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Procesos de Soldadura

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Procesos de Soldadura Or genes de la Soldadura El profesor Lichtenberg (Goettingen 1742 1799), durante unos de sus experimentos de electricidad, suelda una ... – PowerPoint PPT presentation

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Title: Procesos de Soldadura


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Procesos de Soldadura
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Orígenes de la Soldadura
  • El profesor Lichtenberg (Goettingen 1742 1799),
    durante unos de sus experimentos de electricidad,
    suelda una bobina de reloj y una hoja de corta
    plumas en 1782. Se considera el primer soldador,
    que emplea electricidad para unir metales.

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Primeros Avances
  • Soldadura por Forja
  • - Se considera el primer proceso utilizado
    para la unión de metales.
  • - Consistía en calentar las piezas, y
    golpearlas hasta que se fusionaban.

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Procesos de soldadura
  • Arco Eléctrico Manual con electrodo Revestido
    (SMAW)
  • Resistencia ( RB )
  • Soplete ( TB )
  • Carbones Gemelos por Arco ( TCAB )
  • Horno ( FB )
  • Inducción ( IB )
  • Inmersión ( DB )
  • Arco con presión ( FW )
  • Percusión ( PEW )
  • Espárragos ( SW )
  • Arco Sumergido (SAW )
  • Arco de Tungsteno y Gas ( GTAW )
  • Arco de Metal y Gas ( GMAW )
  • Oxiacetilenico ( OFW-OAC
    )
  • Y Otros.

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Procesos de soldadura mas Utilizadosen el área
Metalmecánica y Construcción
  • Arco Eléctrico con electrodo Revestido (SMAW)
  • Arco de Metal y Gas ( GMAW )
  • Arco de Tungsteno y Gas ( GTAW )
  • Arco Sumergido (SAW )
  • Oxiacetilenico ( OFW-OAC )

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Códigos y Normas en Soldadura
  • 1. API 1104 Welding Of pipelines and related
    facilities, Edition XIX 1999 (Solddura de ductos
    e instalaciones afines, Edición XIX 1999).
  • 2. API 510 Pressure vessel inspection code
    maintenance inspection, rating, repair, and
    alteration eighth edition addendum 2 december
    2000 (Código de inspección de vasijas a presión
    mantenimiento, inspección, clasificación,
    reparación y modificación octava edición addendum
    2 Diciembre 2000).
  • 3. API STD 620 Design and construction of large,
    welded, low pressure storage tanks (Diseño y
    construcción de tanques de almacenamiento
    soldados, de baja presión y gran volumen).
  • 4. API 650 Welded Steel tanks for oil storage
    tenth edition addendum 2, November 2001 (Tanques
    de acero soldado para almacenaje de
    hidrocarburos, Addendum 2 Noviembre 2001).
  • 5. ASME Sección IX Qualification std. for welding
    and brazing procedures brazers and welding and
    brazers operators (Calificación de procedimientos
    de soldadura y soldadores).
  • 6. ASME Sección VIII-DIV. I Rules for
    Construccion of pressure vessels, División I,
    1992 (Reglas para construcción de recipientes a
    presión, División I).
  • 7. ASME-ANSI-B31.3 Process Piping 2002 (Tubería
    de Proceso, 2002).
  • 8. ASNT-TC1A Recommended practice personnel
    qualification and certification in nondestructive
    testing (Prácticas recomendadas para
    certificación y calificación de personal en
    pruebas no destructivas).
  • 9. AWS A3.0 Standard welding terms and
    definitions including terms for brazing,
    soldering thermal spraying and thermal cutting
    (Términos comunes de soldadura y definiciones
    incluyendo términos para soldadura fuerte y corte
    térmico).

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Tecnología en los Procesos
  • Los procesos tales como
  • - Arco de Metal y Gas Mig / Mag (
    GMAW )
  • - Arco de Tungsteno y Gas Tig ( GTAW )
  • En la actualidad están en Proceso de
    completa automatización, además del Proceso de
    Arco Sumergido (SAW ), el cual se caracteriza por
    su funcionamiento Automático.

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Mig/Mag Automatizado
9
Tig Automatizado
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Arco Sumergido
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Proceso de Soldadura al Arco Eléctrico Manual
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Diagrama del Proceso
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Descripción del Proceso
  • El sistema de soldadura Arco Manual, se define
    como el proceso en que se unen dos metales
    mediante una fusión localizada, producida por un
    arco eléctrico entre un electrodo metálico y el
    metal base que se desea unir.

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Los Electrodos Revestidos
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Revestimiento del Electrodo
  • Las funciones del revestimiento de un electrodo
    son las siguientes, a saber
  • - Proveer una máscara de gases de combustión
    que sirvan de protección al metal fundido para
    que no reaccione con el oxígeno y el nitrógeno
    del aire.
  • - Proveer material fundente para la limpieza
    de la superficie metálica a soldar, eliminando a
    los óxidos en forma de escorias que serán
    removidas una vez terminada la soldadura.
  • - Controlar la rapidez con que el aporte del
    electrodo se funde.
  • - Proveer material de aporte, el cual se
    adiciona al que se aporta del núcleo del
    electrodo.
  • - Adicionar materiales de aleación en caso
    que se requiera una
  • composición química determinada.

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Elección del Tamaño del Electrodo
  • La medida del electrodo a utilizar depende de los
    siguientes factores
  • Espesor del material a soldar.
  • 2. Preparación de los bordes o filos de la unión
    a soldar.
  • 3. La posición en que se encuentra la soldadura a
    efectuar (plana, vertical, horizontal, sobre la
    cabeza).
  • 4. La pericia que posea el soldador.

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Amperaje Correcto
  • El amperaje a utilizar para realizar la soldadura
    dependerá de
  • 1. Tamaño del electrodo seleccionado.
  • 2. El tipo de recubrimiento que el electrodo
    posea.
  • 3. El tipo de equipo de soldadura utilizado (CA
    CC directa e inversa).

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Variables
  • factores importantes a tener en cuenta
  • Posición correcta para ejecutar la soldadura.
  • Longitud del arco eléctrico.
  • Angulo del electrodo respecto a la pieza.
  • Velocidad de avance.
  • Corriente eléctrica aplicada (amperaje).
  • Protección facial (se debe usar máscara o
    casco).

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Clasificación de Electrodos
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Clasificación de Electrodos
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Determinación del Electrodo según Metal Base
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Fuentes de Poder
  • Equipo de Corriente Alterna (CA).
  • 2. Equipo de Corriente Continua (CC).
  • 3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente
    Continua combinadas.

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Fuentes de Poder
  • Equipo de Corriente Alterna
  • Consisten en un transformador. Transforman
    la tensión de red o de suministro (que es de 110
    ó 220 Volt en líneas monofásicas, y de 380 Volt
    entre fases de alimentación trifásica) en una
    tensión menor con alta corriente. Esto se realiza
    internamente, a través de un bobinado primario y
    otro secundario devanados sobre un núcleo o
    reactor ferromagnético con entrehierro regulable.

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Fuentes de Poder
2. Equipo de Corriente Continua Se
clasifican en dos tipos básicos los generadores
y los rectificadores. En los generadores, la
corriente se produce por la rotación de una
armadura (inducido) dentro de un campo eléctrico.
Esta corriente alterna trifásica inducida es
captada por escobillas de carbón, rectificándola
y convirtiéndola en corriente Continua. Los
rectificadores son equipos que poseen un
transformador y un puente rectificador de
corriente a su salida.
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Fuentes de Poder
3. Equipo de Corriente Alterna y Corriente
Continua Consisten en equipos capaces de
poder proporcionar tanto CA como CC. Estos
equipos resultan útiles para realizar todo tipo
de soldaduras.
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Polaridades
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