KOMPOSIT MATRIKS POLIMER (PMC) - PowerPoint PPT Presentation

1 / 42
About This Presentation
Title:

KOMPOSIT MATRIKS POLIMER (PMC)

Description:

KOMPOSIT MATRIKS POLIMER PMC – PowerPoint PPT presentation

Number of Views:998
Avg rating:3.0/5.0
Slides: 43
Provided by: pusa78
Category:

less

Transcript and Presenter's Notes

Title: KOMPOSIT MATRIKS POLIMER (PMC)


1
KOMPOSIT MATRIKS POLIMER (PMC)
2
Terdapat 3 sebab mengapa polimer digunakan secara
meluas sebagai bahan matriks
  • i. Kekuatan dan kekakuan bahan polimer tidak
    mencukupi untuk tujuan struktur, dengan
    penambahan bahan tetulang dapat memperbaiki
    sifat-sifat polimer
  • ii.Alat dan cara pemprosesan PMC mudah, tidak
    memerlukan suhu dan tekanan yang tinggi
  • Iii.Peralatan lebih mudah murah

3
Kelemahan PMC
  • suhu penggunaannya yang rendah
  • pengembangan termal yang tinggi- menyebabkan
    dimensi tidak stabil
  • sensitif terhadap radiasi dan kelembapan.
    Penyerapan air ke dlm struktur akan mengurangkan
    prestasi mekanikal

4
Pengkelasan Matriks Polimer
  • 1. Termoset
  • 2. Termoplastik- berhablur tidak berhablur
    (amorfus)
  • 3. Getah

5
Termoset
  • merupakan cecair monomer atau oligomer yang
    berkelikatan rendah
  • Pematangan berlaku dengan kehadiran agen
    pematang, haba dan tekanan
  • Proses pematangan dikenali sebagai Curing
  • Semasa pematangan, tindakbalas yang tak berbalik
    berlaku, hasilnya jaringan 3 dimensi atau sambung
    silang

6
  • Sambung silang ini akan menghadkan pergerakan
    rantaian polimer, kaku, kebolehrintangan kimia
    yang baik, kestabilan dimensi yang baik dan tidak
    boleh diubah bentuk dengan haba.
  • mempunyai sifat mekanikal dan kimia yang baik,
    kos yang rendah tetapi tidak boleh diedar ulang
    (recyclability)
  • Cth epoksi, polyester tak tepu, fenolik,
    bismaleimid, dll

7
(No Transcript)
8
  • Poliester
  • - Dihasilkan pada 1942. Terdiri drp poliester
    linear tidak tepu (ada double bond di antara
    atom2 karbon) larut di dalam styrene. Styrene
    merupakan monomer sambung silang. Agen pematangan
    adalah organic peroxide.
  • - Tidak begitu mahal (banyak digunakan dalam
    proses fabrication) dan mempunyai kelikatan yang
    rendah

9
(No Transcript)
10
  • Epoksi
  • Lebih mahal jika dibandingkan dengan poliester
    dan lebih likat
  • Kelebihan epoksi, proses pematangan berlaku dalam
    2 atau lebih peringkat (boleh digunakan dalam
    pemprosesan prapreg)
  • Kebiasaan bermula dengan polimer linear dengan
    berat molekul yang rendah

11
  • Kebiasaan bermula dengan polimer linear dengan
    berat molekul yang rendah
  • Pelbagai jenis agen pematangan boleh digunakan
    iaitu polyamides dan polyamines
  • Epoksi lebih kaku kuat, lebih rapuh dan
    mengekalkan sifat2 pada suhu tinggi jika
    dibandingkan dengan poliester

12
Termoplastik
  • -terdiri daripada rantai-rantai yang linear
    ataupun bercabang, berbentuk pepejal dalam suhu
    bilik.
  • -apabila haba dibekalkan, termoplastik akan
    melembut hingga ke tahap mengalir dan memejal
    apabila sejuk. Oleh kerana tidak mengalami
    pematangan atau sambung-silang, ia boleh diedar
    ulang

13
  • Ikatan van der waals wujud diantara rantai2
    polimer, oleh itu ianya mudah terurai apabila
    dikenakan haba dan menyebabkan ianya flow pd suhu
    tinggi
  • Berdasarkan keadaan penyusunan rantai,
    termoplastik terbahagi kepada
  • - amorfus (penyusunan rawak)
  • - semihablur (campuran penyusunan rawak dan
    tersusun)
  • - Contoh termoplastik ialah ABS, PP, PE, Nylon,
    PMMA, PC, etc

14
Perbezaan Struktur Molekul (a) Nylon, (b)
Aramid, (c) PE
15
  • Penyusunan rantaian (struktur molekul) penting
    dalam menentukan samaada sesuatu polimer itu
    amorfus atau semihablur
  • Kenapa linear HDPE mencapai 90 penghabluran jika
    dibandingkan dengan LDPE (60)???

16
  • Polyetheretherketone (PEEK) merupakan
    termoplastik yang tahan pada suhu tinggi (Tg
    143C dan Tm 343C). Boleh digunakan sehingga suhu
    230C)
  • Pencampuran (blend) di antara 2 atau lebih
    polimer untuk memperoleh multi-fasa juga biasa
    dilakukan bagi meningkatkan sifat2 tertentu
  • Cth. Multi-phase termoplastik adalah
    acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS). Partikel
    Butadiene telah meningkatkan keliatan dengan
    meghalang perambatan retak

17
Jadual 1 Perbezaan antara sifat-sifat tipikal
termoset dan termoplastik
  • Sifat-sifat t/set t/plastik
  • Modulus Young (GPa) 1.3-6.0 1.0-4.8
  • Kekuatan tensil (MPa) 20-180 40-190
  • Max suhu servis (ÂșC) 50-450 25-230
  • Keliatan pecah ,KIc 0.5-1.0 1.5-6.0
  • (MPa1/2)

18
Termoplastik dijangka mendapat perhatian
berbanding dengan termoset
  • Pemprosesan pantas
  • Boleh diedar ulang
  • Tidak memerlukan penyimpanan yang spesifik
  • Sifat keliatan dan toleransi kerosakan yang tinggi

19
Getah
  • Getah asli diperolehi daripada lateks daripada
    pokok getah Hevea Brasiliensis yang terdiri lebih
    drp. 98 poliisoprena
  • Getah sintetik kebanyakannya dihasilkan daripada
    butadiene, spt styrene-butadiene (SBR) dan
    nitrile-butadiene (NBR)

20
  • Untuk memperolehi sifat-sifat tertentu, molekul
    panjang getah akan tersambung-silang
  • Agen sambung-silang dalam proses vulcanization
    biasanya ialah sulfur
  • Keliatan dan kekuatan getah akan meningkat dengan
    meningkatnya bilangan sambung-silang

21
KONSEP PRAPREG/PREPREG
  • Prapreg adalah singkatan daripada rangkai-kata
    bahan yang telah diisitepukan(pre-impregnation
    material)
  • Istilah ini menjelaskan mengenai bahan perantara
    yang mengandungi matriks dan gentian pengukuh
    yang telah menjalani proses pengisitepuan

22
  • Bahan prapreg ini kemudiannya akan di bentuk bagi
    penghasilan komposit menerusi pelbagai teknik
    pemprosesan
  • Prapreg boleh dihasilkan daripada matriks
    termoset dan termoplastik

23
Prepreg termoplastik lebih mendapat perhatian
sebab
  • penyimpanan mudah
  • keliatan tinggi
  • pemprosesan cepat
  • boleh diedar ulang

24
Gentian-gentian yang biasa digunakan sebagai
bahan tetulang/ penguat dalam matriks polimer
  • Gentian Kaca
  • Bahan tetulang yang biasa digunakan dalam PMC
  • Terbahagi kepada beberapa jenis (bergantung
    kepada komposisi bahan)
  • i. Jenis E (E- Electrical)- Sifat kekuatan,
    elektrik dan fizikal yang baik

25
  • ii. Jenis S (S- Strength)- kekuatan tegangan yang
    lebih tinggi daripada gentian kaca lain, modulus
    Young dan kebolehrintangan suhu yang baik, lebih
    mahal daripada jenis E
  • iii. Jenis C (C- corrosion)- Direka untuk sifat
    kebolehrintangan yang baik terhadap kakisan
    kimia, lebih mahal dan kekuatan rendah berbanding
    jenis E

26
  • iv. Jenis AR (Alkali Resistant)- Dihasilkan
    sebagai ganti kepada asbestos didalam simen,
    mengandungi ZrO2 untuk meningkatkan rintangan
    kakisan

27
Komposisi dan Sifat-Sifat Gentian-Gentian Kaca
28
2. Gentian Aramid
  • Gentian polimer- poliamida aromatic (1970)
  • Kekuatan dan modulus yang baik, ketumpatan rendah
  • Nama perdagangan Kevlar dan Nomex
  • Ada pelbagai gred (Cthnya Kevlar 29, 49, dll)
    yang mempunyai sifat mekanikal yang berbeza

29
  • Suhu peralihan kaca (Tg) 360C
  • Gentian ini boleh digunakan sehingga 300C
  • Kevlar 29 dikenali sebagai Kevlar bermodulus
    rendah, strukturnya tidak tersusun dengan baik
    jika dibandingkan dengan Kevlar 49.

30
Sifat-Sifat Gentian Organik Yang Komersial
31
3. Gentian Karbon
  • Karbon mempunyai 2 bentuk hablur (intan grafit)
  • Grafit biasa digunakan dlm penghasilan gentian
  • Berstruktur heksagonal, ABABABA..
  • 2 cara utama penghasilan gentian karbon iaitu
    penggunaan precursor2 yg berbeza
  • Polymer Polyacrylonitrile (PAN)-hasil gentian
    bermodulus tinggi (HM), Intermediate modulus (IM)
    high strength (HS)
  • Petroleum and coal-tar pitch- hasil gentian
    dengan low CTE
  • Controlled heating of cellulose rayon

32
  • Gentian Alumina- High melting point (2000C), used
    in MMC especially in Al alloy
  • Boron- Produced by chemical vapour deposition,
    continuous length up to 3000 m can be produced.

33
Stress-strain curves for a range of fibers
34
Natural Fibers
  • Jute
  • Hemp
  • Kenaf
  • Flax
  • Sisal

35
Natural Fibers
  • Natural fibers have benefited from the perception
    that they are "green" or eco-friendly
  • Lightweight, strong, and low-cost, natural fibers
    are poised to replace glass and mineral fillers
    in numerous interior parts
  • Now plant-derived natural fibers of kenaf, hemp,
    flax, jute, and sisal are making their way into
    components of cars.
  • In the last decade, natural-fiber composites of
    thermoplastics and thermosets have been embraced
    by European car makers for door panels, seat
    backs, headliners, package trays, dashboards, and
    trunk liners.

36
Natural Fibers Jute
Jute yarn spools, tape, raw jute and jute rope
37
Natural Fibers Hemp
38
Natural Fibers Kenaf
  • The kenaf plant contains two distinct fibers
    bast, a long, stringy fiber similar in both
    appearance and performance to jute and hemp, and
    core, a light, spongy fiber which bears a
    resemblance to balsa wood.

Bast fiber
Green kenaf
39
Partikel yang biasa digunakan sebagai bahan
tetulang/ penguat dalam matriks polimer
  • Mineral raw materials dug out from the ground,
    it should be refined and purified
  • Metal
  • Ceramic

40
1. Mineral fillers
  • Talc- Hydrated Magnesium Silicate, has a plate
    like structure
  • Talc (when it is added in Thermoset
    thermoplastic) improves electrical insulation,
    heat and moisture resistance chemical inertness.

41
Calcium carbonate
  • Occur naturally in 2 crystalline forms, calcite
    and argonite
  • New trend- CaCO3 is used as toughening agent-
    impart high impact properties

42
Mica
  • The word "mica" is thought to be derived from the
    Latin word micare, meaning to shine, in reference
    to the brilliant appearance of this mineral
    (especially when in small scales).
  • Plate/flaky shape
Write a Comment
User Comments (0)
About PowerShow.com