P R O D U T I V I D A D E

1
P R O D U T I V I D A D E

• Francisco C. Damante

2
Produtividade, Qualidade e Flexibilidade
D demanda O oferta
3
Forças de Mercado
4
O Sistema de Entradas e Saídas
OBJETIVO DO SISTEMA SAÍDAS ÚTEIS
5
EFICÁCIA E EFICIÊNCIA

• ESTRATÉGIA política de longo prazo. É não
  repetitiva, irreversível.
• Sua medida é a EFICÁCIA (o quão próximo se
  chegou dos objetivos previamente estabelecidos)
• TÁTICA política de curto e médio prazo. É
  repetitiva, reversível.
• Sua medida é a EFICIÊNCIA (é a relação entre o
  que se obteve (output) e o que se consumiu na sua
  produção (input), medidos na mesma unidade). Em
  sentido amplo, temos
• ? output / input
• Exemplos a) sistemas de engenharia
  transformador recebe 850 kwh de energia e envia
  830 kwh gt ? 830 / 850 0,98 98
• b) sistema econômico empresa
  incorre em custos de 150.000,00 para gerar
  receita de 170.000,00 gt ? 170.000,00 /
  150.000,00 1,17 ou 117
• Em sentido estrito ? produção real /
  produção padrão
• TEMPO PADRÃO tempo que um colaborador,
  devidamente treinado e qualificado leva para
  executar, em um ritmo normal, uma determinada
  operação, utilizando-se de um método determinado
• O tempo para executar uma operação é uma medida
  de EFICIÊNCIA.

6
PRODUTIVIDADE

• Definição
• O conceito amplo de eficiência é pouco
  operacional se comparado com o conceito de
  produtividade.
• Dado um sistema de produção/serviço, onde insumos
  são combinados para fornecer uma saída, a
  PRODUTIVIDADE refere-se ao maior ou menor
  aproveitamento dos recursos nesse processo de
  produção/serviço, ou seja, diz respeito a quanto
  se produz partindo de uma certa quantidade de
  recursos.
• Neste sentido, um crescimento da produtividade
  implica em
• um melhor aproveitamento de funcionários,
  máquinas, energia e combustíveis consumidos,
  de matéria prima, etc.

7
PRODUTIVIDADE Formulação geral da produtividade
Saídas úteis Produtividade
Recursos produtivos mensuráveis Ex. -
Quantidade de peças/homem - Litros/hora -
Toneladas de ferro/turno de produção nº de
pessoas - ton. de produto/kwh - Toneladas de
cereal por hectare - Quantidade de atendimento
por enfermeira - etc. Produtividade Parcial é
a relação entre o produzido e o consumido de um
dos insumos (recursos) utilizados. Ex.
produtividade da mão-de-obra produtividade do
capital, etc. Produtividade Total é a relação
entre o output total e a soma de todos os fatores
de input, refletindo o impacto conjunto de todos
os fatores de input na produção do output
8
PRODUTIVIDADE Mecanismo da influência da
produtividade
PRODUTIVIDADE
CUSTOS
COMPETITIVIDADE
LUCRO
CRESCIMENTO
9
Interação entre os critérios de performance
10
Conceitos Relacionados à Produtividade
Fonte MARQUES, Joambell M. Produtividade. São
Paulo Edicon, 1996
CI CACAPICADADE INSTALADA HOC HORAS OCIOSAS
POR CONTINGÊNCIA HMD HORAS-MÁQUINA DISPONÍVEIS
HO HORAS OCIOSAS HMI HORAS-MÁQUINA
IMPRODUTIVAS HMP HORAS-MÁQUINA PRODUTIVAS HPR
HORAS PERDIDAS POR REFUGO HMP x R CU
CAPACIDADE ÚTIL
OBS. no caso de operações manuais, devemos
substituir HM (hora-máquina) por HH (hora-homem)
11
Conceitos Relacionados à Produtividade

• CI no. máquinas instaladas x no. meses/ano x
  no. dias/mês x no. horas/dia
• obs. grupo de máquinas de mesmas características
  tecnológicas e/ou mesma capacidade considerar
  todos os dias do ano (sáb., dom. e feriados) e
  disponibilidade de 24 horas/dia
• HOC são HM/HH não utilizadas por contingências
  legais (sáb.,dom. e feriados refeições) e
  contingências técnicas (manutenções programadas,
  mudanças, etc.)
• HMD no. máquinas instaladas x no. dias/mês x
  no. horas/dia
• HO são HM/HH não utilizadas por falta de
  programação de produção
• obs. corresponde às horas paradas, muitas vezes
  programadas pela empresa (folga normativa) para
  atender eventuais picos de demanda
• HMI são aquelas horas em que a máquina ou a MOD
  não está produzindo em razão da ocorrência de
  perturbações (ruídos), como set-up, trocas,
  testes, etc.
• HMP são as horas efetivamente utilizadas na
  produção de bens, seja com boa ou má
  produtividade, incluindo aquelas utilizadas
  durante a produção de peças defeituosas
• HPR (horas perdidas por refugo) HMP x de
  refugo
• HMU (horas-máquina úteis) HMP - HPR
• CU representa a ocupação da capacidade
  instalada ou das HMD durante a qual a máquina
  está efetivamente produzindo peças boas
• CU() HMD -(HPR HMI HO) / HMD
• ou
• CU(h) HMP - HPR HMU

OBS. no caso de operações manuais, devemos
substituir HM (hora-máquina) por HH (hora-homem)
12
Conceitos Relacionados à Produtividade

• PERTURBAÇÕES (ou RUÍDOS)
• As perturbações geram as horas improdutivas,
  afetando tanto HM como HH. São causadas pelos
  mais variados motivos
• troca de modelo
• manutenção
• falta de energia
• falta de material
• ajuste ou reajuste de máquina
• limpeza
• falta de operador
• alimentação de máquinas
• testes
• etc.
• Para controle das perturbações / ruídos,
  requer-se forte ação gerencial

13
Considerações para análise da produtividade

• Para uma análise adequada da produtividade,
  deveremos considerar o percentual de HMD durante
  o qual a máquina está efetivamente operando,
  incluindo o tempo de produção de peças
  defeituosas.
• Assim, na prática, a diferença em relação a 100
  corresponde às HMI e às HO.
• Para eliminação/redução das HO, as providências
  devem partir da Área Comercial. Assim, para a
  Área Industrial, HO 0 (zero).
• Lembremos que as HOC são resultantes de
  contingências legais (sábados, domingos,
  feriados, manutenções programadas, etc.).
  Portanto, também deverão ser desconsideradas.
  Assim, temos

14
Estudo de Tempos

• Estudo de Tempo é dividido, em geral, em 3 fases
  tempos de processos, tempos de operações e tempos
  de movimentos
• TARIFA tempo requerido para fazer uma operação
• Deve ser precedido sempre pela análise do MÉTODO
• O valor da tarifa, no sistema sexagesimal é
  expresso em minutos de trabalho e, no sistema
  centesimal, em horas/ x peças (x 1000 100,
  etc.)
• Fórmulas
• sistema centesimal
• tempo normal (minutos) x fator de fadiga
• ---------------------------------------------
  --- horas por peça
• 60 minutos
• sistema sexagesimal
• tempo normal (segundos) x fator de fadiga
• --------------------------------------------
  ---- minutos por peça
• 60 segundos

15
Tempo Padrão

• Horas teóricas necessárias (HT) representam o
  número total de HM ou HH necessárias para
  obtenção da produção programada, sem perturbações
  e sem refugos e/ou reprocesso (retrabalho).
• Tempo Padrão (TP) quando consideradas as horas
  teóricas necessárias para um lote padrão de peças
  (ex. 1000 peças), estas passam a se chamar TP.
• TP TN TOLERÂNCIAS
• TN tempo normal tempo cronometrado x fator de
  ritmo (ou utilizando-se o sistema
  pré-determinado, i.é., sem cronometragem)
• TOLERÂNCIAS fator de fadiga necessidades
  pessoais
• Portanto TP (tempo cronometrado x fator de
  ritmo) tolerâncias
• Obs. a) TP só pode ser determinado após
  otimização do MÉTODO de trabalho, conforme já
  vimos
• b) para máquinas automáticas,
  utiliza-se o TP próprio da máquina (especificação
  do fabricante), pois não tem sentido o ritmo
• Conclusão HT TP x programa de produção (em
  quantidades)
• Fator de Refugo (FR) representa as HP (horas
  produtivas) adicionais às HT para cobrir a
  refugo/retrabalho ( R) de cada item (FR gt 1,0)
• Lembramos que R índice de refugo 100
  /(100 - R)

16
Eficiência Técnica e Eficiência Homem

• Eficiência Técnica (ET) representa o percentual
  das HMD durante a qual a máquina está
  efetivamente operando, seja com boa ou má
  produtividade, incluindo o tempo de produção de
  peças defeituosas. A diferença em relação à 100
  corresponde às HMI e às HO.
• Para eliminação/redução das HO, as providências
  devem partir da Área Comercial, razão pela qual
  consideraremos HO 0 (zero)
• Assim ET (HMD - HMI) / HMD x 100, sendo 0 lt
  ET lt 1
• Eficiência Homem (EH) é a velocidade de trabalho
  do operador em relação ao TP (tempo padrão)
• Assim EH TP(h/1000 pç.) x Q(unidades) /
  HP(h) x 100
• 
  horas teóricas da produção HT
• Rendimento da MOD n --------------------------
  ---- -------- x 100
• 
  tempo produtivoimprodut. HPHI
• Considerando os refugos, temos n HT / (HP
  HPxFR HI) x 100
• Uma vez conhecidos os dados reais relativos ao
  processo (HP, HI e FR), os mesmos serão
  utilizados no dimensionamento da MOD
• Pela análise da EH e do n, fica fácil identificar
  as causas que poderão provocar baixa produtividade

17
Taxa de Utilização e Análise das Perdas

• total de horas
  reais necessárias
• Taxa de Utilização (TU) ------------------------
  ------------ x 100
• 
  no. homens-hora disponíveis
• 
  por período
• Análise das Perdas
• Para analisarmos as perdas referentes aos
  processos, devemos calcular os valores dos
  parâmetros EH, HI, FR e HO.

18
Eficiência Efetiva e Carga Máquina

• Eficiência Efetiva (EE) indica a eficiência
  resultante do sistema homem-máquina, isto é, o
  rendimento desse sistema.
• Assim EE() EH() x ET()
• Obs. este conceito é muito importante para o
  cálculo da carga-máquina
• Carga-Máquina (CM) indica o número de
  horas-máquina que a(s) máquina(s) deve(m) operar
  para que seja possível a obtenção do programa
  mensal. Representa a ocupação da máquina ou
  grupo de máquinas, variável em função da
  programação mensal, FR, ET e EH.
• CM é calculada multiplicando-se as horas-máquina
  teóricas necessárias (HT) de cada item pelo fator
  de refugo (FR) correspondente, somando-se a
  totalidade dos itens e dividindo-se pela
  eficiência efetiva (EE) do binômio homem-máquina
• Assim ? HT(h) x FR()
• CM ---------------------
• EE()
• Obs. no caso de máquina totalmente automática
  substitui-se EE por ET
• Número de máquinas necessárias (NM) CM / HMD
• Ocupação (Ocup) total horas necessárias/HMD x
  no. máq. x 100
• Fator de Perdas (FP) CM(h) - ? HT(h) / ?
  HT(h)

19
Eliminação de Perdas e Desperdícios

• Na área industrial ou de serviços, normalmente
  ocorrem atividades improdutivas que consomem
  recursos da empresa e não produzem ou diminuem o
  output esperado
• Numa empresa as atividades são basicamente de 2
  tipos
• Operações sem valor agregado que constituem
  desperdícios/perdas e, portanto, devem ser
  imediatamente eliminadas ou minimizadas, vez que
  os consumidores não desejam pagar por elas
• Operações que agregam valor são as operações de
  transformação, montagem, serviços, melhoria da
  qualidade, etc. que são efetivamente utilizadas
  na obtenção do produto/serviço. Essas operações
  modificam o produto/serviço final e são
  atividades que o consumidores/clientes estão
  dispostos a pagar
• Vimos que
• OUTPUT
• PRODUTIVIDADE ----------
• 
  INPUT
  
• Em decorrência das atividades improdutivas, parte
  dos INPUTS são consumidos pelas
  perdas/desperdícios, não constituindo valor
  agregado
• Chama-se de INPUT EFICAZ ao grau de
  aproveitamento de um dado INPUT
• Assim
• 
  OUTPUT
• PRODUTIVIDADE -------------------------------
• INPUT EFICAZ PERDAS
  

20
Perdas no Sistema Toyota de Produção

• No Sistema Toyota de Produção, as perdas são
  agrupadas em 7 categorias
• Perdas por superprodução superprodução é a
  produção massificada (sistema taylorista) gto que
  se recomenda é a produção em lotes pequenos, de
  acordo com os pedidos do cliente, no momento
  necessário (produção just-in-time)
• Perdas por espera set-up manutenção (máquinas
  e/ou ferramentas) troca de modelos falta de
  energia falta de material limpeza da máquina
  alimentação com matéria-prima etc. gt MPT
  (manutenção produtiva total) troca-rápida
  programa 5S etc.
• Perdas decorrentes de transporte transporte de
  materiais não agrega valor gt adoção de
  super-mercados na produção
• Perdas decorrentes do processo envolvem o
  sistema homem-máquina gt metodologia 5W-1H (what,
  who, where, when, why e how)
• Perdas decorrentes do estoque em processo
  estoque excessivo causa desperdício pelo aumento
  do inventário gt pequenos lotes (JIT), com
  controle por cartão kanban, de acordo com as
  necessidades dos clientes
• Perdas decorrentes por movimentos desnecessários
  os movimentos são decorrentes do método gt regras
  de economia de movimentos (uso do corpo e
  disposição do local de trabalho e ferramentas) e
  automação
• Perdas por produtos defeituosos peças
  defeituosas causam o desperdício de insumos
  diversos gt técnicas preventivas de qualidade

21
Outras Perdas Associadas à Produção/Serviços

• Fator tecnologia conjunto de conhecimentos que
  se aplicam a um determinado setor. Está
  associado ao grau de automação. Quanto mais
  automatizado for um processo (administrativo ou
  produtivo), mais avançada é a tecnologia
• Fator desempenho desempenho f (habilidade x
  motivação e habilidade x esforço)

• Variáveis ambientais poluição sonora,
  temperatura, iluminação e cores
• no ambiente de trabalho
• Fadiga
• Stress
• Etc.

22
As quatro formas clássicas dese aumentar a
produtividade

• Produtividade é produzirmos mais com cada vez
  menos recursos a um custo cada vez menor
• Vimos que
• Bens e/ou serviços
  produzidos Q
• PRODUTIVIDADE ----------------------------------
  ---------------------------------- ---
• MOD MP
  Capital Energia Área Tecnologia Serviços
  I
• Podemos considerar, também, a seguinte relação
• 
  Bens e/ou serviços produzidos Q
• PRODUTIVIDADE ----------------------------------
  - ---
• 
  Custo Total
  CT
• Quatro possibilidades para se aumentar a
  produtividade
• 1a.) aumentando Q e diminuindo I
• 2a.) mantendo Q e diminuindo I
• 3a.) aumentando Q e mantendo I
• 4a.) aumentando Q e aumentando I, porém, o
  incremento de Q é mais do que proporcional ao
  incremento de I
• 
  OUTPUT
• Vimos, também, que PRODUTIVIDADE
  -------------------------------
• 
  INPUT EFICAZ PERDAS
• Assim, precisamos estudar como alavancar os
  inputs para a eliminação das perdas / desperdícios

23
Providências para o aumento da Produtividade

• Genericamente, o aumento da produtividade é
  conseqüência de providências nos seguintes
  aspectos
• melhorar os recursos ou meios de produção
• otimizar as condições do ambiente de trabalho
• otimizar a tecnologia
• eliminar os desperdícios de matéria-prima, de
  energia e de tempo
• utilizar lay-out racional
• melhorar os métodos de trabalho
• minimizar as perturbações do sistema
  homem-máquina
• preocupação com as condições de saúde e
  vitalidade da mão-de-obra
• preocupação com as condições de higiene e
  segurança no trabalho
• preocupação com o desenvolvimento da mão-de-obra,
  visando torná-la mais competente e comprometida
• etc.
• CONCLUSÃO a obtenção de melhores resultados,
  através da produtividade, depende do
  planejamento, organização e implantação de ações
  na empresa

24
Aumento da disponibilidade da Capacidade Útil,
antes e após a alavancagem da Produtividade
25
Alavancagem do insumo Mão-de-Obra Direta

• Lembremos que FP Fator de Perdas CM(h) - ?
  HT(h) / ? HT(h)
• Como ? HT(h) x FR()
• CM ---------------------
• EE()
• Assim, para reduzir-se as perdas, medidas pelas
  horas improdutivas, tem-se de aumentar a EH
  (eficiência homem) e a ET (eficiência técnica),
  bem como diminuir o FR (fator de refugo)
• Podemos alavancar a produtividade do insumo MDO
  das seguintes formas
• redução ou eliminação das HI (horas
  improdutivas), para aumento da ET, com eliminação
  de paralizações do operador
• melhoria do MÉTODO de trabalho, para aumento da
  EH e redução de FR
• aumento do RITMO, para aumento da EH
• Na determinação do MÉTODO para o sistema
  homem-máquina, deve-se cuidar para a avaliação
  correta da capabilidade das máquinas envolvidas
  (Cpk gt 1,33)
• Para as MÁQUINAS, sempre que possível, adotar no
  processo de racionalização mecanizações de baixo
  custo
• Para o HOMEM, racionalizar o MÉTODO, visando que
  o mesmo dispenda o menor esforço possível, dentro
  de condições ambientais adequadas
• A MOD deve ser selecionada e adequadamente
  atualizada (treinamento e desenvolvimento) além
  disso, a empresa deve promover a QVT (qualidade
  de vida no trabalho) visando a obtenção de seu
  comprometimento e motivação

26
Alavancagem do insumo Máquinas e Equipamentos

• Tecnologia
• Set-up e troca rápida (padronizar
  dispositivos,promovendo intercambiabilidade)
• Maximizar a ET (eficiência técnica) gt manter
  controle rigoroso das HI para análise das causas
  e tomada de ações corretivas
• Avaliação da capabilidade da máquina (Cpk gt 1,33)
• Racionalizar o lay-out
• Reduzir o consumo de energia (sistemas
  informatizados para controle)
• Automatizar, sempre que possível, os sub-sistemas
  da máquina que requeiram movimentos manuais por
  parte do operador
• Implementar plano de manutenção produtiva total
  (TPM)
• Eliminar as condições inseguras
• Utilizar cores adequadas
• Etc.
• Seleção de máquinas
• Q1 poucas trocas e lotes pequenos
• máquinas não automatizadas
• Q2 muitas trocas e lotes pequenos
• máquinas semi-automáticas
• Q3 muitas trocas e lotes grandes
• máquinas automáticas
• Q4 poucas trocas e lotes grandes

27
Alavancagem do insumo Matéria-Prima

• Tecnologia do processo
• Projetar racionalmente o produto com a utilização
  da Engenharia Simultânea
• Utilização de metodologias como DOE (Design of
  Experiments) DFMA (Design for Manufacturing and
  Assembling), etc., objetivando redução do refugo,
  maior confiabilidade do processo e redução do
  custo
• Análise da especificação da MP e utilização de
  global sourcing para sua aquisição (menor custo)
• Adoção do sistema JIT (just in time) / kanban,
  para redução do nível de estoque de MP
• Redução do refugo, com a utilização das
  ferramentas da qualidade
• Racionalizar embalagens e os meios de transporte
• Praticar o programa 5 S
• Fluxograma para otimização da utilização da MP

28
Alavancagem dos inputs recursos financeiros
inventários e ativos fixos
MÁQUINA todo sistema cuju output é um
componente ou Produto (ex. prensa,
injetora, torno, etc.) EQUIPAMENTO todo sistema
cujo output é um SERVIÇO (ex. empilhadeira,
instrumento de medição, etc.)
29
Controle das Horas Improdutivas (HI)

• Objetivo a partir de equipes multifuncionais e
  do PDCA (Plan-Do-Check-Action) ou MASP
  (Metodologia de Análise e Solução de Problemas),
  devemos selecionar as causas mais prováveis de
  perturbação e priorizar aquelas mais relevantes
  para a tomada de ações

PRIORIZAÇÃO POR GRAU DE IMPACTO NO RESULTADO
30
Planilha - Histórico de Perturbações