Programa de certificaciуn de Black Belts ASQ - PowerPoint PPT Presentation

Loading...

PPT – Programa de certificaciуn de Black Belts ASQ PowerPoint presentation | free to download - id: 3ba6b1-YTk1O



Loading


The Adobe Flash plugin is needed to view this content

Get the plugin now

View by Category
About This Presentation
Title:

Programa de certificaciуn de Black Belts ASQ

Description:

Programa de certificaci n de Black Belts ASQ Dise o para Seis Sigma P. Reyes / Febrero 2008 * * Dise o axiom tico Axioma 2: Axioma de informaci n El mejor ... – PowerPoint PPT presentation

Number of Views:192
Avg rating:3.0/5.0
Slides: 121
Provided by: icicmComf5
Learn more at: http://www.icicm.com
Category:

less

Write a Comment
User Comments (0)
Transcript and Presenter's Notes

Title: Programa de certificaciуn de Black Belts ASQ


1
Programa de certificación de Black Belts ASQ
Seis Sigma
  • Diseño para Seis Sigma
  • P. Reyes / Febrero 2008

2
Diseño para Seis Sigma
  • Introducción a DFSS
  • A. Metodologías comunes DFSS
  • B. Diseño para X (DFX)
  • C. Diseño y procesos Robustos
  • D. Herramientas especiales de diseño
  • 1. Estratégicas
  • 2. Tácticas

3
Introducción a DFSS
  • Diseño para Seis Sigma es el método sugerido para
    hacer diseños de producto.
  • El 70-80 de los problemas de calidad están
    relacionados con el diseño, por tanto el énfasis
    debe ser en la parte inicial del desarrollo del
    producto
  • Corregir el producto en producción es mucho más
    costoso
  • Una forma de incrementar las ventas debe incluir
    la introducción de nuevos productos

4
Introducción a DFSS
  • Cooper sugiere que los productos exitosos
  • Deben ser únicos y superiores
  • Con una orientación fuerte al mercado
  • Trabajo previo al desarrollo
  • Buena definición del producto
  • Calidad de la ejecución
  • Esfuerzo de equipo en el desarrollo del producto
  • Selección adecuada del proyecto

5
Introducción a DFSS
  • Cooper sugiere que los productos exitosos
  • Preparar su lanzamiento
  • Liderazgo de la alta dirección
  • Velocidad al mercado
  • Proceso de nuevo producto (stage gate)
  • Mercado atractivo
  • Fortalezas de las capacidades de la empresa

6
Introducción a DFSS
  • El proceso de desarrollo de producto consta de
    dos partes Generación de ideas y selección y el
    desarrollo del nuevo producto (NPD) consistiendo
    de
  • Estudio del concepto para identificar incógnitas
    acerca del mercado, tecnología o proceso de
    manufactura
  • Investigaciones de factibilidad para identificar
    las limitaciones del concepto o nuevas
    investigaciones Requeridas

7
Introducción a DFSS
  • Desarrollo del nuevo producto arranque del NPD,
    incluye las especificaciones, necesidades del
    cliente, mercados objetivo, equipo multifuncional
    y determinación de las etapas clave de desarrollo
  • Mantenimiento son actividades posteriores a la
    liberación asociadas con el desarrollo del
    producto
  • Aprendizaje continuo reportes de estatus del
    proyecto y evaluaciones

8
Proceso Stage Gate
  • Se usa para filtrar y pasar proyectos conforme
    avanzan en sus etapas. Se revisa por la dirección
    y en cada etapa se puede cancelar
  • Obtener la idea
  • Probar que funciona
  • Evaluación financiera
  • Desarrollo y prueba
  • Ampliar a producción
  • Lanzar el producto
  • Soporte post venta
  • Aprendizaje continuo

9
Introducción a DFSS
  • Clarificación de etapas del proyecto, cada una
    tiene sus propios requerimientos a ser
    alcanzados, si no se logran pueden ser
    cancelados
  • Etapa ideas Pre concepto, idea
  • Etapa probar que funcione concepto, eval.
    Inicial
  • Evaluación financiera - especificaciones de
    mercado
  • Desarrollo y prueba Demostraciones,
    verificaciones
  • Escalamiento Producción, validación
  • Lanzamiento Lanzamiento comercial
  • Soporte post liberación mantenimiento, obsoleto
  • Aprendizaje continuo - revisión

10
Desarrollo del producto
  • Definiciones
  • Nuevo en el mundo
  • Invenciones y descubrimientos
  • Nuevas categorías del producto
  • Innovaciones a productos actuales
  • Adiciones a líneas actuales de productos
  • Mejora a los productos
  • Reposionamiento de los productos en el mercado
  • Reducciones de costos

11
Introducción a DFSS
  • Tipos de nuevos productos (Crawford y Cooper)
  • Productos completamente nuevos impresoras Laser
  • Entrada de nuevas categorías nuevas para la
    empresa
  • Adiciones a líneas de productos café
    descafeinado
  • Mejoras a productos mejores productos actuales
  • Reposiciones producto para nuevo uso o
    aplicación
  • Reducciones de costos reemplazo de productos
    actuales por otros de menor costo

12
Introducción a DFSS
  • De cada 10 nuevas ideas surge el desarrollo de 4
    productos de los que se lanzan 1.3 y sólo uno es
    exitoso, por lo que se requieren muchas ideas.
    Los productos exitosos se obtienen
  • Productos únicos con valor para el cliente
  • Fuerte orientación al mercado hacia satisfacer
    necesidades
  • Esfuerzo de equipo ventas, ingeniería,
    mercadotecnia
  • Preparación del lanzamiento
  • Selección adecuada de proyectos, eliminar a
    tiempo los malos proyectos

13
Introducción a DFSS
  • Trabajo previo al desarrollo
  • Filtraje
  • Análisis de mercados
  • Evaluaciones técnicas
  • Investigación de mercados
  • Análisis del negocio
  • Buena definición del producto y del proyecto
  • Calidad en la ejecución de los pasos del
    desarrollo y del diseño

14
Introducción a DFSS
  • Esfuerzos de equipo incluyendo miembros de
    desarrollo del producto, investigación y
    desarrollo, mercadotecnia y operaciones
  • Liderazgo de la alta dirección
  • Rapidez de introducción al mercado
  • Nuevos procesos para los productos
  • Mercados atractivos
  • Fortaleza de las habilidades de la empresa con
    sinergia

15
Introducción a DFSS
  • GE Plastics sugiere usar las mejores prácticas en
    cada etapa de desarrollo de los productos como
    son
  • Entender las características críticas de calidad
    (CTQs) para los clientes internos y externos
  • Realizar un estudio de modos y efectos de falla
    FMEA
  • Realizar Diseño de experimentos para identificar
    variables clave
  • Hacer Benchmarking de otras plantas

16
IX.A Metodologías comunes DFSS
17
Metodologías comunes DFSS
  • IDOV
  • DMADV
  • DMADOV
  • Modelo Francés

18
Modelo IDOV
  • Modelo de DFSS de Treffs de cuatro pasos
  • Identificar usar contrato (team charter), Voz
    del cliente (QFD), FMEA y Benchmarking
  • Diseñar enfatizar los CTQs, identificar los
    requerimientos funcionales, desarrollar
    alternativas evaluarlas y seleccionar
  • Optimizar usar información de capacidad de
    procesos, análisis de tolerancias, diseño robusto
    y otras herramientas de Seis Sigma
  • Validar Probar y validar el diseño

19
Modelo DMADV
  • Modelo de DFSS de Simon (2000) DMADV
  • Definir metas del proyecto y necesidades del
    cliente
  • Medir medir necesidades del cliente y
    especificaciones
  • Analizar Determinar las opciones del proceso
  • Diseñar Desarrollar los detalles para producir y
    cumplir los requerimientos del cliente
  • Verificar Validar y verificar el diseño

20
DMADOV
  • Sus 6 pasos son los siguientes
  • Definir el proyecto
  • Medir la oportunidad
  • Analizar las opciones del proceso
  • Diseñar el proceso
  • Optimizar el proceso
  • Verificar el desempeño

21
Modelo de diseño francés
El diseñador del nuevo producto es responsable de
Coordinar todo su desarrollo participando con el
Gerente de producto, mercadotecnia,
ventas, Operaciones, diseño y finanzas en un
equipo
22
Modelo de diseño francés
  • El diseño captura las necesidades, proporciona
    análisis, y produce una definición del problema.
  • El diseño conceptual genera una variedad de
    soluciones al problema, y produce dibujos de
    trabajo a partir del concepto abstracto
  • El paso detallado consolida y coordina los
    puntos finos al producir el producto
  • El diseñador del nuevo producto es responsable de
    llevar el concepto inicial hasta el lanzamiento
    final
  • La dirección dirige el proceso

23
IX.B Diseño para X
24
Uso de técnicas y herramientas de DFX
  • Es un método basado en el conocimiento para
    diseñar productos que tengan tantas
    características deseables como sea posible
    (calidad, confiabilidad, serviciabilidad,
    seguridad, facilidad de uso, etc..)
  • ATT acuño el término DFX para describir el
    proceso de diseño
  • La caja de herramientas de DFX ha crecido
    continuamente para ofrecer hoy en día cientos de
    herramientas

25
Uso de técnicas y herramientas de DFX
  • 1. Los métodos DFX se presentan como guías de
    diseño.
  • Por ejemplo para incrementar la eficiencia del
    ensamble es necesaria una reducción en el número
    de partes y los tipos de estas. La estrategia
    será verificar que cada parte es necesaria.
  • 2. Cada método o herramienta debe tener alguna
    forma de verificar su efectividad por el usuario

26
Uso de técnicas y herramientas de DFX
  • 3. Determinar la estructura de herramientas DFX
  • Se pueden requerir otros cálculos antes de que la
    técnica se considere completa. Una herramienta
    independiente no depende de la salida de otra
    herramienta
  • 4. Efectividad y contexto de la herramienta
  • Evaluada por el usuario en exactitud de análisis
    y/o integridad de la información generada
  • 5. Enfoque en el proceso de desarrollo del
    producto
  • Al comprender las actividades permite determinar
    cuando usar una herramienta
  • 6. Mapeo de herramientas por nivel

27
Características de los proyectos DFX
  • Función y desempeño
  • Factores vitales para el producto
  • Seguridad
  • El diseño debe hacer al producto seguro para
    manufactura, venta, uso y disposición
  • Calidad
  • El diseño debe asegurar la calidad, confiabilidad
    y durabilidad

28
Características de los proyectos DFX
  • Confiabilidad
  • Usando el AMEF de diseño se pueden anticipar
    fallas, se puede usar redundancia
  • Facilidad de prueba
  • Los atributos de desempeño deben poder medirse
    fácilmente
  • Manufacturabilidad (DFM)
  • El diseño debe simplificar el producto para su
    manufactura por medio de partes y operaciones
    necesarias reducidas, incluye facilidades de
    prueba y embarque

29
Características de los proyectos DFX
  • Ensamble (DFA)
  • El producto debe ser fácil de ensamblar para
    reducir tiempo de servicio, tiempo de reparación,
    tiempo de ciclo de lanzamiento.
  • Se logra al usar menos partes, menos documentos,
    menos inventarios, menos inspecciones, menos
    ajustes y menos manejo de materiales, etc.
  • Serviciabilidad (mantenabilidad y reparabilidad)
  • Facilidad de servicio al presentar falla

30
Diseño para X (DFX - ATT)
  • Mantenabilidad
  • El producto debe tener un desempeño satisfactorio
    durante su vida esperada con mínimo gasto, la
    mejor forma es asegurar la confiabilidad de los
    componentes.
  • Debe haber menos tiempos muertos para
    mantenimiento, menos horas hombre de reparación,
    requerimientos reducidos para las partes y
    menores costos de mantenimiento
  • Uso de sistemas de construcción modular, uso de
    partes nuevas, retiro de partes sospechosas,
    autodiagnóstico interconstruido, cambio periódico
    de partes, etc.

31
Diseño para X (DFX - ATT)
  • Ergonomía, facilidad de uso
  • El producto debe adaptarse al ser humano.
    Anticiparse a errores humanos, prevenir un uso
    incorrecto, acceso de componentes mejorado,
    simplificación de las tareas del usuario,
    identificación de componentes
  • Apariencia
  • Que el producto sea atractivo, requerimientos
    especiales para el usuario, estilo,
    compatibilidad de materiales y forma, aspecto
    proporcional, protección de daño por servicio

32
Diseño para X (DFX - ATT)
  • Empaque
  • Considerar el tamaño y características físicas
    del producto, el método de empaque,
    automatización deseable
  • Features
  • Accesorios, opciones disponibles para el producto
  • Tiempo de entrada al mercado
  • Es deseable tener tiempos cortos de ciclo, es una
    gran ventaja salir antes que la competencia

33
IX.C Diseño y proceso robusto
34
IX.C Diseño y proceso robustos
  • Requerimientos funcionales
  • Estrategias de ruido
  • Diseño de tolerancias
  • Tolerancias y capacidad del proceso

35
Diseño y proceso robustos
  • Genichi Taguchi ha denominado Ingeniería de
    Calidad a su sistema de robustez para la
    evaluación y mejora del proceso de desarrollo de
    productos.
  • Usa el concepto de control de parámetros para
    indicar donde posicionar el diseño donde el
    ruido aleatorio no causa falla

36
Diseño y proceso robustos
  • Factores del proceso
  • Los factores de señal sirven para mover la
    respuesta sin afectar la variabilidad
  • Los factores de control son los que puede
    controlar el experimentador (se dividen entre los
    que agregan costo y los que no agregan costo)
  • Los factores que agregan costo al diseño se
    denominan factores de tolerancia
  • Los factores de ruido son factores no
    controlables por el diseñador

37
Diseño y proceso robustos
38
Diseño y proceso robustos
  • Ejemplo de fabricación de ladrillos con mucha
    variación dimensional

39
Diseño y proceso robustos
  • Un equipo identificó 7 factores de control que
    pensaron afectaban las dimensiones
  • Contenido de caliza en la mezcla
  • Finura de los aditivos
  • Contenido de amalgamato
  • Tipo de amalgamato
  • Cantidad de materia prima
  • Contenido de material reciclado
  • Tipo de feldespato
  • Factores de ruido Temperatura del horno

40
Diseño y proceso robustos
  • Se realizaron los experimentos utilizando un
    arreglo ortogonal
  • Con los resultados del experimento se identificó
    como factor significativo al Contenido de caliza
    en la mezcla, cambiándola de 1 a 2 el rechazo
    bajaba de 30 a menos de 1
  • Como el amalgamato era caro se redujo su cantidad
    sin afectar las dimensiones y reduciendo el costo

41
Diseño y proceso robustos
  • Etapas del diseño
  • Diseño del concepto es la selección de la
    arquitectura del producto o proceso basado en
    tecnología, costo, requerimientos del cliente,
    etc.
  • Diseño de parámetros utilizando los componentes y
    técnicas de manufactura de menor costo. La
    respuesta se optimiza para control y se minimiza
    para el ruido
  • Diseño de tolerancias, si el diseño no cumple los
    requerimientos, entonces se usan componentes de
    tolerancia más cerrada pero más caros

42
Requerimientos funcionales
  • Requerimientos de un diseño robusto
  • Que el producto pueda desempeñar su función y ser
    robusto bajo diversas condiciones de operación y
    exposición
  • Que el producto sea fabricado al menor costo
    posible
  • Después de la selección del nuevo sistema, se
    determinan sus valores nominales y tolerancias
    para obtener un diseño óptimo

43
Diseño de parámetros para productos robustos -
Pasos
  • Determinar los factores de señal y los factores
    de ruido y sus rangos
  • Seleccionar los factores de control y sus niveles
    y asignarlos a arreglos ortogonales apropiados,
    estos factores pueden ser ajustados para mejorar
    la robustez
  • Correr los experimentos de acuerdo a los arreglos
    ortogonales

44
Diseño de parámetros
  • Calcular las relaciones Señal / Ruido de los
    datos experimentales de acuerdo a lo que se
    busque
  • Menor es mejor desgaste, encogimiento,
    deterioración
  • Mayor es mejor resistencia, vida, eficiencia de
    combustible
  • Nominal es mejor espacios, pesos, viscosidades,
    etc.
  • Determinar las condiciones óptimas para el
    proceso, derivadas de los datos experimentales,
    usar los niveles que proporcionen el valor S/N
    máximo y correr experimentos adicionales de
    verificación de óptimos
  • Realizar corridas normales de producción

45
Diseño de parámetros
  • Relaciones Señal a ruido

46
Diseño de parámetros
  • Ejemplo Minimizar el esfuerzo de ensamble de un
    conector de elastómero a un tubo de nylon.
  • Los factores de control son (usa dos niveles)
  • AInterferencia Bespesor de pared
    Cprofundidad de inserción DPorcentaje de
    adhesivo cada uno en tres niveles
  • Los factores de ruido no controlables (pero si
    durante el experimento en dos niveles) son
  • E tiempo F temperatura G Humedad relativa

47
Diseño de parámetros
  • Usando la experimentación Full factorial
    tendríamos 4 factores en 3 niveles 81
    experimentos, Taguchi propone un arreglo L9 con 9
    experimentos.
  • Los 3 factores de ruido pueden ser puestos en un
    arreglo L8 con 8 corridas de condiciones de
    ruido. Este arreglo induce ruido al experimento
    para ayudar a identificar los factores de control
    que sean menos sensibles a un cambio en los
    niveles de ruido

48
Diseño de parámetros
49
La función de pérdida
  • La función de pérdida, se usa para determinar la
    pérdida financiera que ocurre cuando se desvía
    una característica Y de su valor objetivo. Vale 0
    en el el valor objetivo m

50
La función de pérdida
  • Ejemplo
  • Si m 7
  • y 7.5
  • A 50
  • Tolerancia (7.25-6.75)

51
Estrategias de ruido
  • Hay tres fuentes primarias de variación que
    afectan el producto, no es económico reducir esas
    fuentes
  • Efectos ambientales
  • Efectos de deterioración
  • Imperfecciones de manufactura
  • El objetivo del diseño robusto es hacer que el
    producto sea poco sensible a los efectos en lugar
    de reducir estas fuentes de variación en forma
    directa
  • Diseño del sistema
  • Diseño de parámetros
  • Diseño de tolerancias

52
Diseño de tolerancias
  • Diseño de tolerancias
  • Debe haber un equilibrio entre un nivel de
    calidad dado y el costo del diseño, el indicador
    es la pérdida de calidad (desviación respecto al
    objetivo)
  • El punto LD50 es donde el producto fallará el 50
    del tiempo o la mediana, aquí se establecen los
    límites funcionales
  • El cliente tiene unas tolerancias funcionales y
    la organización tiene tolerancias de
    especificación

53
Diseño de tolerancias
  • Diseño de tolerancias

54
Tolerancias nominal es mejor
  • Para el caso de una puerta se tiene
  • Por tanto la tolerancia de manufactura debe tener
    una tolerancia de 36 ?0.173 para cumplir con el
    factor de seguridad Phi 2.89

55
Tolerancias para mayor es mejor
  • Para el caso de la resistencia de un alambre se
    tiene
  • Por tanto la tolerancia de manufactura debe tener
    una tolerancia de cuando menos 173.1 lbs.

56
Tolerancias para menor es mejor
  • Se aplican las mismas fórmulas utilizadas para el
    cálculo de toelrancias

57
Diseño robusto de Taguchi
  • La robustez es una función del diseño del
    producto
  • Los productos robustos tienen una alta relación
    S/N
  • Optimizar los nuevos productos con diseño de
    experimentos
  • Para construir productos robustos utilizar
    condiciones de uso del cliente

58
Diseño robusto de Taguchi
  • El objetivo es que los productos se encuentren en
    su valor medio, uno en el límite es igual que
    otro fuera
  • Se deben fabricar productos con mínima
    variabilidad
  • Reduciendo los defectos en planta, se reducen en
    campo
  • Las propuestas para nuevos equipos deben tomar en
    cuenta la función de pérdida

59
Diseño robusto de Taguchi
  • Con productos robustos se mejora la satisfacción
    del cliente, reduce costos y acorta el tiempo de
    desarrollo.
  • La reducción de retrabajo en el proceso de
    desarrollo permite una introducción más rápida y
    fluida al mercado.

60
IX.D Herramientas especiales de diseño
61
Herramientas especiales de diseño
  • 1. Estratégicas
  • 2. Tácticas

62
IX.D.1 Herramientas estratégicas
63
Herramientas Estratégicas
  • Las cinco fuerzas competitivas de Porter
  • Arquitectura del portafolio
  • Diseño basado en conjuntos

64
Las cinco fuerzas competitivas de Porter
  • Michael Porter (Harvard) desarrolla las cinco
    fuerzas competitivas, como estrategia para
    analizar el mercado y tomar ventajas
  • Amenaza de nuevos competidores
  • Poder de los proveedores
  • Poder de los clientes
  • Productos y servicios sustitutos
  • Rivalidad en la industria
  • Porter mantiene que una estrategia competitiva
    permite a la empresa tomar acciones proactivas
    ante la competencia

65
Arquitectura del portafolio
  • Los procesos técnicos incluyen arquitectura del
    portafolio, investigación y desarrollo de la
    tecnología (RTD), comercialización del productos
    e ingeniería post lanzamiento. Se trata de
    anticiparse a los problemas
  • El RTD de entrada se enfoca a la definición
    estratégica del portafolio, su desarrollo,
    optimización y transferencia
  • La ingeniería de post lanzamiento a la salida, se
    enfoca a las actividades de soporte a producción
    y servicio

66
Arquitectura del portafolio
  • El proceso de renovación del portafolio de
    producto y tecnología, es el primero de dos
    procesos estratégicos, en los cuales los
    investigadores pueden utilizar los métodos de
    Seis Sigma
  • El segundo proceso es el desarrollo formal de
    nuevas tecnologías que requiere el procesos de
    portafolio de producto y tecnología

67
Arquitectura del portafolio
  • Los componentes estratégicos consisten de los
    procesos técnicos de entrada e investigación y
    desarrollo de la tecnología
  • Los componentes tácticos son la ingeniería del
    producto realizada durante la comercialización

68
Proceso IDEA para definición y desarrollo del
portafolio
  • Identificar mercados, sus segmentos, y
    oportunidades, utilizando benchmarking de
    tecnología y mapas tecnológicos
  • Definir los requerimientos del portafolio y
    alternativas de arquitectura del producto
  • Evaluar las alternativas del producto contra
    portafolios competitivos y seleccionar
  • Activar los proyectos seleccionados de
    comercialización de productos individuales

69
Diseños basados en conjuntos
  • Es una metodología de diseño de ingeniería
    concurrente de Toyota (SBCE)
  • Inicia con una gama amplia de posibles
    soluciones, convergiendo a un conjunto menor de
    alternativas y a una solución final
  • Los equipos de las diversas funciones pueden
    trabajar en diversas alternativas en paralelo,
    reduciendo gradualmente el conjunto de soluciones
  • Es de gran apoyo la información de desarrollo,
    pruebas, clientes, etc. Para estrechar el
    conjunto de decisiones

70
Diseños basados en conjuntos
  • Los conjuntos de ideas son analizados y
    retrabajados para lograr proyectos más
    eficientes, robustos, óptimos. Es mejor que
    trabajar con una idea a la vez
  • Es una analogía a un juego de 20 preguntas.
    Donde un jugador se le requerirá que identifique
    un objeto o problema desconocido con sólo 20
    preguntas. Por ejemplo preguntar si se trata de
    un animal, vegetal o mineral, eliminará las
    posibilidades rápidamente
  • Toyota es la única empresa que utiliza este método

71
Principios de SBCE
  • Definir la regiones de factibilidad
  • Comunicar los conjuntos de posibilidades
  • Buscar intersecciones
  • Explorar desventajas al diseñar múltiples
    alternativas
  • Imponer restricciones mínimas
  • Reducir suavemente los conjuntos, balanceando la
    necesidad de aprender y de decidir

72
Principios de SBCE
  • Buscar opciones de paralelo
  • Establecer la factibilidad antes del compromiso
  • Mantener los conjuntos una vez comprometidos
  • Control a través de gestión de incertidumbre en
    puntos de revisión del proceso
  • Buscar soluciones robustas para diseñar variación

73
IX.D.2 Herramientas tácticas
74
Herramientas tácticas
  • Despliegue de la función de calidad (QFD)
  • Solución inventiva de problemas (TRIZ)
  • Diseño axiomático
  • Diseño sistemático
  • Gestión de parámetros críticos
  • Análisis de Pugh

75
Despliegue de la función de calidad (QFD)
76
Despliegue de la función de calidad (QFD) Casa
de calidad
  • El principal beneficio de la casa de la calidad
    es calidad en casa, permite a la gente pensar en
    la dirección adecuada y unida
  • La voz del cliente interno y externo es
    cuantificada y presentada en la forma de casa de
    la calidad.
  • Los diferentes grupos (ingeniería, ventas, etc.)
    pueden visualizar el efecto de cambios de
    planeación y diseño de forma de balancear las
    necesidades del cliente, costos y características
    de ingeniería en el desarrollo de productos y
    servicios nuevos o mejorados

77
Despliegue de la función de calidad (QFD) Casa
de calidad
  • Tiene una sección de QUEs indicando los
    requerimientos del cliente clasificados con un
    ceirto peso
  • La sección de COMOs (características de
    ingeniería, requerimientos de diseño,
    descriptores técnicos y detalles técnicos)
  • La pared derecha representa la comparación y la
    parte de abajo el Cuanto

78
Despliegue de la función de calidad (QFD) Casa
de calidad
  • Su techo ayuda a los ingenieros a especificar
    varias diversas características de ingeniería que
    deben ser mejoradas colateralmente
  • Los cimientos de la casa contiene los valores
    objetivo o benchmarking (cuánto de cada valor).
  • Los elementos de la casa de la calidad son
    personalizados de acuerdo al servicio o producto
    específico

79
Despliegue de la función de calidad (QFD) Casa
de calidad
  • De esta forma se despliegan y enlazan las casas
    de la calidad como sigue (Hauser 1988)
  • Casa de la calidad principal (QUEs Atributos
    del cliente, COMOs Características de
    ingeniería)
  • Casa de la calidad de las partes (QUEs
    características de Ingeniería, COMOs
    Características de las partes)
  • La planeación del proceso (QUEs
    características de las partes y COMOs
    Operaciones clave del proceso)
  • La planeación de la producción (QUEs
    Operaciones clave del proceso y COMOs
    requerimientos de producción)

80
TRIZ
81
TRIZ
  • Es una abreviación de Teoría de solución de
    problemas inventiva (del ruso Genrich Altshuller)
  • La creatividad tradicional es de prueba y error
    lo que resulta muy costoso
  • La evolución técnica e invención tienen ciertos
    patrones, se deben conocer para resolver
    problemas

82
TRIZ
  • Hay tres grupos de métodos para resolver
    problemas técnicos
  • Varios trucos (con referencia a una técnica)
  • Métodos basados en utilizar los fenómenos y
    efectos físicos (cambiando el estado de las
    propiedades físicas de las substancias)
  • Métodos complejos (combinación de trucos y física)

83
TRIZ Algoritmo para resolver problemas
  • Analizar el problema
  • Análisis del modelo del problema
  • Uso de un diagrama de bloques definiendo la zona
    de operación
  • Formulación del resultado final ideal (IFR)
  • Uso de substancias externas y recursos de campo
  • Uso de un banco de información.
  • Determinando las restricciones físicas o químicas
    en el problema

84
TRIZ Algoritmo para resolver problemas
  • Cambio o reformulación del problema
  • Análisis del método que remueve la contradicción
    física
  • Se proporciona una solución de calidad?
  • Utilización de la solución hallada
  • Búsqueda de efectos secundarios hacia otros
    procesos
  • Análisis de los pasos que orientan hacia la
    solución
  • Un análisis puede probar utilidad después

85
TRIZ 40 herramientas
  • Segmentación
  • Extracción
  • Calidad local
  • Asimetría
  • Combinación/Consolidación
  • Universalidad
  • Anidamiento
  • Contrapeso
  • Contramedida previa
  • Acción previa
  • Compensación anticipada
  • Acción parcial o excesiva
  • Transición a una nueva dim.
  • Vibración mecánica
  • Acción periódica
  • Continuidad de acción útil
  • Apresurarse
  • Convertir lo dañino a benéfico
  • Construcción Neumática o hidráulica
  • Membranas flexibles de capas delgadas
  • Materiales porosos

86
TRIZ 40 herramientas
  • Equipotencialidad
  • Hacerlo al revés
  • Retroalimentación
  • Mediador
  • Autoservicio
  • Copiado
  • Disposición
  • Esferoidicidad
  • Dinamicidad
  • Cambio de color
  • Homogeneidad
  • Rechazar o recuperar partes
  • Transformación de propiedades
  • Fase de transición
  • Expansión térmica
  • Oxidación acelerada
  • Ambiente inerte
  • Materiales compuestos

87
Diseño axiomático
88
Diseño axiomático
  • Es una metodología que busca reducir la
    complejidad de los procesos de diseño, por medio
    de la aplicación de un conjunto de principios o
    axiomas guía (Nam P. Suh del MIT)
  • El propósito del diseño axiomático es hacer que
    los diseñadores sean más creativos, que reduzcan
    los procesos de búsqueda aleatoria, minimicen los
    procesos iterativos de prueba y error y
    determinen el mejor diseño entre las propuestas

89
Diseño axiomático
  • El proceso de diseño axiomático consiste de los
    siguientes pasos básicos
  • Establecer objetivos de diseño para cumplir
    requerimientos del cliente
  • Generar ideas para crear soluciones
  • Analizar las posibles soluciones para el mejor
    ajuste e los objetivos de diseño
  • Implementar el diseño seleccionado

90
Diseño axiomático
  • El diseño axiomático es un proceso sistemático,
    científico que divide los requerimientos de
    diseño en 4 partes o dominios
  • Dominio del cliente sus requerimientos
  • Dominio funcional son requerimientos funcionales
    (FRs) que el cliente quiere. Un FR es el conjunto
    mínimo de requerimientos independientes que
    describen los objetivos de diseño

91
Diseño axiomático
  • Dominio físico son los parámetros de diseño
    (DPs) para cumplir los requerimientos de diseño
  • Dominio de proceso son variables de manufactura
    Para producir el producto

92
Diseño axiomático
  • El dominio previo indica los QUEs o atributos
    deseados y el dominio receptor representa los
    COMOs para cumplir el requerimiento

93
Diseño axiomático
  • Cada requerimiento (FR) es cubierto por una
    variable (DP), de otra forma la metodología es
    violada
  • Las soluciones para cada dominio son las
    siguientes
  • Mapeo entre los dominios del cliente y
    funcionales concepto de diseño
  • Mapeo entre los dominios funcional y físico
    diseño de productos (dibujos, especificaciones,
    tolerancias)
  • Mapeo entre los dominios físico y del proceso
    diseño del proceso

94
Diseño axiomático
  • Una empresa desea reducir su costo de materiales
    sin perder ciertas propiedades mecánicas
  • FR1 Reducir costo de material en 20
  • FR2 Mantener propiedades mecánicas originales
  • Restricción Costos totales de mfra. Menores a
    los actuales

95
Diseño axiomático - Ejemplo
  • Los parámetros de diseño se seleccionan para
    satisfacer los FRs. El diseñador en forma
    creativa genera soluciones
  • DP1 Obtener un material de relleno más barato
  • DP2 El material de relleno debe tener una
    resistencia similar
  • La definición de FRs y DPs determinan el nuevo
    material

96
Diseño axiomático - Ejemplo
  • El Axioma 1 no se viola si FR1 se satisface con
    DP1 y FR2 con DP2
  • El mapeo de proceso se describe por medio de
    matrices matemáticas

97
Diseño axiomático
  • Suh propone que deben existir un conjunto
    fundamental de principios que determinan buenas
    prácticas de buen diseño. Esos principios se
    transformaron en dos axiomas
  • Un axioma es una afirmación formal de aquello que
    se conoce o utiliza en forma rutinaria, si se
    evidencia lo contrario, el axioma es descartado
  • Axioma 1 Axioma de independencia
  • Los requerimientos funcionales (FRs) son
    independientes uno de otro

98
Diseño axiomático
  • Axioma 2 Axioma de información
  • El mejor diseño tiene la mínima cantidad de
    contenido de información
  • Hay dos clases de restricciones que acotan la
    solución a minimizar las FRs
  • De entrada y de sistema

99
Diseño axiomático
  • Las restricciones no tienen tolerancia, las FRs
    si.
  • Hay tres definiciones de diseño usadas para
    enlazar FRs (requerimientos funcionales) a DPs
    (parámetros de diseño)
  • No acoplamiento un FR es independiente de otros
    FRs
  • Acoplamiento hay un enlace de FRs, se pueden
    desacoplar agregando componentes extra con más
    DPs
  • Desacoplamiento un FR acoplado puede ser
    separado pero puede requerirse contenido de
    información extra

100
Diseño axiomático
  • El axioma 2 de información trata con la
    complejidad.
  • Si varios diseños satisfacen el axioma 1, el
    mejor diseño será el que tenga la menor
    información (medida de la incertidumbre)
  • Suh define la información como la medición del
    conocimiento requerido para satisfacer un FR dado
    en un nivel dado de la jerarquía FR
  • El mejor diseño requiere menos información
    (obtenida por métodos matemáticos)

101
Diseño axiomático
  • Ejemplo Requerimiento para maquinar una flecha
    de 4m -0.1mm
  • Probabilidad (p) relación de tolerancia a
    dimensión
  • P 2(0.1) / 4 1 / 20
  • Información I log2 (1/p) 4.32 bits
  • Dada una serie de eventos FR pueden agregarse
    para obtener un índice I, entre menor sea es mejor

102
Diseño axiomático
  • Para facilidad de cálculo se puede usar e base de
    los logaritmos naturales. Cambiando la unidad de
    medida a NATS 1.443 bits
  • Para el caso anterior I ln(20) 3.00 Nats
  • Los axiomas son verdades fundamentales que
    siempre son observadas
  • Los teoremas y corolarios se derivan de axiomas
  • Suh desarrolló 2 axiomas, 8 corolarios y 16
    teoremas que forman la estructura del diseño
    axiomático

103
Diseño axiomático
104
Diseño axiomático
105
Diseño axiomático
106
Diseño axiomático
107
Diseño sistemático
108
Diseño sistemático
  • Proporciona una estructura de diseño alemana, en
    forma muy racional y produce soluciones válidas
    (VDI 2221 Systematic Aproach the Design of
    Technical Systems and Products)
  • De acuerdo a Phal y Beitz se tienen 4 fases de
    diseño
  • Clarificación de la tarea colección de
    información, formulación de conceptos e
    identificación de necesidades
  • Diseño conceptual identificar problemas
    esenciales y subfunciones
  • Diseño del producto desarrollo de conceptos,
    layouts, distribuciones
  • Diseño detallado finalizar dibujos, conceptos y
    generar documentación

109
Diseño sistemático
  • La estructura alemana usa la estructura
    siguiente
  • Determinación de los requerimientos de diseño
  • Selección de los elementos de proceso adecuados
  • Un método paso a paso transforma los puntos
    cualitativos a cuantitativos
  • Se utiliza una combinación deliberada de
    elementos de complejidades diferentes

110
Diseño sistemático
  • Los pasos principales de la fase conceptual son
  • Clarificar la tarea
  • Identificar los problemas esenciales
  • Establecer las estructuras funcionales
  • Búsqueda de soluciones con creatividad y tormenta
    de ideas
  • Combinar principios de las soluciones y
    seleccionar cualitativamente
  • Afirmar variantes del concepto, cálculos
    preliminares y layouts
  • Evaluar variaciones del concepto

111
Gestión de parámetros críticos
112
Gestión de parámetros críticos (CPM)
  • La gestión de parámetros críticos (CPM) es
  • Una metodología disciplinada para administrar,
    analizar y reportar del desempeño técnico del
    producto
  • Es un proceso para ligar los parámetros del
    sistema, para análisis de sensibilidad y
    optimización de factores críticos de desempeño
  • Es una herramientas estratégica para mejorar el
    desarrollo de productos al integrar sistemas,
    software, diseño y manufactura

113
Gestión de parámetros críticos (CPM)
  • Entre sus beneficios se incluyen
  • Facilitar el análisis
  • Mejorar la colaboración
  • Alinear los reportes
  • Sigue una ruta I2DOV para el desarrollo de
    tecnologías genéricas con las fases siguientes
  • I2 Invención e Innovación
  • D Desarrollo de la tecnología
  • O Optimización de la robustés de la tecnología
    de linea base o actual
  • V Verificación de la plataforma tecnológica

114
Gestión de parámetros críticos (CPM)
115
Análisis de Pugh
116
Selección de conceptos de Pugh
  • El QFD puede utilizarse para determinar los
    requerimientos técnicos del cliente como inicio
    para el desarrollo de nuevos productos
  • Pugh sugiere un equipo multifuncional para el
    desarrollo de conceptos mejorados, iniciando con
    un conjunto de alternativas de diseño, los 10
    pasos se muestran a continuación
  • Seleccionar criterios
  • Criterios en base a los requerimientos técnicos
  • Formar la matriz

117
Matriz de evaluación de Pugh
118
Selección de conceptos de Pugh
  • Clarificar los conceptos Pueden requerir
    visualización
  • Seleccionar el concepto Datum
  • El mejor diseño disponible
  • Correr la matriz
  • Comparar cada concepto con el Datum ( para el
    mejor concepto, - para el peor diseño, s para el
    mismo diseño)
  • Evaluar los resultados
  • (sumar los y - los contribuyen a la visión
    interna del diseño)

119
Selección de conceptos de Pugh
  • Atacar los negativos y reforzar los positivos
  • Activamente discutir los conceptos más
    prometedores. Cancelar o modificar los negativos
  • Seleccionar un nuevo Datum y re correr la matriz
  • se puede introducir un nuevo híbrido. El concepto
    final generalmente no será igual al concepto
    original
  • Planear tareas futuras trabajo adicional para
    refinar
  • Iterar
  • para llegar a un nuevo concepto ganador

120
Selección de conceptos de Pugh
  • Aplicando estos conceptos el equipo adquirirá
  • Mejor entendimiento de los requerimientos
  • Mejor entendimiento de los problemas de diseño
  • Mayor entendimiento de las soluciones potenciales
  • Mayor entendimiento de la iteración de conceptos
  • Mayor entendimiento de porque ciertos diseños son
    mejores que otros
  • El deseo de crear conceptos adicionales
About PowerShow.com