STUDI GERAKAN DENGAN METODE MTM 1-2 (METHODS TIME MEASUREMENT 1-2) PADA PROSES PEMASANGAN NUT UNTUK

1

• STUDI GERAKAN DENGAN METODE MTM 1-2 (METHODS TIME
  MEASUREMENT 1-2) PADA PROSES PEMASANGAN NUT UNTUK
  
• MESIN WSS

YUWANA BASKORO 30406781
DOSEN PEMBIMBING Dr. Ir. RAKHMA OKTAVINA, MT
2
LATAR BELAKANG
Produktivitas kerja di suatu perusahaan merupakan
salah satu bagian dalam kesuksesan kerja.
Produktivitas kerja yang tinggi memiliki
kemampuan untuk menghasilkan produk yang
optimal. Pada proses pemasangan nut di PT.
Mitsubishi Krama Yudha Motors adanya
faktor-faktor yang mempengaruhi gerakan operator.
Karena faktor-faktor tersebut dapat
memperlambat produktivitas kerja yang berdampak
pada penurunan produktivitas kerja. Sehingga
diharapkan dapat memberikan usulan perbaikan
untuk mengatasi penyebab lambatnya produktifitas
kerja dengan mengurangi faktor-faktor yang
mempengaruhi gerakan-gerakan operator pada proses
pemasangan nut
3
PERUMUSAN MASALAH

• Pada proses pemasangan nut di PT. Mitsubishi
  Krama Yudha Motors ada gerakan-gerakan yang
  seharusnya tidak dilakukan oleh operator.
  Berdasarkan uraian tersebut masalah yang ingin
  dirumuskan pada penelitian ini adalah
  menganalisis dan memperbaiki faktor-faktor yang
  mempengaruhi gerakan-gerakan operator pada saat
  proses pemasangan nut berdasarkan bagan analisa,
  dan menganalisis waktu tersingkat yang dibutuhkan
  seorang operator dalam proses pemasangan nut.

4
TUJUAN PENELITIAN

1. Menganalisis nilai TMU dan faktor-faktor yang
   mempengaruhi gerakan-gerakan operator.
2. Menganalisis waktu tersingkat yang dibutuhkan
   bagi seorang operator dalam proses pemasangan nut.

5
Metodologi Penelitian

• Penelitian ini dilakukan di PT. Mitsubishi Krama
  Yudha Motors yang berlokasi di Jl. Raya Bekasi,
  KM 21-22, Pulogadung, Jakarta Timur.
• Penelitian dilakukan terhadap seorang operator
  laki-laki yang sudah mempunyai metode kerja yang
  dianggap baik dan terampil dalam proses
  pemasangan nut pada part untuk mesin Welding
  Stationary Spot .
• Berikut ini adalah diagram alir penelitian studi
  gerakan

6
Diagram Alir Penelitian Studi Gerakan
7
PROSES PEMASANGAN NUT

• Proses pemasangan nut dilakukan oleh seorang
  operator pria dalam posisi badan berdiri tegak
  dengan posisi awal kedua tangan operator sebelum
  bekerja adalah disamping badan operator menghadap
  sebuah mesin welding yang berjenis (WSS) Welding
  Stationary Spot. Mesin welding dalam keadaan
  menyala. Nut memiliki diameter 1 cm, mula-mula
  tangan kanan operator mengambil material part
  dari box in dengan jarak 32 inch dan
  memindahkannya ketangan kiri untuk selanjutnya
  dibawa ke tip spot bagian bawah dengan jarak 12
  inch, setelah itu tangan kanan mengambil nut
  dengan jarak 12 inch yang selanjutnya disatukan
  kepada part yang akan dipasang nut, selama tangan
  kiri masih memegang part yang akan di spot,
  tangan kanan menjangkau tombol merah dengan jarak
  24 inch untuk melakukan proses spot. Setelah itu
  part yang telah dilas diletakan di box out dengan
  jarak 32 inch untuk dibawa ke proses penyatuan
  part berikutnya.

8
Gambar mesin WSS dan nut
9
Tabel 4.1 Bagan Analisa Pengamatan MTM-1
BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA
Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1
Keterangan Tangan Kiri Keterangan Tangan Kiri Keterangan Tangan Kiri No. LH TMU RH No. Keterangan Tangan Kanan Keterangan Tangan Kanan
18.3 R32Am 1 Menjangkau Part dari Box In (masuk) Menjangkau Part dari Box In (masuk)
29 B 7 Membungkuk untuk mencapai objek Membungkuk untuk mencapai objek
2 GIA 2 Memegang part Memegang part
31.9 AB 8 Berdiri tegak dari posisi membungkuk Berdiri tegak dari posisi membungkuk
Menjangkau part Menjangkau part Menjangkau part 1 R12Am 12.9 M12Am 3 Membawa part ketangan kiri Membawa part ketangan kiri
Memegang part Memegang part Memegang part 2 G1A 2 Rl1 6 Melepaskan part Melepaskan part
18.6 TBC1 9 Memutar badan 1 langkah Memutar badan 1 langkah
Memposisikan part pada tip WSS Memposisikan part pada tip WSS Memposisikan part pada tip WSS 4 P2NSE 21
7.3 EF 10 Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS. Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS.
Memegang part Memegang part Memegang part 2 GIA 9.6 R12Am 1 Menjangkau nut Menjangkau nut
Memegang part Memegang part Memegang part 2 GIA 2 GIA 2 Memegang nut Memegang nut
Memegang part Memegang part Memegang part 2 GIA 19.7 P2SSE 4 Memposisikan nut pada part Memposisikan nut pada part
7.3 EF 10 Memfokuskan mata saat akan memasang nut pada part. Memfokuskan mata saat akan memasang nut pada part.
Memegang part Memegang part Memegang part 2 G1A 2 Rl1 6 Melepaskan nut Melepaskan nut
Memegang part Memegang part Memegang part 2 G1A 14.9 mR24Am 1 Menjangkau tombol Menjangkau tombol
Memegang part Memegang part Memegang part 2 G1A 10.6 APA 5 Menekan tombol Menekan tombol
Membawa part ke Box Out (keluar) Membawa part ke Box Out (keluar) Membawa part ke Box Out (keluar) 3 mM32Am 28.7 Rl1 6 Melepaskan tombol Melepaskan tombol
Melepaskan part Melepaskan part Melepaskan part 6 Rl1 2
No Keterangan Elemen Gerakan TMU Faktor konversi 0,036 (Detik) Faktor konversi 0,036 (Detik) Kelonggaran 15 Kelonggaran 15 Waktu (Detik) Jumlah Ulang Persiklus Total Waktu (Detik)
1 Pemasangan Nut 239.8 8.6328 8.6328 1.29492 1.29492 9.92772 1 9.92772
Total Total Total Total Total Total Total Total Total 9.92772
10
Tabel 4.2 Kelonggaran Analisa Pengamatan MTM-1
Faktor Kondisi Kelonggaran ()
Tenaga yang dikeluarkan Sangat Ringan 6
Sikap kerja Berdiri 1
Gerakan kerja Normal 0
Kelelahan mata Pandangan yang terputus-putus. 2
Suhu tempat kerja Normal 1
Keadaan atmosfer Cukup 1
Keadaan lingkungan yang baik Sangat bising 1
Kebutuhan pribadi Mengobrol 1
Kebutuhan tak terhindarkan Mesin mati 2
Total Nilai allowance Total Nilai allowance 15
11
Tabel 4.4 Usulan Bagan Analisa Perbaikan MTM-1
BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA
Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1
Keterangan Tangan Kiri Keterangan Tangan Kiri Keterangan Tangan Kiri No. LH TMU RH No. Keterangan Tangan Kanan Keterangan Tangan Kanan
18.3 R32Am 1 Menjangkau Part dari Box In (masuk) Menjangkau Part dari Box In (masuk)
2 GIA 2 Memegang part Memegang part
Menjangkau part Menjangkau part Menjangkau part 1 R12Am 12.9 mM12Am 3 Membawa part ketangan kiri Membawa part ketangan kiri
Memegang part Memegang part Memegang part 2 G1A 2 Rl1 6 Melepaskan part Melepaskan part
Memposisikan part pada tip WSS Memposisikan part pada tip WSS Memposisikan part pada tip WSS 4 P2NSE 21
7.3 EF 10 Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS. Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS.
Memegang part Memegang part Memegang part 2 GIA 9.6 R12Am 1 Menjangkau nut Menjangkau nut
Memegang part Memegang part Memegang part 2 GIA 2 GIA 2 Memegang nut Memegang nut
Memegang part Memegang part Memegang part 2 GIA 19.7 P2SSE 4 Memposisikan nut pada part Memposisikan nut pada part
7.3 EF 10 Memfokuskan mata saat akan memasang nut pada part. Memfokuskan mata saat akan memasang nut pada part.
Memegang part Memegang part Memegang part 2 G1A 2 Rl1 6 Melepaskan nut Melepaskan nut
Memegang part Memegang part Memegang part 2 G1A 14.9 mR24Am 1 Menjangkau tombol Menjangkau tombol
Memegang part Memegang part Memegang part 2 G1A 10.6 APA 5 Menekan tombol Menekan tombol
Membawa part ke Box Out (keluar) Membawa part ke Box Out (keluar) Membawa part ke Box Out (keluar) 3 mM32Am 28.7 Rl1 6 Melepaskan tombol Melepaskan tombol
Melepaskan part Melepaskan part Melepaskan part 6 Rl1 2
No Keterangan Elemen Gerakan TMU Faktor konversi 0,036 (Detik) Faktor konversi 0,036 (Detik) Kelonggaran 13 Kelonggaran 13 Waktu (Detik) Jumlah Ulang Persiklus Total Waktu (Detik)
1 Pemasangan Nut 160.3 5.7708 5.7708 0.750204 0.750204 6.521004 1 6.521004
Total Total Total Total Total Total Total Total Total 6.521004
12
Tabel 4.5 Kelonggaran Usulan Analisa Perbaikan
MTM-1
Faktor Kondisi Kelonggaran ()
Tenaga yang dikeluarkan Sangat Ringan 6
Sikap kerja Berdiri 1
Gerakan kerja Normal 0
Kelelahan mata Pandangan yang hampir terus-menerus 2
Suhu tempat kerja Normal 1
Keadaan atmosfer Cukup 1
Keadaan lingkungan yang baik Sangat bising 1
Kebutuhan tak terduga Mesin mati 1
Total Nilai allowance Total Nilai allowance 13
13
Tabel 4.7 Bagan Analisa Pengamatan MTM-2
BAGAN ANALISA
Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1
Keterangan Tangan Kiri Keterangan Tangan Kiri Keterangan Tangan Kiri No. LH TMU RH No. Keterangan Tangan Kanan Keterangan Tangan Kanan
32 GB32 1 Menjangkau Part dari Box In (masuk), Memegang part, dan Melepaskan part. Menjangkau Part dari Box In (masuk), Memegang part, dan Melepaskan part.
61 B 8 Membungkuk untuk mencapai objek dan berdiri tegak dari posisi membungkuk Membungkuk untuk mencapai objek dan berdiri tegak dari posisi membungkuk
Menjangkau part, Memegang part Menjangkau part, Memegang part Menjangkau part, Memegang part 1 GB 11 PA12 2 Membawa part ketangan kiri Membawa part ketangan kiri
Memegang part Memegang part Memegang part 1 GB 18 S 7 Memutar badan 1 langkah Memutar badan 1 langkah
Memposisikan part pada tip WSS Memposisikan part pada tip WSS Memposisikan part pada tip WSS 2 PA 3
7 E 5 Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS. Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS.
Memegang part Memegang part Memegang part 1 GB 14 GB12 1 Menjangkau nut, Memegang nut, dan Melepaskan nut. Menjangkau nut, Memegang nut, dan Melepaskan nut.
Memegang part Memegang part Memegang part 1 GB 3 PA 2 Memposisikan nut pada part Memposisikan nut pada part
7 E 5 Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS. Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS.
Memegang part Memegang part Memegang part 1 GB 32 GB24 1 Menjangkau tombol, Memegang tombol, dan Melepaskan tombol Menjangkau tombol, Memegang tombol, dan Melepaskan tombol
Memegang part, Memegang part, Melepaskan part. Memegang part, Memegang part, Melepaskan part. Memegang part, Memegang part, Melepaskan part. 1 GB 14 A 4 Menekan tombol Menekan tombol
Membawa part ke Box Out (keluar) Membawa part ke Box Out (keluar) Membawa part ke Box Out (keluar) 2 PA32 30
No Keterangan Elemen Gerakan TMU Faktor konversi 0,036 (Detik) Faktor konversi 0,036 (Detik) Kelonggaran 15 Kelonggaran 15 Waktu (Detik) Jumlah Ulang Persiklus Total Waktu (Detik)
1 Pemasangan Nut 232 8.352 8.352 1.2528 1.2528 9.6048 1 9.6048
Total Total Total Total Total Total Total Total Total 9.6048
14
Tabel 4.8 Kelonggaran Analisa Pengamatan MTM-2
Faktor Kondisi Kelonggaran ()
Tenaga yang dikeluarkan Sangat Ringan 6
Sikap kerja Berdiri 1
Gerakan kerja Normal 0
Kelelahan mata Pandangan yang terputus-putus. 2
Suhu tempat kerja Normal 1
Keadaan atmosfer Cukup 1
Keadaan lingkungan yang baik Sangat bising 1
Kebutuhan pribadi Mengobrol 1
Kebutuhan tak terhindarkan Mesin mati 2
Total Nilai allowance Total Nilai allowance 15
15
Tabel 4.10 Usulan Bagan Analisa Perbaikan MTM-2
BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA BAGAN ANALISA
Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1 Bagian Welding Tanggal 4 8 - 2009 No 1 Operasi Pemasangan Nut Analisa Yuwana Baskoro Lembar 1 ke dari 1
Keterangan Tangan Kiri Keterangan Tangan Kiri Keterangan Tangan Kiri No. LH TMU RH No. Keterangan Tangan Kanan Keterangan Tangan Kanan
32 GB32 1 Menjangkau Part dari Box In (masuk), Memegang part, dan Melepaskan part. Menjangkau Part dari Box In (masuk), Memegang part, dan Melepaskan part.
Menjangkau part, Memegang part Menjangkau part, Memegang part Menjangkau part, Memegang part 1 GB 11 PA12 2 Membawa part ketangan kiri Membawa part ketangan kiri
Memposisikan part pada tip WSS Memposisikan part pada tip WSS Memposisikan part pada tip WSS 2 PA 3
7 E 5 Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS. Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS.
Memegang part Memegang part Memegang part 1 GB 14 GB12 1 Menjangkau nut, Memegang nut, dan Melepaskan nut. Menjangkau nut, Memegang nut, dan Melepaskan nut.
Memegang part Memegang part Memegang part 1 GB 7 PA 2 Memposisikan nut pada part Memposisikan nut pada part
7 E 5 Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS. Memfokuskan mata saat akan memasang part pada mesin WSS.
Memegang part Memegang part Memegang part 1 GB 32 GB24 1 Menjangkau tombol, Memegang tombol, dan Melepaskan tombol Menjangkau tombol, Memegang tombol, dan Melepaskan tombol
Memegang part, Memegang part, Melepaskan part. Memegang part, Memegang part, Melepaskan part. Memegang part, Memegang part, Melepaskan part. 1 GB 14 A 4 Menekan tombol Menekan tombol
Membawa part ke Box Out (keluar) Membawa part ke Box Out (keluar) Membawa part ke Box Out (keluar) 2 PA32 30
No Keterangan Elemen Gerakan TMU Faktor konversi 0,036 (Detik) Faktor konversi 0,036 (Detik) Kelonggaran 13 Kelonggaran 13 Waktu (Detik) Jumlah Ulang Persiklus Total Waktu (Detik)
1 Pemasangan Nut 157 5.652 5.652 0.73476 0.73476 6.38676 1 6.38676
Total Total Total Total Total Total Total Total Total 6.38676
16
Tabel 4.11 Kelonggaran Usulan Analisa Perbaikan
MTM-2
Faktor Kondisi Kelonggaran ()
Tenaga yang dikeluarkan Sangat Ringan 6
Sikap kerja Berdiri 1
Gerakan kerja Normal 0
Kelelahan mata Pandangan yang hampir terus-menerus 2
Suhu tempat kerja Normal 1
Keadaan atmosfer Cukup 1
Keadaan lingkungan yang baik Sangat bising 1
Kebutuhan tak terduga Mesin mati 1
Total Nilai allowance Total Nilai allowance 13
17
ANALISIS

• Total waktu perakitan dan nilai TMU (Time
  Measurenment Unit) untuk kedua bagan MTM-1 adalah
  sebagai berikut
• Bagan Analisa Pengamatan 9.92772 detik (239.8
  TMU)
• Usulan Bagan Analisa Perbaikan 6.521004 detik
  (160.3 TMU)
• Sedangkan total waktu perakitan dan nilai TMU
  (Time Measurenment Unit) untuk kedua bagan MTM-2
  adalah sebagai berikut
• Bagan Analisa Pengamatan 9.6048 detik (232
  TMU)
• Usulan Bagan Analisa Perbaikan 6.38676 detik
  (157 TMU)
• Terlihat bahwa total waktu bagan analisa
  pengamatan lebih besar jika dibandingkan usulan
  bagan analisa perbaikan. Karena pada bagan
  analisa pengamatan adanya gerakan-gerakan yang
  seharusnya tidak dilakukan oleh operator dalam
  proses pemasangan nut, seperti gerakan membungkuk
  dan memutar badan pada proses pemasangan nut.
  Pada metode MTM-1 hasil nilai TMU (Time
  Measurenment Unit) dan total waktu perakitan
  lebih besar dibandingkan dengan metode MTM-2
  dikarenakan pada metode MTM-2 merupakan
  penggabungan beberapa gerakan-gerakan tunggal
  seperti pada MTM-1 yang umum terjadi dalam
  pekerjaan.

18

• Pada tabel kelonggaran dapat dilihat bahwa pada
  kelonggaran analisa pengamatan lebih besar
  dibandingkan dengan kelonggaran analisa perbaikan
  walaupun perbedaan tersebut tidak terlalu jauh.
  Kelonggaran bagan analisa pengamatan adalah
  sebesar 15 sedangkan kelonggaran usulan bagan
  analisa perbaikan adalah 13 terlihat bahwa
  kelonggaran bagan analisa perbaikan lebih kecil
  dibandingkan dengan bagan analisa pengamatan
  dikarenakan adanya pengurangan pada kelonggaran
  kebutuhan pribadi (mengobrol) dan kebutuhan tak
  terhindarkan (mesin mati).

19
KESIMPULAN

• 1. Nilai TMU (Time Measurenment Unit) pada MTM-1
  yang didapatkan berdasarkan bagan analisa
  pengamatan adalah 239.8 TMU dan usulan bagan
  analisa perbaikan adalah 160.3 TMU. Nilai TMU
  (Time Measurenment Unit) pada MTM-2 yang
  didapatkan berdasarkan bagan analisa pengamatan
  adalah 232 TMU dan Usulan bagan analisa perbaikan
  adalah 157 TMU. Berdasarkan nilai TMU (Time
  Measurenment Unit) diatas dapat dilihat bahwa
  nilai TMU (Time Measurenment Unit) pengamatan
  ternyata lebih besar dibandingkan nilai TMU (Time
  Measurenment Unit) perbaikan, hal ini dikarenakan
  pada gerakan pengamatan terdapat banyak gerakan
  yang tidak penting yang seharusnya tidak
  dilakukan. Jadi pada usulan bagan analisa
  perbaikan, banyak gerakan yang dikurangi dari
  bagan analisa pengamatan, sehingga nilai TMU
  (Time Measurenment Unit) analisa pengamatan lebih
  besar dibandingkan dengan analisa perbaikan.
• Faktor-faktor yang mempengaruhi gerakan operator
  adalah adanya gerakan-gerakan yang seharusnya
  tidak dilakukan oleh operator karena dapat
  memperlambat proses pemasangan nut seperti
  gerakan membungkuk dan memutar badan.
• 2. Waktu tersingkat yang dibutuhkan bagi seorang
  operator dalam proses pemasangan nut adalah
  dengan menggunakan metode MTM-2 adalah untuk
  bagan analisa pengamatan adalah 9.6048 detik dan
  usulan bagan analisa perbaikan adalah 6.38676
  detik. Karena pada metode MTM-2 merupakan
  penggabungan beberapa gerakan-gerakan tunggal
  seperti pada MTM-1 yang umum terjadi dalam
  pekerjaan

20
SARAN

• 1. PT. Mitsubishi Krama Yudha Motors dapat
  menerapkan metode MTM-2 (Methods Time
  Measurement) ini agar kinerja operator dapat
  lebih baik dari sebelumnya.
• 2.Operator diharapkan lebih teliti dan terampil
  agar mendapatkan hasil kerja yang optimal. dan
  mengikuti gerakan-gerakan dari usulan bagan
  analisa perbaikan untuk mengurangi cepat lelah
  dan mengurangi resiko kecelakaan kerja.

21
TERIMA KASIH