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LA IMPORTANCIA DE LA GESTION DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL EN LAS EMPRESAS  PARA EVITAR
ACCIDENTES LABORALES Evento de Seguridad SESO
2008
Tácticas, acciones y predicciones. Alberto Mora
G, Ph.D. Eng. UPV Spain COLDI Limitada Empresa
Internacional de Consultoría en
Ingeniería www.coldiltda.com - coldi_at_une.net.co Te
léfono 57 4 3361605 Colombia - Abril de 2008
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La función básica de mantenimiento es asegurar en
todo instante que sea requerido el uso de una
máquina, su FUNCIONALIDAD y su FUNCIÓN, entre
otras, parte de esta característica es la
seguridad de su operación, de sus productos y la
integridad de su operador.
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• IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
• FACTORES ECONÓMICOS MANTENIMIENTO ES UN RUBRO
  SIGNIFICATIVO EN LAS FINANZAS DE LAS EMPRESAS.
• Dinamarca invierte anualmente en mantenimiento
  entre el 4 y el 8 de sus activos totales.
• Estados Unidos entre el 8 y el 15. En empresas
  menores a 5 años en promedio el 5 de sus
  ingresos cifra que va aumentando progresivamente
  hasta el 15 dependiendo del envejecimiento de
  los equipos.
• En España en promedio es del 8 al 18. En Francia
  entre el 9 y 14 de su P.N.B. En Inglaterra está
  alrededor del 17 del valor de sus activos.
• En Colombia en el sector textil es del orden del
  6 hasta 18 de su presupuesto anual.
• Si en los países desarrollados se invierten
  cifras superiores al 12, en América Latina esta
  cifra es superior al 20 o más en promedio,
  porcentaje que aumenta en la medida que disminuye
  el grado tecnológico y en la medida que aumenta
  el tiempo de uso y la obsolescencia de los
  equipos. (Wireman, 1990) (Thorteinsson,1997)
  (Mora,1999,15).

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• La ingeniería es clasificada en el subgrupo 2145
  (62), dentro del segmento 214 Arquitectos,
  Ingenieros y Afines, sus tareas fundamentales
  comprenden Mantener, Reparar y Construir (tareas
  de la ingeniería (O.I.T.)) (C.I.U.O.-88,1991).

• Máquina objeto real producto de la ingeniería -
  Mantenimiento, producido mental generado por las
  ingenierías.
• Servicio prestado a una máquina y percibido por
  Personas. Cuerpo y función.
• Agregación de valor A.O.D. (Ricardo,1817)
• Patrón, estructura y relaciones de los tres
  componentes (EAFIT E.M.I.-Mora,2001)

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Desde 1930 hasta 1980, la evolución del
mantenimiento ha sido trazada a través varias
generaciones. RCM es rápidamente llamada la
piedra angular de cuarta generación. En la
Primera Generación, que surge en la Segunda
Guerra Mundial, la prioridad principal no era
precisamente prevenir las fallas de los equipos,
sino más bien repararlas en el menor tiempo
posible careciendo por completo de algún tipo de
programa de mantenimiento. En la Segunda
Generación, desarrollada a en los años cincuenta,
la complejidad de las máquinas obligó a realizar
rutinas de mantenimiento surgiendo la prevención
en las fallas . PM - PdM- MM. Entre mediados y
finales de los setenta nace la Tercera
Generación, el proceso de cambio en la industria
y la nueva aparición de crecientes tecnologías,
forzaron al desarrollo de nuevas técnicas de
mantenimiento, convirtiendo al RCM en una
importante estrategia para reducir costos,
aumentar productividad y disminuir los tiempos
muertos (Moubray, Internet, 1999). Cuarta
Generación nace en los Noventas con Eureka Word
Class management Maintenance (1990) procurando la
máxima competitividad Quinta generación
Terotecnológicas estrategias integrales hacia el
éxito y la rentabilidad
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(No Transcript)
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Entre los factores productivos que se utilizan en
mantenimiento y producción está el Recurso
Humano su crecimiento, su realización, como
seres humanos, su seguridad física y mental,
etc. Esto pone entonces de manifiesto la alta
responsabilidad que tienen el diseño y el
mantenimiento, en generar equipos seguros y
fáciles de operar sin riesgo alguno para la salud
física y mental de los Operadores y Usuarios.
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(No Transcript)
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ÚNICOS INDICADORES ESTRATÉGICOS INTERNACIONALES
DE MANTENIMIENTO, PRODUCCIÓN Y PLANTA

• Mantenibilidad la probabilidad de que un equipo
  sea restablecido a una condición especificada
  dentro de un período de tiempo dado, usando
  recursos determinados.
• Confiabilidad Fiabilidad probabilidad de que
  un equipo desarrolle una función específica, bajo
  unas condiciones específicas durante un tiempo
  determinado
• Disponibilidad. Conjunto de ambas desde óptica
  usuario. Productividad. Competitividad.
  Innovación. Technology Push (Morris, Internet,
  1999).

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La Confiabilidad, como tal, que se define
universalmente como la probabilidad de que un
sistema opere satisfactoriamente sin fallas
durante un período de tiempo, operando bajo
condiciones normales, de acá se derivan
varias cosas Los sistemas tienen dos
dimensiones, entre otras, el tipo de
Confiabilidad Operacional y el tipo de Fallas
que son físicas (referidas a sus equipos,
máquinas, etc.) y humanas (aspectos laborales,
salud mental y física, etc).
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Las fallas en sí, al presentar dos dimensiones,
entre ellas la Humana, pone de manifiesto la alta
responsabilidad y el rol fundamental que juegan
el mantenimiento y el diseño en especial en la
seguridad laboral de las organizaciones. Las
Fallas Humanas desde la óptica de Mantenimiento
presentan dos dimensiones Perfil de las Personas
y del Cargo Procedimentales En ambos
casos, se está ante la causa inicial de
potenciales accidentes de trabajo, en lo físico y
en lo mental.
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En cuanto al Diseño, pone en claro que los
equipos deben poseer alta confiabilidad
operacional desde el instante de creatividad y
creación humana, hasta el momento de su
concepción, construcción, montaje y condiciones
operacionales, esto se traduce en. La
Confiabilidad Operacional tiene como misión
garantizar que los equipos, puedan
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funcionar correctamente en la agregación de valor
a los insumos que procesan, pero sobretodo que
sean seguros para quienes los operan y
manipulan.., por un lado y por el
otro.. La función de mantenimiento es
garantizar que esa confiabilidad operacional se
mantenga incólume y de forma permanente, para
evitar a toda costa los accidentes.
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E. Dounce V.
Cuerpo y función, dos objetos de estudio de
mantenimiento.

• Gestión de mantenimiento. - Costos. - Mejora
  continua. Organización - Tecnología

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Espacio y tiempo Kant Alemania -
Civilizaciones indueropeas según Whorf
(Bertalanffy,1994,233-238).
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(No Transcript)
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Teoría de Sistemas de Mantenimiento
Personas
Ambiente
Artefactos
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Un elemento estructural y fundamental de los
sistemas industriales, son las Personas, tanto
desde la óptica de mantenimiento como desde la
operación, en todo caso, las dimensiones de la
seguridad laboral, contempla aspectos de
seguridad laboral, para El mantenimiento de los
equipos, como para su operación.
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Esto implica, la utilización adecuada y moderna
de Accesorios, Herramientas, Elementos de
seguridad, Metodologías, Herrajes, Mat
eriales seguros, etc. y demás condiciones que
garanticen la no generación de fallas en las
labores propias del mantenimiento
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La seguridad laboral está presente en todas las
dimensiones industriales, donde hay mantenimiento
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Otra dimensión fundamental del mantenimiento es
la DISPONIBILIDAD, la cual es derivación de la
Confiabilidad y de la Mantenibilidad

• Genérica
• Inherente
• Alcanzada
• Operacional
• Operacional generalizada

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Otra dimensión fundamental del mantenimiento es
la DISPONIBILIDAD, la cual es derivación de la
Confiabilidad y de la Mantenibilidad

• Confiabilidad Genérica
• Confiabilidad Inherente
• Confiabilidad Alcanzada
• Confiabilidad Operacional
• Confiabilidad Operacional Generalizada

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Diferencias entre funciones y Acciones
Pensar Analizar Decidir
Las Personas realizan
o sobre ellas mismas
Funciones sobre
Acciones sobre
Otras Personas
Mandar Dirigir Ordenar Supervisar
Cosas
Mantener Reparar Construir
Seguridad Laboral
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NIVELES
Estrategias exitosas, rentabilidad, ciclo de vida
útil y costos. Terotecnología
Mental
Real
Mental
Real
Espacio y tiempo.
Bibliografía Mora, 2001 Congreso Internacional
de Mantenimiento del Perú -. Lima - Mayo
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Sistema integrado de Ingeniería de fábricas
producción y mantenimiento
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Mantenimiento básicamente es una entidad de
servicio y de apoyo logístico a producción, es
una acción logística pura que trata de prever
fallas y proveer los recursos necesarios para que
la máquina siempre tenga el estado deseado de
funcionalidad. Mantenimiento se anticipa, es
decir debe planificar y programar.
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Pero para poder planear y/o programar primero se
debe entender la estructura y la funcionalidad
del mantenimiento, con el fin de determinar lo
que verdaderamente es susceptible de planear o
programar.
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(No Transcript)
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Casa EIREDA OREDA ESREDA Países
Nórdicos OREDA es la organización mundial más
desarrollada de Mantenimiento empresarial
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(No Transcript)
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Enfoque sistémico Mantenimiento
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• Nivel 1  - Instrumental. (Funciones y Acciones)
• El nivel instrumental abarca todos los elementos
  reales requeridos para que exista mantenimiento
  en las empresas, procura el manejo sistémico de
  toda la información construida, requerida en un
  sistema de mantenimiento en lo referente a las
  relaciones entre Personas, Recursos Productivos y
  Máquinas pertenecen a este grupo todos los
  registros, documentos, historia, información,
  codificación, entre otros en general todo lo que
  identifica a los equipos, a los recursos de
  AOD1 y de mantenimiento la administración de
  la información y su tratamiento estadístico la
  estructura organizacional de los tres elementos
  descritos de un sistema de mantenimiento.
  Clasifican también en este nivel instrumentos más
  avanzados como las 5S, el mejoramiento continuo,
  etc., también se encuentran aquí herramientas
  avanzadas específicas y de orden técnico.
• El nivel instrumental comprende todos los
  elementos necesarios para que exista un sistema
  de gestión y operación de mantenimiento, incluye
  la información, las máquinas, las herramientas,
  los repuestos, los utensilios, las materias
  primas e insumos propios de mantenimiento, las
  técnicas, los registros históricos de fallas y
  reparaciones, las inversiones, los inventarios,
  las refacciones, las modificaciones, los
  trabajadores, las personas, el entrenamiento y la
  capacitación de los funcionarios, entre otros. Se
  pueden encontrar diferentes niveles dentro de
  esta categoría en cuanto a instrumentos básicos,
  avanzados genéricos y específicos, como también
  específicos de orden técnico. En general abarca
  todos los elementos físicos y mentales que
  requieren las Personas para poder realizar las
  acciones2 concretas de mantenimiento sobre los
  elementos o máquinas.
• Nivel 2  - Operacional. (Acciones mentales)
• El nivel operacional comprende todas las posibles
  acciones a realizar en el mantenimiento de
  equipos por parte del oferente, a partir de las
  necesidades y deseos de los demandantes. Acciones
  correctivas, preventivas, predictivas y
  modificativas.
• Nivel 3  - Táctico (Conjunto de Acciones Reales)
• El nivel táctico contempla el conjunto de
  acciones de mantenimiento que se aplican a un
  caso específico (un equipo o conjunto de ellos),
  es el grupo de tareas de mantenimiento que
  realizan con el objetivo de alcanzar un fin al
  seguir las normas y reglas para ello establecido.
  Aparecen en este nivel el TPM, RCM, TPM RCM
  combinadas, reactiva, proactiva, clase mundial,
  RCM Scorecard, entre otros.
• Nivel 4  - Estratégico. (Conjunto de Funciones y
  Acciones mentales)
• El campo estratégico está compuesto por las
  metodologías que se desarrollan con el fin de
  evaluar el grado de éxito alcanzado con las
  tácticas desarrolladas esto implica el
  establecimiento de índices, rendimientos e
  indicadores que permitan medir el caso particular
  con otros de diferentes industrias Locales,
  nacionales o internacionales. Es la guía que
  permite alcanzar el grado de éxito propuesto. Se
  alcanza mediante el LCC, el CMD y los costos.

1 AOD - Aprovisionamiento Operación
Distribución. 2 Acciones, operaciones, o tareas
que se dan en el nivel 2 operacional de
mantenimiento.
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Confiabilidad de los Procesos, operando dentro de
los límites del diseño y asegurando las
funciones, las operaciones y los procesos.
Confiabilidad Humana, involucrando al Personal de
Mtto. - prod. y desarrollando su sentido de
pertenencia.
Confiabilidad operacional
Confiabilidad Técnica de los Equipos MTBF
Mantenibilidad Técnica de los Equipos MTTR
Disponibilidad efectiva real Planta
F.M.E.C.A.
R.P.N. - Criticidad
Costos reales en el tiempo
AFNOR
Mora,2001
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Ilustración - Ciclos de vida del mantenimiento
proactivo. Fuente Oiltech Analysis, 1995, 367.
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Dependability EIREDA
Dependability Fiabilidad
Seguridad
Disponibilidad
Mantenimiento Correctivo
Mantenibilidad
Confiabilidad
Requerimientos de operación intermintente
Mantenimiento Preventivo
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Dependability EIREDA
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Fórmula Magna Mundial de Mantenimiento
Dependability EIREDA
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En síntesis, el diseño y el Mantenimiento son los
responsables de preservar las características de
un equipo para que sea confiable operacionalmente
hablando. Es de resaltar que en los accidentes
laborales, normalmente existen dos elementos
fundamentales El Ser Humano y las Máquinas. Es
función de diseño hacer que los equipos sean
seguros y confiables, y de mantenimiento que se
encarga de que esas condiciones de seguridad y
confiabilidad se perseveren en el tiempo