Cortan tiras para fabricar tapas y fondos por un
    lado y plantillas de cuerpos por el otro.

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Tijera Duplex
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BALANCINES
  • Estampan mecanicamente ,por intermedio de una
    matriz, un disco de hojalata para trasformarlo en
    un fondo.

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SECUENCIA DE ESTAMPADO DE UN FONDO COMUN
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BALANCINES
  • La etapa final corresponde a la formación del
    denominado rulo.para esto se obliga al fondo a
    pasar por una matriz circular a alta velocidad.

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Modos de corte
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Corte scroll
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ENGOMADO del FONDO
  • Consiste en la aplicación de una emulsión de
    caucho en el interior del rulo para conformar una
    junta elástica que actúa como compuesto de cierre
    en el futuro remache.

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Detalle del engomado
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ENVASES EMBUTIDOS
  • Ahorran el material del enlace y reducen la
    posibilidad de perdidas.
  • Requieren alta calidad de material y
    revestimientos
  • Relación de embutido.

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ENVASES EMBUTIDOS
  • Clasificación
  • 1.Embutido-reembutido
  • No hay cambio de espesor respecto disco original.
  • 2.Embutido y estirado
  • Hay disminución de espesor en paredes laterales

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ENVASES EMBUTIDOS
  • En el caso de los envases de seccion rectangular
    , en los laterales solo hay plegado, solo en los
    vertices hay embuticion

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Envases de tres piezas
  • Se clasifican según el tipo de unión en el cuerpo
    del envase.
  • Soldadura solder
  • Soldadura eléctrica
  • Soldadura cementada.

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SOLDADURA SOLDER
  • Se denomina así a la unión lograda a través de la
    solidificación de una aleación de Estaño-Plomo en
    el interior del enlace (en algunos casos estaño
    puro).
  • Soldadura tradicional durante mas de 50 años
    tiende a desaparecer por razones
    estéticas,ecológicas y de productividad.

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SOLDADURA CEMENTADA
  • LA UNION DEL CUERPO SE REALIZA CON UN CEMENTO
    POLIAMIDICO QUE SE APLICA EN ESTADO FUNDIDO Y SE
    DEJA SOLIDIFICAR (RUEDA,SPRAY,O CINTA
    ADHESIVADA).NO ADMITE EL PROCESO NI
    PRESURIZACION,LIMITACIONES CON LA ALTURA DEL
    ENVASE Y ES DEBIL FRENTE AL ATAQUE QUIMICO DE
    MUCHAS SUSTANCIAS. ES LA UNION MAS BARATA Y
    ADMITE LITOGRAFIA TOTAL

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Proceso mas desarrollado
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SOLDADURA ELECTRICA
  • En un circuito eléctrico con materiales de baja
    resistencia(cobre) se hace participar uno de
    resistencia mayor acero que se calienta lo
    suficiente para fundirse.
  • Primeros desarrollos 1960.
  • Soudronic introduce costuras que se superponían 3
    mm (butterfly)
  • En 1975 introduce la costura WIMA
  • ( Wire-Mash welding system)
  • En 1978 aparece el modelo Superwima con solo
    0.2/0.5 mm de solape

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SOLDADURA ELECTRICA
  • La corriente I es inducida desde el transformador
    al barral de corriente superior.Por este llega
    hasta la roldana superior de soldadura (cobre)
    que posee una cavidad donde se ubica un fino
    alambre de cobre y a través de este hasta el
    solape de hojalata del cuerpo.Luego de
    atravesarlo ingresa ala roldana inferior,y de
    esta al barral inferior para cerrar el
    circuito.El calor generado por la resistencia del
    acero al paso de la corriente es suficiente para
    ablandarlo y quedar firmemente unido por la
    presión ejercida por las roldanas.

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SOLDADURA ELECTRICA
  • Ventajas
  • . Economía de material de enlace.
  • . Mayor seguridad respecto a perdidas.
  • . Mejor remache en unión de costura.
  • . Mayor velocidad.
  • . Mejora estética del envase.
  • . Sin cuestionamientos ecológicos.

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SOLDADURA ELECTRICA
  • Desventajas
  • . Necesidad de proteger la costura.
  • . Consumo de alambre de cobre .

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Operaciones previas al remachado.
  • Pestañado Consiste en doblar hacia fuera los
    bordes del cuerpo por medio de matrices de
    compresión gradual.
  • neckeado o reducción del cuello Operación
    incorporada en últimos años que consiste en una
    reducción del diámetro del cuerpo en la zona
    inferior y superior con fines estéticos y de
    ahorro de material.

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pestañado
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EL REMACHE
  • Unión lograda por el enrollado en forma conjunta
    del rulo del fondo y la pestaña del cuerpo para
    lograr un cierre hermético.
  • El remache debe cumplir hermeticidad para
    conservar vacío o presión en el interior del
    envase e impedir el ingreso de bacterias.

66
EL REMACHE.
  • No debe generar metal expuesto en su
    conformación.
  • Se debe poder realizar a velocidades compatibles
    con el resto de la línea.
  • Debe ser capaz de soportar las dilataciones y
    contracciones que ocurren durante el proceso
    térmico de la pasteurización.

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Terminología del Remache.
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  • Un mandril sostiene el cuerpo y un plato el fondo
  • Una moleta (perfil) del remache realiza la
    operación en dos etapas.

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La Remachadora
  • Manual o automática
  • Mandril fijo/ Mandril rotativo.
  • Uno o varios cabezales.

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Control del Remache
  • Ensayos no-destructivosObservación periférica en
    el exterior del remache.
  • Ensayo destructivo corte en el envase y
    observación de la estructura del remache con
    ayuda de un proyector especial Cortar a partir
    de la pared del remache toda la unión y separar
    el gancho del fondo del cuerpo.(bajar el
    remache).

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Control del Remache
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Detección de perdidas
  • Probadoras automáticas on-line.Detectan
    perdidas importantes por diferencias de presión
    entre el envase y una cavidad que lo contiene
    cuando se le inyecta aire a presión.
  • Testeo estadístico de envases manualmente
    sumergiendolos en una batea con agua e inyectando
    aire a presión.

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Probadora automatica
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Controles en el proceso de fabricación
  • Tijeras Medidas y rebabas.
  • Litografía Color(instrumental) registroBarniz o
    tinta en el reservadoMarcas del cauchoImpresión
    secaExceso humectaciónBarniz con cráteresFalta
    de adherencia

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Control instrumental del color
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Controles en el proceso de fabricación
  • Balancines Peso y continuidad del
    compuesto.Dimensiones del fondo con
    calibres.Cantidada de fondos en 2
  • Metal expuesto.
  • Soldadora Resistencia de la costura.Lacado
    interior/exteriorDimensiones

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Control de fondos con calibres
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Control sobre envase terminado
  • Perdidas
  • Remache
  • Pestaña (altura del envase)
  • Visuales
  • Prueba hidráulica(aerosoles)
  • Waco test.

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CORROSION en ENVASES de HOJALATA.
  • Definición Ataque destructivo a un metal por
    reacciones electroquimicas entre el y su entorno.
  • Celda Galvánica Dos placas de metales
    diferentes sumergidas en un liquido capaz de
    conducir la corriente eléctrica.

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Reacciones que ocurren
  • Anodo lugar donde ocurren reacciones de
    oxidación.(-)
  • Sn 0 Sn 2 electrones
  • Cátodo Lugar donde ocurren reacciones de
    reducción ()
  • 2H 2 electrones H2
    (gas)

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Corrosión en envases de hojalata.
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Medidas para proteger los envases
  • Corrosión externa
  • lavar cuidadosamente los envases después del
    llenado
  • Si no se secan con el calor residual hacerlo con
    chorro de aire caliente
  • Evitar depósitos húmedos.Evitar cambios bruscos
    de temperatura en los depósitos.
  • Controlar cantidad y tipo de adhesivo de
    etiquetado.

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Medidas para proteger los envases
  • Corrosión interna
  • Control del espacio libre (7 a 10 de la altura
    del envase).Eliminación del aire(O2).Vacío de
    orden 300 mm Hg.
  • Temperaturas de estacionamiento inferiores a 25
    grados.Vida útil aumenta de tres a cuatro veces.
  • Conocer el producto Contenidos de azufre,cobre o
    nitratos aceleran corrosión.
  • Oxigeno disuelto en el medio aumenta la corrosion

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Composite can
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composite can
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TENDENCIAS DEL ENVASE DE HOJALATA.
  • MATERIALES
  • ACERO BASE
  • RECUBRIMIENTOS ALTERNATIVOS METALICOS Y
    NO-METALICOS
  • BARNICES CURADO UV
  • FABRICACION Y DISEÑO
  • ENVASES DOS EN UNO.
  • EQUIPOS INTEGRADOS
  • SOLDADURA LASER
  • NUEVOS FORMATOS.

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ACERO BASE
  • Colada continua permitió mayor uniformidad.
  • Inserción de otros elementos en la matriz
    férrica.(embutidos).
  • Mayor presencia doble reducción.Valores de 0.12
    mm Cambio de diseño y herramental.
  • Nanotecnologia ???

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Reducción de cobertura y materiales alternativos.
  • Materiales con 0.8-0.6 grs/m2 Francia y Japón.
  • Ensayos con Níquel,Zinc y Aluminio.
  • Ferrolite (CMB)Combinaciones de acero con
    plásticos.

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Nuevos procesos
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Técnicas de fabricación.
  • Embutidos profundos para obtener un envase
    embutido y un cuerpo sin costura.
  • Alimentación directa con bobinas sin corte en
    hojas.
  • Equipos integradosAhorro de espacio,Cambios mas
    rápidos,Mejor control
  • Soldadura láser y microremache.
  • Técnicas de llenado (N2 liquido)

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Envasado con nitrogeno liquido
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Nuevos formatos
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Nuevos formatos
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La hojalata y el medio ambiente
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La hojalata y el medio ambiente
  • Material degradable(transformación en oxido).
  • Magnetismo facilita recolección.
  • Circuito de reciclado ya establecido (45 de la
    chatarra se recicla)

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La hojalata y el medio ambiente
  • Alto valor del estaño
  • Nivel de reciclado actual a nivel mundial 40-45.
  • Por cada tonelada de hojalata reciclada ahorra
    1,5 Tn de mineral de hierro,0,5de carbón y el
    70 de la energía utilizada.
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