1
ÜRETIM SISTEM TASARIMI(MSD)
2
Üretim Sistem Tasarimi (MSD) Nedir ?
ÜRETIM SISTEM TASARIMI

• Seçilen proses teknolojilerinin yalin bir üretim
  sistemi içerisine entegre olmasini saglayan
  standart bir prosestir.
• Üretim Mühendislerinin yalin üretim konseptleri
  olusturmasinda dikkate almalari gereken standart
  bir prosestir.
• Üretim Sistemi Tasariminin farkli fonksiyonlara
  sahip bölümlerden katilan kisilerin olusturdugu
  bir takim tarafindan yapilmasini saglayan
  standart bir prosestir.

3
Üretim Sistemi Tasarim Çalismasina Kimler
Katilmalidir ?

• Proses Mühendisi
• Endüstri Mühendisi
• Ürün Mühendisi
• Üretim Mühendisi
• Kalite Mühendisi
• Üretim Kontrol Mühendisi

4
Üretim Sistemi Tasarimi Çalismasi Ne Zaman
Yapilir ?
ÜRETIM SISTEMI ÇALISMALARI
1. Yeni ürün üretmeye yönelik olarak Yalin Üretim
Sistemlerinin tasarim ve gelistirilmesinde,
2. Kullanilan üretim sistemlerinin akis tipi
üretim sistemi prensiplerini dikkate alan
parametrelerle tekrar degerlendirilmesinde ,
5
Üretim Sistemi Tasarimi Çalismasinda Dikkate
Alinan Parametreler

• TAKT ZAMANI
• ÜRÜNÜN HAMMADDEDEN NIHAI ÜRÜN HALINI ALINCAYA
  KADAR GEÇIRDIGI ISLEMLER (ÖNCELIK DIAGRAMI)
• MAKINA DENGE DIAGRAMI
• OPERATÖR DENGE DIAGRAMI
• OPERATÖR-MAKINA YERLESIMI (LAYOUT)
• YASAM ÇEVRIM MALIYETI

6
Üretim Zamani
TAKT ZAMANI
MÜSTERI TALEBI
7
ÜRETIM ZAMANI
Vardiya sayisi x Her vardiyadaki toplam zaman x
Bölüm (hücre) sayisi
- Her vardiyada verilen aralar (yemek, çay,
...) - Fabrikada planlanan periyodik bakim
çalismalari için ayrilan zaman
Maksimum üretim zamani (günlük)
8
Takt Zamani Hesabi ÖRNEK
200,000 tane sicaklik sensörü 2001 yilinda
üretilecektir. Fabrika yilda 200 gün, 2 vardiya
ve tek bölümde(hücrede) üretim yapacaktir. 8
saatlik vardiyada 2 kere 15 dakikalik çay arasi
ve yarim saatlik yemek arasi verilmektedir.
Üretim yapilan hatta her 10 günde bir 1 saatlik
bir bakim çalismasi yapilmaktadir. Bu ürünün takt
zamani nedir??
Üretim Zamani
saniye
TAKT ZAMANI
parça
Müsteri Talebi
9
Takt Zamani Hesaplama ÖRNEK
Toplam Üretim Zamani
2 vardiya/gün x 8 saat/vardiya x 3,600 saniye/saat
57,600 saniye/gün
Verilen aralar
-2 vardiya/gün x 1 saat/vardiya x 3,600
saniye/saat
-7,200 saniye/gün
-1 saat/10 gün x 3,600 saniye/saat
Planlanan Periyodik Bakim
-360 saniye/gün
50 saniye/parça
50,040 saniye/gün
10
TAKT ZAMANI
Hacim
Takt
400,000 sensor/yil
25 saniye/sensor
200,000 sensor/yil
50 saniye/sensor
100,000 sensor/yil
100 saniye/sensor
11
Operasyonlar
12
Siralama Denge
h lt Takt zamani (bütün operasyonlar için)
13
Siralama Denge
Load Sleeve to Shell
Load Gage Thermistor to Shell
Load Compression Spring to Shell
Load Gasket to Shell
Grease Shell Subassembly
Öncelik Diagrami
Assemble Shell Subassembly to Connector Subassemb
ly
Load ECU Thermistor to Connector
Load TPA to Connector
Load Gage Terminal to Connecor
Crimp
Test
14
MAKINA DENGE DIAGRAMI

• DIKKATE ALDIGIMIZ PARAMETRELER
• -- Ekipman Maliyeti
• -- Makinalarin çevrim zamanlari
• -- Makinalarin bozulma yüzdeleri, hurda oranlari,
  hazirlik süreleri,
• yükleme/bosaltma süreleri

15
Makina Denge Sütunu

• Takt Zamani Çizgisi

• Hurda

• Degistirme

• Makinanin bozulma yüzdesi

• Çevrim Zamani

• Yükleme/Bosaltma

16
OPERATÖR DENGE DIAGRAMI
DIKKATE ALDIGIMIZ PARAMETRELER -- Operatör
çevrim zamanlari -- Operatörün yürüme
zamanlari -- Operatörün bekleme zamanlari
17
IS GÜCÜ ESNEKLIGI (LABOR LINEARITY)
Is Gücü Esnekligi, üretilen ürün miktari ile
operatör sayisi arasindaki iliskiyi gösteren bir
parametredir. Istenilen ürün miktari arttikça
operatör sayisininda buna bagli olarak dogrusal
bir sekilde artmasidir.
ÇIKTI
OPERATÖR SAYISI
18
YASAM ÇEVRIM MALIYETI(LIFE CYCLE COST)
DIKKATE ALDIGIMIZ PARAMETRELER -- Toplam
yatirim bedeli -- Toplam çalisan operatör (mavi
yakali) sayisi ve maliyeti -- Toplam çalisan
eleman (beyaz yakali) sayisi ve
maliyeti -- Ekipman envanteri -- Tasima
maliyeti -- Envanter maliyeti
VE SONUÇ....
19
Klasik Yaklasim
SISTEM TASARIMI
START-UP
Klasik yaklasimda ürün ve ekipman tasarimi
yapildiktan sonra Üretim Sistemi
tasarlanir. Malzeme akisi ve uygulanacak olan
metodlar tasarlanan ekipmanlarin kisitlari
dikkate alinarak üretim sistemine uygulanir.
SONUÇ YÜKSEK TOPLAM YASAM ÇEVRIM MALIYETI
!!!!
20
MSD Yaklasimi
Sistem Tasarimi Ekipman Tasarimindan
öncedir.. Malzeme akisi ve uygulanan metodlar
ekipman tasarimini yönlendirir. Sistem tasarimi
DFM/DFA tekniklerinin kullanilmasiyla ürün
tasariminida içine alir. MSD yaklasimiyla
sistemin degiskenligi dikkate alinarak toplam
ürün yasam çevrim maliyeti üzerine odaklanilir.
SONUÇ DÜSÜK TOPLAM YASAM ÇEVRIM MALIYETI
!!!!
21
YALIN ÜRETIM SISTEMI TASARIMI
NASIL BIR ÜRETIM SISTEMI ?
insan ve malzeme akisinin ilerleyisini
engeleyecek engelleri ortadan kaldiran
her deger yaratan bir operasyondan bir diger
deger yaratan operasyona geçebilen ...
müsteri talebine zamaninda cevap verebilen...
ve en düsük yasam çevrim maliyetine sahip
olabilen.
22
ÜRETIM SISTEMI TASARIMI (MSD)
Ne?
Yalin ve degisikliklere çok kisa sürede cevap
verebilen bir üretim sistemi tasarimi yapmayi ve
gelistirmeyi saglayan bir metodolojidir.

• Neden?

Maliyetleri azaltmak, kayiplari elimine etmek ve
yalin bir üretim sistemi tasarlamak.
Nasil?
Insan, ekipman ve malzemenin kullanimini en düsük
yasam çevrim maliyetini saglayacak sekilde
dengeleyen sistemler tasarlayarak.
Ne Zaman?
SIMDI !!!!!!!!!!!!