Studia przypadk

1
Studia przypadków strategie sieci/lancuchów
dostaw wybranych, wiodacych, swiatowych firm

• Toyota
• Honda,
• Chrysler,
• Smart,
• Benetton,
• Inditex.

2
Toyota na podstawie J.K. Liker, Droga
Toyoty. 14 zasad zarzadzania wiodacej firmy
produkcyjnej swiata, MT Biznes, Kraków 2005, oraz
red. M. Ciesielski, Instrumenty Zarzadzania
Lancuchami Dostaw, PWE, W-wa 2009
3
Toyota

• Sakichi Toyoda wynalazl pierwszy w Japonii
  mechaniczny warsztat tkacki, który
  zrewolucjonizowal krajowy przemysl tekstylny. W
  styczniu 1918 r. Sakichi zalozyl spólke Toyoda
  Spinning Weaving Company. W 1924 r. z pomoca
  swojego syna Kiichiro Toyody zbudowal
  automatyczny warsztat tkacki. Dwa lata pózniej
  zalozyl zaklad Toyoda Automatic Loom Works, firme
  macierzysta Toyota Group, bedaca do dzisiaj
  centralna jednostka keiretsu Toyoty. Podobnie jak
  jego ojciec Kiichiro byl innowacyjnym wizjonerem.
  Zainwestowal 100 000 funtów, które Sakichi Toyoda
  otrzymal za sprzedaz praw patentowych do
  automatycznego warsztatu tkackiego i stworzyl
  fundament dla Toyota Motor Corporation (TMC),
  która powstala w roku 1937.
• Pierwsza oficjalnie importowana do Europy Toyota
  pojawila sie w 1963 r. w Danii.

4

• Doskonalosc operacyjna firmy zwiazana jest ze
  stosowaniem takich narzedzi i metod jak
• just-in-time (JIT) - produkcja dokladnie na czas,
  
• kaizen ciagle doskonalenie sie,
• jidoka uwidacznianie problemów1,
• heijunka wyrównana produkcja. Przyczynily sie
  one do rozwoju szczuplego wytwarzania
  (ang. lean manufacturing).
• System produkcji Toyoty to swoiste dla tej firmy
  podejscie do wytwarzania. Mozna je zobrazowac na
  schemacie domu systemu produkcji Toyoty
• 1 ang. autonomation autonomiczna autonomika
  kontrolne zatrzymanie procesu, maszyna
  automatycznie wykrywa defekty obrabianej czesci i
  wówczas automatycznie zatrzymuje sie. W systemie
  Toyoty do zatrzymania procesu upowaznieni sa
  pracownicy wykonawczy

5
Dom systemu produkcji Toyoty
6
Zasada 1.
Opierac decyzje w zarzadzaniu na dalekosieznej
koncepcji nawet kosztem krótkoterminowych
wyników finansowych

• Wykraczac poza mysl o zarabianiu pieniedzy
• Wytwarzac wartosci dla klienta, spoleczenstwa i
  gospodarki
• Miec poczucie odpowiedzialnosci
• Dzialac z wiara we wlasne sily

7

• Jesli w wytwarzaniu opartym na zasadzie
  przeplywu jednej sztuki pojawia sie jakis
  problem, zatrzymuje sie cala linia produkcyjna. W
  tym sensie jest to bardzo kiepski system
  wytwarzania. Kiedy jednak produkcja zatrzymuje
  sie, wszyscy sa zmuszeni do natychmiastowego
  rozwiazywania problemu. Tak wiec czlonkowie
  zespolu musza myslec, a dzieki mysleniu
  rozwijaja sie i staja sie lepszymi czlonkami
  zespolu i ludzmi.
• Teruyuki Minoura,
• byly prezes Toyota Motor Manufacturing North
  America

8
Zasada 2.Stworzyc ciagly i plynny proces
ujawniania problemów

• Przeprojektowac procesy robocze, aby zapewnic ich
  ciagly przeplyw generujacy duza wartosc dodana.
  Starac sie wyeliminowac najlepiej calkowicie
  okresy bezczynnosci etapów procesu roboczego czy
  ich oczekiwania na kogos, kto je zrealizuje
• Stworzyc szybki przeplyw materialu i informacji
  oraz powiazac ludzi i proces w taki sposób, by
  problemy ujawnialy sie z chwila ich powstania
• Uczynic przeplyw widocznym elementem calej
  kultury organizacji. Jest to klucz do prawdziwego
  procesu ciaglej poprawy oraz rozwoju ludzi

9
Straty w systemie wartosci