LA AUTOMATIZACI

1
LA AUTOMATIZACIÓN

• La automatización en la empresa actual
• Paz Jiménez Sainz
• Curso 2001-2002

2
LA AUTOMATIZACIÓN INTRODUCCIÓN

• Definición Automatización sustitución de
  personas por máquinas.
• Ya se hacía en el siglo pasado.
• Cuál es la novedad en la empresa del siglo XXI?
• Compatibilizar objetivos de Eficiencia y
  Flexibilidad en los sistemas productivos mediante
  la integración de ordenadores y máquinas.

3
CAUSAS y EFECTOS DE LA AUTOMATIZACIÓN
CAUSAS
EFECTOS

• Liberación de recursos humanos para que realicen
  tareas que requieran mayores conocimientos.
• Eliminación de trabajos desagradables /
  peligrosos.

• Actuación previa Simplificación de la
  tecnología de proceso.
• Impacto en estructura organizativa la
  implantación de nuevas tecnologías requiere
• estructuras organizativas nuevas
• nuevas formas de comunicación interdependientes.

4
Beneficios e inconvenientes de la Automatización

• Beneficios
• Incremento de productividad de mano de obra
• Incremento de calidad
• Reducción ciclo de fabricación
• Incremento de capacidad
• Reducción de inventarios
• Incremento de ventas

• Inconvenientes
• Incremento de costes fijos
• Incremento de mantenimiento
• Reducción de flexibilidad de recursos

5
La automatización moderna
Automatización más sencilla de implantar en flujo
lineal por la alta repetibilidad y el gran
volumen de fabricación.
Intenta compatibilizar objetivos antagónicos
FLEXIBILIDAD y EFICIENCIA
Para conseguir alta repetibilidad en procesos de
bajo volumen se utiliza la Tecnología de
Grupo
Novedosa en entornos de producción en lotes y
en los servicios.
6
LA TECNOLOGÍA DE GRUPO

• Se trata de organizar los componentes, partes de
  los productos en grupos
• Cada uno constituirá una familia con necesidades
  de fabricación similares
• Asignando grupos de máquinas (células) para su
  producción para minimizar el cambio de éstas.
• Las máquinas de un grupo a su vez requieren
  cambios menores para adaptarse a diferentes lotes
  dentro de una misma familia.

7
LA TECNOLOGÍA DE GRUPO
Las células son áreas separadas Pequeñas líneas
de fabricación

• Se consigue simplificar
• la ruta de fabricación
• Se reduce el tiempo del
• producto en el taller.
• También las colas de espera
• Programación y Control de
• la producción más sencilla.

8
DISTRIBUCIÓN EN FORMA DE U adecuada para las
células
Desplazamiento del operario
Máquinas
Operarios
9
LAS CÉLULAS DE TRABAJO

• Células virtuales Una operación puede realizarse
  por más de una máquina
• Las máquinas pueden realizar diferentes tareas.
• Las rutas se cambian /combinan para evitar
  embotellamientos
• Finalidad
• que la producción siga
• que pueda haber máquinas en mantenimiento sin
  parar la producción

10
Tipos de Automatización

• Volumen de producción alto
• Diseño producto estable
• Ciclo de vida producto largo
• Objetivo repetibilidad cuando volumen de
  producción bajo.
• Hay un programa para cada producto y el operador
  proporciona las instrucciones apropiadas para
  cambiar de proceso siempre que sea necesario.

• Automatización Fija
• Automatización Flexible o Programable

11
NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN
-

• Automatización débil por ej.
• acoplar a máquinas convencionales
  intercambiadores automáticos de herramientas,
• mecanismos de parada y arranque de máquinas, etc.
• Robots
• Máquinas de Control numérico
• CAM (Fabricación Asistida por Ordenador)
• FMS (Sistemas de Fabricación Flexible
• CIM (Fabricación integrada por ordenador)

12
NIVELES DE AUTOMATIZACIÓN

• Robots máquinas programables, sobre las que se
  configura un conjunto de movimientos para que
  sean reproducidos.

• Aplicación
• Tareas monótonas
• trabajos peligrosas
• trabajos de gran precisión
• operaciones en espacios reducidos
• Configuración
• brazo mecánico
• fuente de energía
• cerebro o controlador

• Trabajos
• desplazamientos
• soldaduras
• pintura
• ensamblaje
• inspección
• prueba

13
LOS ROBOTS

• Desde el operado por control remoto,
• Pasando por el que realiza una secuencia idéntica
  de movimientos,
• Hasta el capacitado para un conjunto de
  actuaciones posibles que pone en práctica según
  información suministrada por un sensor del input
  . Por ej. con la posibilidad de cambiar su brazo.

• Manipulador manual operado por control remoto
• Secuencia fija unas tareas prefijadas
• Secuencia variable puede cambiarse su actuación
• Aprendizaje
• Inteligente determina sus propias acciones por
  medio de sensores.

14
Máquinas herramientas de control numérico

• Modalidad de automatización flexible más
  utilizada.

• Aplicación Programados para fabricar lotes
  pequeños de piezas de formas complicadas.
• Control programación basada en lista de
  instrucciones con tareas / velocidad que cambian
  según la información alfanumércia introducida por
  el operador

• Software parametrizado por variables de control
  adaptativo para comprobar y reajustar si
  necesario
• temperatura
• desgaste herramientas
• condiciones materiales
• Dotadas con
• cartucheras giratorias
• carrusel de herramientas.

15
Sistemas de Fabricación Flexible

• Definición sistema controlado por un ordenador
  central que conecta varios centros de trabajo
  informatizados con un sistema automático de
  manipulación de materiales.
• Principales elementos de los FMS
• Vehículos de control remoto
• Cintas transportadoras
• Sistemas de almacén asistidos por ordenador
• Objetivo sincronización de actividades para
  maximizar el uso del sistema.

16
Fabricación Asistida por Ordenador

• Definición Ingeniería automatizada de
  fabricación.
• Aplicación Sistemas que controlan las
  operaciones y suministran instrucciones a las
  máquinas del taller
• los equipos de proceso
• los equipos de transporte
• los equipos de gestión de materiales
• Suele estar vinculado a ingeniería de diseño
  dando lugar a un CAD-CAM

17
Fabricación integrada por Ordenador

• CIM Diseño automatizado e integrado de todo el
  proceso producción. Unión de todas las islas de
  automatización
• Fabricación
• Inspección y control
• Cambio o lanzamiento de maquinaria
• Operación automatizada de las máquinas
• Movimiento y manejo de materiales
• Función de gestión las funciones de diseño,
  compra, logística, fabricación se racionalizan y
  coordinan vía tecnología informática y de las
  comunicaciones, eliminando la necesidad de
  papeles.

18
LA AUTOMATIZACIÓN DE LA GESTIÓN y LOS SERVICIOS

• Objetivos en la Administración de las empresas
• redudir costes administrativos
• archivo más ligero
• enriquecer puestos
• Elementos
• Redes de comunicación
• Bases de datos compartidas
• Correo electrónico

• Los servicios se estandarizan para permitir su
  automatización
• Ejemplos de la tecnología de servicios
• EDI
• Cajeros, información on line
• TPV con lectores de códigos de barras
• CD-roms bibliográficos, etc.
• Tecnología biomédica

19
Para fijarse en los vídeos

• Seguridad hombres
• Ergonomía hombres (rotación del coche)
• Trabajo en equipo (más responsabilidad, menos
  rutina)
• Control de calidad cámara que facilita
  encontrar defectos
• Seguridad pasiva (no comprobar!)
• Customarization
• CAD-CAM

• Robots (de control numérico) - Prensas de
  carrocería
• Cadena de montaje cintas transportadoras de
  materiales
• Integración artesanía Si hay que mecanizar se
  mecaniza, pero mecanizar por..
• ID materiales
• Tecnología de grupo diseños modulares