LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION

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LOCALIZACION DE INSTALACIONES

• LOCALIZACION DE UNA SOLA INSTALACION
• 1.1.1METODOS CUALITATIVOS
• 1.1.2METODOS CUANTITATIVOS

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INTRODUCCIÓN

• La planeación de la localización y distribución
  industrial se encuentran dentro de los riesgos
  industriales antes de operar.
• Estos riesgos en la etapa de planificación son
  mínimos pero pueden ser graves y causar grandes
  pérdidas en la etapa de operación.
• Realizar una localización industrial significa ir
  de una localización macro (en una región de un
  país) a una localización micro (la comunidad de
  esa región).
• Posterior a la localización se plantea la
  cuestión qué tipo de distribución debemos
  tener?, en este punto debemos definir el tipo de
  proceso de fabricación para elegir el mejor tipo
  de distribución del equipo y maquinaria.

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La localización

• La localización es el lugar físico donde se
  realiza la actividad productiva, es decir, el
  emplazamiento hasta el que es preciso trasladar
  los factores de producción, y en el que se
  obtienen los productos que finalmente deberán de
  ser llevados al mercado.
• Lógicamente, los criterios predominantes a la
  hora de seleccionar la localización física de las
  instalaciones son diferentes dependiendo de cual
  sea el tipo de instalación concreta a la que nos
  estemos refiriendo.
• El proceso de selección de la localización debe
  de ser sistemático y gradual, estrechando
  progresivamente las posibilidades hasta
  determinar la ubicación final. Es preciso
  determinar cual es el país, región, ciudad y
  lugar en el que se emplaza una instalación.

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Pasos para la localización El primer paso es
seleccionar un país concreto
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El siguiente paso en el proceso de localización
de la instalación consiste en determinar la
parte del país en que ubicar la planta. Los
factores que influyen en la selección de la
región son más específicos de cada área
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(No Transcript)
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FACTORES QUE AFECTAN LA LOCALIZACION

• Superlocalización cuando se presentan casos de
  organizaciones transnacionales que deben escoger
  a nivel mundial una nación o país que posea
  ciertos patrones atractivos que definan la
  escogencia definitiva de una planta productora o
  una sucursal para la expansión de sus
  operaciones.
• Macrolocalización cuando una empresa de carácter
  nacional analiza varias regiones dentro de una
  nación o país determinado para fijar sus
  operaciones de producción o de servicios.

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1.1.1METODOS CUALITATIVOS

• En estos se busca darle importancia a los gustos
  o deseos subjetivos de que un departamento quede
  cerca o lejos de otro. En otras palabras en este
  tipo de ordenamiento los criterios que prevalecen
  son la comodidad o los accesos para la atención
  al cliente.
• Métodos cualitativos para la localización
• Método Delfi.
• Distribución de planta (layout)

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Modelo Delfi
Abarca mucho mas que ubicaciones de una sola
instalación, minimización del tiempo de viaje,
distancias entre punto de demanda y oferta,
minimización de costos, entre otros. El Modelo
Delfi es aplicado en situaciones mas complejas de
problemas de ubicación y distribución de
Planta. El modelo es desarrollado por Un equipo
coordinador, el equipo vaticinador, y el equipo
estratégico Se identifica así tendencias,
desarrollo y oportunidades así como los puntos
fuertes y débiles de la organización
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..... Modelo Delfi
Desarrollo del método delfi 1o. Formar dos
grupos delfi Un grupo es para vaticinar las
tendencias en los ambientes social y físico que
afecten a la organización (grupo vaticinador), y
el segundo grupo es para identificar las metas y
prioridades estratégicas de la organización (el
grupo estratégico delfi). 2o. Identificar
amenazas y oportunidades El equipo coordinador,
mediante varias tandas de cuestionarios y de
retroalimentación, le solicita al equipo
vaticinador delfi que identifique las principales
tendencias y oportunidades del mercado, así como
las amenazas contra las que se debe prevenir la
organización.
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..... Modelo Delfi
....... Desarrollo del método delfi 3o.
Determinar la(s) dirección(es) y las metas
estratégicas de la organización El grupo
estratégico utiliza las conclusiones de la
investigación delfi del grupo vaticinador 4o.
Desarrollar alternativas Luego de establecida la
meta a largo plazo por el grupo estratégico este
debe centrar su atención en el desarrollo de
diversas alternativas. 5o. Jerarquizar las
alternativas El conjunto de alternativas del
paso anterior se presentan al grupo estratégico
delfi para que se le asignen juicios subjetivos
de valor.
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DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT)
Las decisiones sobre disposición de planta
(layout) se refieren al arreglo de equipo,
personas, materiales y facilidades dentro de una
planta para producir bienes o servicios en forma
óptima.
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OBJETIVOS DE UN BUEN LAYOUT

• Permitir que los materiales, personas e
  información fluyan en el proceso de manera
  eficiente y segura.
• Minimizar tiempos muertos y esfuerzos
  redundantes.
• Minimizar inventarios en proceso.
• Minimizar costos de operación y mantenimiento.
• Proveer lugar de trabajo adecuado y seguro.

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1.1.2METODOS CUANTITATIVOS

• Métodos cuantitativos para la localización
• Método de los factores ponderados.
• Método del centro de gravedad.
• Método del transporte.

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MÉTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS

• Pasos
• 1. Determinar una relación de los factores
  relevantes.
• 2. Asignar un peso a cada factor que refleje su
  importancia relativa.
• 3. Fijar una escala a cada factor. Ejm 1-10 ó
  1-100 puntos.
• 4. Hacer que los directivos evalúen cada
  localización para cada factor.
• 5. Multiplicar la puntuación por los pesos para
  cada factor y obtener el total para cada
  localización.
• 6. Hacer una recomendación basada en la
  localización que haya obtenido la mayor
  puntuación, sin dejar de tener en cuenta los
  resultados obtenidos a través de métodos
  cuantitativos.

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Ejemplo

• El equipo de estudio creado para la localización
  de una nueva planta de fabricación ha
  identificado un conjunto de criterios importantes
  para el éxito de la decisión al mismo tiempo, ha
  distinguido el grado de importancia de cada una
  de las alternativas en una escala de 0 a 10. Todo
  esto se recoge en la Tabla 1.

Factores Peso relativo () Alternativas Alternativas Alternativas
Factores Peso relativo () A B C
Proximidad a Proveedores Costos laborales Transportes Impuestos Costos instalación 30 30 20 15 5 7 5 9 6 7 7 9 6 6 8 10 7 6 7 2
Puntuación total Puntuación total 6,65 7,3 7,45
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• La puntuación total para cada alternativa se
  calcula como la suma de las puntuaciones para
  cada factor ponderadas según su importancia
  relativa.
• Así, por ejemplo, la puntuación total recibida
  por la alternativa A se obtendría como
• PA 7 x 0,30 5 x 0,30 9 x 0,20 6 x 0,15
  7 x 0,05 6,65
• Las alternativas B y C parecen ser mejores que A,
  por lo que se podrá rechazar esta ultima.
• Entre las dos restantes, hay una pequeña
  diferencia a favor de C, aunque quizás no
  definitiva.
• Vemos que C tiene la ventaja principal de estar
  muy próxima a la fuente de abastecimiento de
  materia prima, lo cual es un factor importante,
  mientras que su punto débil es el costo de
  instalación, que es bastante elevado. 

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MÉTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD

• Es una técnica de localización de instalaciones
  individuales en la que se consideran las
  instalaciones existentes, las distancias que las
  separan y los volúmenes de artículos que se han
  de despachar.
• Procedimiento
• Empieza colocando ubicaciones existentes en un
  sistema de cuadrícula con coordenadas. El
  objetivo es establecer las distancias relativas
  entre las ubicaciones. El centro de gravedad se
  encuentra calculando las coordenadas X e Y que
  dan por resultado el costo mínimo de transporte.

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• Fórmulas
• Cx Coordenada X del centro de gravedad
• Cy Coordenada Y del centro de gravedad
• dix Coordenada X de la iesima ubicación
• diy Coordenada Y de la iesima ubicación
• Vi Volumen de artículos movilizados hasta la
  iesima ubicación o desde ella

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Ejemplo

• Una refinería HiOctane necesita ubicar una
  instalación holding intermedia entre su refinería
  de La Oroya y sus principales distribuidoras. En
  el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de
  coordenadas. La cantidad de gasolina despachada
  hasta y desde la planta y los distribuidores
  figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicación
  d1x 325, d1y 75, V1 1500

Ubicaciones Galones de gasolina /mes (000,000)
Rio Bea 1500 Ana 250 Haba 450 Glenda 350 Thotos 450
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Interpretación del problema

• La gerencia tiene como coordenadas X e Y en
  valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y
  proporciona un punto de arranque para buscar un
  nuevo sitio.
• Según el centro de gravedad en el mapa Podría
  ser más eficiente en materia de costos despachar
  directamente entre la planta de Río bea y el
  distribuidor de Ana
• La gerencia puede volver a calcular el centro de
  gravedad, analizando otras situaciones.

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MÉTODO DE TRANSPORTE

• El método de transporte de la programación
  lineal, puede emplearse para someter a prueba el
  impacto que en materia de costos tienen las
  diversas ubicaciones posibles

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• Ejemplo
• Encontrar el plan de distribución para
  satisfacer la demanda con el mínimo costo de
  transportes entre plantas y almacenes
• PLANTEAMIENTO
• 1-VARIABLES
• Xij Cantidad a transportar desde i hasta j (km)
• CONSTANTES (DATOS)
• Cij Costos de transporte desde i a j (/
  km)
• Di Disponibilidades en las diferentes
  plantas
• Bj Demandas en los almacenes
• 2-RESTRICCIONES
• Xij lt Di Xij lt Bj
  Xij gt 0
• j
  i
• 3- FUNCIÓN OBJETIVO MIN Z Xij Cij

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MATRIZ DE TRANSPORTE
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Conclusiones

• Las decisiones sobre la localización deben
  tomarse considerando los aspectos
• CUANTITATIVOS
• CUALITATIVOS
• cuyo peso y calificación surgirán de su
  alineación con la Estrategia

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Fuentes de información

• http//www.monografias.com/trabajos40/localizacion
  -planta/localizacion-planta2.shtml
• http//www.elprisma.com/direc678/redirect.asp?id1
  0689idsesion661855436
• http//www.eie.fceia.unr.edu.ar/ftp/Integracion20
  profesional/03-20OrganizaciF3n/LogEDstica_capac
  idad20y20localizaciF3n20de20instalaciones.pdf