6 Ss en ArcelorMittal Sestao

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6 Ss en ArcelorMittal Sestao

• 20 Noviembre 2008

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• INDICE
• Presentación ArcelorMittal Sestao
• 6ss
• Por qué la implantación de 6Ss?
• Historia de las 6Ss en AM Sestao
• Proyecto 6Ss grado de implantación
• Mantenimiento y mejora de las 6 Ss
• Reconocimientos
• Auditorias
• Paseos 6 Ss
• Rutas planchada CC
• Auditoria Externa Euskalit Mayo 2008

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PRESENTACIÓN ARCELORMITTAL SESTAO (I)
Bilbao
Erandio
Barakaldo
Sestao
ArcelorMittal Sestao
Las Arenas
Portugalete
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Datos principales
PRESENTACIÓN ARCELORMITTAL SESTAO (II)
Inicio actividad 1996 Situación Sestao
(BIZKAIA) Plantilla 550 trabajador_at_s Productos
- Bobina de acero laminada en caliente -
Bobina de acero laminada en caliente y
decapada Capacidad de Producción 1.800.000
Tn/año de bobina de acero laminado en
caliente 600.000 Tn/año de bobina decapada
Desde el año 2001 integrada en el grupo
internacional Arcelor Actualmente en el grupo
ArcelorMittal (líder siderúrgico mundial)
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LAYOUT DE LA PLANTA
ACERÍA
COLADA CONTINUA
HORNO TÚNEL
LAMINADOR
BOBINADORA
DECAPADO
6
Sistema Integrado de Gestión (SIG)
MEDIO AMBIENTE
SEGURIDAD
ISO 14001
OHSAS 18001
CALIDAD
EMAS
ISO 9001
Marcado CE
ISO/TS 16949
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Productos ArcelorMittal Sestao
8
Productos ArcelorMittal Sestao
9
Productos ArcelorMittal Sestao
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• INDICE
• Presentación ArcelorMittal Sestao
• 6ss
• Por qué la implantación de 6Ss?
• Historia de las 6Ss en AM Sestao
• Proyecto 6Ss grado de implantación
• Mantenimiento y mejora de las 6 Ss
• Reconocimientos
• Auditorias
• Paseos 6 Ss
• Rutas planchada CC
• Auditoria Externa Euskalit Mayo 2008

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Qué son las 6Ss?
Las 6Ss surgen en ArcelorMittal Sestao debido a
integración de la S de Seguridad en la
metodología de las 5Ss que nació en Toyota
(Japón) en los años 60, con el objetivo de
mejorar de manera continuada las condiciones del
área o puesto de trabajo.
SEIRI ORGANIZACIÓN SEITON ORDEN SEISO
LIMPIEZA SEIKETSU CONTROL VISUAL SHITSUKE
DISCIPLINA Y HÁBITO
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Por qué la implantación de 6Ss?
El proyecto 6Ss supone los cimientos donde
asienta la metodología de gestión WCM y
contribuye directamente en los pilares
de Seguridad Mtto. Autónomo Medio Ambiente
WCM

• ? Mejorar las condiciones de trabajo
• ? Mejorar la seguridad
• ? Mejorar el clima laboral
• ? Mejorar la eficiencia
• ? Fomentar el trabajo en equipo
• ? Motivar e involucrar a las personas
• ? Facilitar la estandarización en el trabajo

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Historia 6Ss en ArcelorMittal Sestao
1999 Se comienza en dos área piloto con las
5S 2000 Lanzamiento de 3 nuevas áreas Acería,
Exteriores, Oficinas y servicios
técnicos 2003 Se comienza con las 6 Ss
(integrando la S de Seguridad) en toda la
instalación dividiendo la planta en 28
áreas. 2004 Relanzamiento en Oficinas. Todo ACB
queda dividido en 32 áreas con el 100 del
personal involucrado 2007 Con el paso de 3 a 5
turnos de la línea de Decapado se redefinen las
áreas con lo que AM Sestao queda dividido en 34
áreas con el 100 del personal involucrado
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Proyecto 6Ss Grado de implantación
34 equipos lanzados en la planta aplicando 6Ss

• 5 áreas Acería
• 5 áreas UC
• 5 áreas Decapado
• 6 áreas de Mtto
• 5 áreas contratas
• 5 áreas en Oficinas
• Exteriores
• Laboratorio
• Almacén

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Proyecto 6Ss Grado de implantación
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• INDICE
• Presentación ArcelorMittal Sestao
• 6ss
• Por qué la implantación de 6Ss?
• Historia de las 6Ss en AM Sestao
• Proyecto 6Ss grado de implantación
• Mantenimiento y mejora de las 6 Ss
• Reconocimientos
• Auditorias
• Paseos 6 Ss
• Rutas planchada CC
• Auditoria Externa Euskalit Mayo 2008

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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss

• Balance del año
• Frenos y motores del proyecto
• Reconocer a mejores equipos
• Auditorias cruzadas entre áreas

• RECONOCIMIENTOS ANUALES

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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss

• AUDITORIAS

FORMULARIO DE AUDITORÍA 6Ss
Se realizan auditorias bimensuales
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss

• PASEOS 6 Ss

Se planifican Paseos 6 Ss Se realizan paseos de
inspección por planta y oficinas en las que se
detectan áreas de mejora, nuevas acciones... Es
un apoyo externo por parte del departamento de
mejora continua para impulsar la disciplina y el
hábito en los distintos equipos. Colaboración
puntual de mandos directos y directores en estos
paseos.
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss Ejemplos S
Organización
DESPUÉS
ANTES
OFICINA DIRECCIÓN DE PERSONAS Eliminación de
innecesarios de la mesa de trabajo
OFICINA DIRECCIÓN TÉCNICA Clasificación de
revistas-catálogos según tipo e idioma,
identificación
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss Ejemplos S
Organización
DESPUÉS
ANTES
ALMACÉN DECAPADO Eliminación de innecesarios y
adecuación del espacio
ALMACÉN LABORATORIO Eliminación de innecesarios
y adecuación del espacio
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss Ejemplos S
Orden
DESPUÉS
ANTES
LABORATORIO Ubicación de cada herramienta en su
propia huella
ALMACÉN Ubicación correcta Y segura de TRAMEX
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss Ejemplos S
Orden
DESPUÉS
ANTES
DECAPADO Señalización del espacio para cada
útil, identificación y mayor grado de
accesibilidad
LAMINADOR Colocación y señalización de soporte
para apilar correctamente las barandillas de
protección de los fosos del laminador
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss Ejemplos S
Limpieza
DESPUÉS
ANTES
ALMACÉN Eliminación de accesos difíciles y
focos de suciedad
DECAPADO Bandeja guardapolvos del cilindro de
apoyo inferior skin-pass
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss Ejemplos S
Control Visual
DECAPADO Señalización del sentido-tipo de fluido
DECAPADO Zona acotada donde dejar las grúas
para reparación
TODO AM SESTAO Identificación rango de trabajo
en manómetros
OFICINA DIRECCIÓN TÉCNICA Codificación de los
lomos de la carpeta para su ubicación
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss Ejemplos S
Seguridad
ACERÍA Señalización en planta
LABORATORIO EPIs obligatorias señalizadas y al
alcance
ACERÍA Alarma e impedimento de paso entre
hornos de arco cuando se está colando
ACERÍA Modificación ergonómica de la planchada
para sacar escoria
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss Ejemplos S
Disciplina y hábito
PANELES 6Ss
PANELES 6Ss DISTRIBUIDOS POR AM SESTAO
ACERÍA Sala de Control U. COMPACTA Colada
Continua Horno Túnel Bobinadora DECAPADO
Zona de Proceso OFICINAS Entrada Oficinas
Generales Entrada Área Industrial Sala
Fotocopiadora / café CONTRATISTAS Torre de
Control de Chatarras Taller de Artesas y
Cucharas Taller de Moldes y Segmentos Taller de
Cilindros Planta Regeneración de Ácido
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Mantenimiento y mejora de las 6 Ss

• RUTAS PLANCHADA CC

Fomentar la participación del 100 del personal
en el cuidado y mantenimiento de las 6 Ss
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Auditoría Externa Euskalit Mayo 2008
Mantenimiento y mejora de las 6 Ss
Los días 27 y 28 de Mayo de 2008, coordinado por
EUSKALIT, tuvo lugar en las instalaciones de
ArcelorMittal Sestao una auditoría externa de la
metodología 6Ss .
El promedio de las 9 áreas auditadas ha sido de
78 puntos, un resultado muy positivo
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Muchas gracias