Implantaзгo da Troca Rбpida de Ferramentas em uma Empresa da Indъstria Siderъrgica

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UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL ESCOLA
DE ENGENHARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE
PRODUÇÃO E TRANSPORTES
IMPLANTAÇÃO DA TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS EM UMA
EMPRESA DA INDÚSTRIA SIDERÚRGICA
JULIANA DE ROSE DE SOUZA
Orientador Prof. Dr. José Luis Duarte Ribeiro
Porto Alegre, 2007
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INTRODUÇÃO
Aumento da concorrência exige que as empresas se
tornem mais competitivas, atendendo rapidamente
às exigências da demanda.
Sistema Toyota de Produção e Troca Rápida de
Ferramentas (TRF) destacam-se na busca da
qualidade, produtividade, flexibilidade e redução
de custo.
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INTRODUÇÃO
OBJETIVOS
Objetivos Gerais Flexibilizar a produção e
aumentar a utilização do laminador de uma
siderúrgica de aços especiais.
Objetivo Específico Implantação da TRF no
laminador para viabilizar o aumento do número de
câmbios e a redução do tamanho dos lotes de
fabricação.
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INTRODUÇÃO
JUSTIFICATIVA
x
Necessidade de adaptação
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INTRODUÇÃO
DELIMITAÇÕES

• - O trabalho não contempla a totalidade dos
  modelos de implantação de TRF
• - Implantação da TRF em apenas duas frentes do
  laminador
• - Não serão apresentadas as implicações da TRF
  nas questões de redução do lead-time e do nível
  de estoques

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REFERENCIAL TEÓRICO
TROCA RÁPIDA DE FERRAMENTAS (TRF)

• - Desenvolvida por Shingo em 19 anos de estudos
  dos aspectos teóricos e práticos da melhoria de
  setup
• - Tipos de operação de setup Setup Interno X
  Setup Externo
• - Resultados da implantação da TRF
• redução do lead time e do lote de fabricação
• diminuição do nível de estoques
• melhor utilização da capacidade produtiva
• resposta rápida às flutuações da demanda

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REFERENCIAL TEÓRICO
MODELO DE TRF PROPOSTO POR SHINGO (1996, 2000)
ESTÁGIOS CONCEITUAIS
Estágios conceituais e técnicas práticas da
TRF Fonte Shingo (2000, p. 98)
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REFERENCIAL TEÓRICO
MODELO DE TRF PROPOSTO POR GHINATO, GUIMARÃES E
LEITE (2005)
Metodologia desenvolvida especialmente para
indústrias de base
Modelo de TRF proposto por Ghinato, Guimarães e
Leite (2005) Fonte Ghinato, Guimarães e Leite
(2005, p. 453)
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DESCRIÇÃO DO CENÁRIO
APRESENTAÇÃO DA EMPRESA
- Produção de aços longos especiais aços de
construção mecânica, aços ferramenta e aços
inoxidáveis - Sua produção atende principalmente
a indústria automobilística - Capacidade
produtiva é de cerca de 500 mil toneladas de aço
laminado por ano - Conta com aproximadamente
1.300 funcionários operando 24h
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DESCRIÇÃO DO CENÁRIO
FLUXO DE PRODUÇÃO
Usina semi-integrada de produção de aço
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DESCRIÇÃO DO CENÁRIO
LAMINAÇÃO 2

• Duas frentes de atuação no laminador 2
• trem intermediário
• bloco acabador 1

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PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
Abordagem de pesquisa Estudo de caso no
laminador de uma indústria siderúrgica de aços
especiais
Método de trabalho Implantação da Troca Rápida
de Ferramentas segundo uma adaptação da
metodologia desenvolvido por Ghinato, Guimarães e
Leite (2005)
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PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS
ETAPAS DA IMPLANTAÇÃO DA TRF

• Definição do time de projeto
• Definição da meta, dos objetivos e dos
  indicadores
• Treinamento do time de projeto
• Construção e revisão do planejamento
• Implementação das atividades de kaizen
• Avaliação dos resultados e ajuste de ações

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RESULTADOS
1. DEFINIÇÃO DO TIME DE PROJETO
- Equipe de Operação - Equipe de Câmbio - Equipe
de Apoio - Consultoria
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RESULTADOS
2. DEFINIÇÃO DA META, DOS OBJETIVOS E DOS
INDICADORES

• Reduzir em 39,5 o tempo médio de câmbio no
  laminador, passando de 21,5 minutos para 13
  minutos em 12 meses
• Indicadores
• Tempo médio de câmbio
• Percentual de interrupção por câmbio
• Utilização do laminador
• Quantidade de câmbios
• Tamanho do lote médio
• Eficiência dos câmbios

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RESULTADOS
3. TREINAMENTO DO TIME DE PROJETO

• Workshop de Capacitação do Time de Projeto 20
  horas
• Análise da filmagem de um câmbio do trem
  intermediário

• Workshop de Nivelamento de Conceitos 8 horas
• Análise da filmagem de um câmbio do bloco
  acabador 1

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RESULTADOS
4. CONSTRUÇÃO E REVISÃO DO PLANEJAMENTO
- Elaboração do documento A3, seguindo as etapas
do PDCA

• - Padronização do câmbio
• Definição do conceito de tempo de setup
• Identificação de 45 tipos de câmbio
• Lista de atividades para cada tipo de câmbio
• Check-list das atividades do setup externo
• Reuniões de abertura e fechamento do câmbio

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RESULTADOS
4. CONSTRUÇÃO E REVISÃO DO PLANEJAMENTO
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RESULTADOS
5. IMPLEMENTAÇÃO DAS ATIVIDADES DE KAIZEN

• - Frente Melhorias
• - Frente Programação e
• Balanceamento

181 ações de melhorias propostas 91 das ações
foram concluídas
Frente Melhorias
ANTES DA MELHORIA
DEPOIS DA MELHORIA
ANTES DA MELHORIA
DEPOIS DA MELHORIA
Dificuldade de retirada da refrigeração superior
das gaiolas
Melhora na fixação e rapidez na retirada
Medida da altura era realizada visualmente
Medida realizada com marcação padrão
Tempo antes 000100
Tempo antes 000044
Tempo depois 000015 Redução 66
Tempo depois 000005 Redução 95
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RESULTADOS
5. IMPLEMENTAÇÃO DAS ATIVIDADES DE KAIZEN

• - Frente Melhorias
• - Frente Programação e
• Balanceamento

181 ações de melhorias propostas 91 das ações
foram concluídas
Frente Programação e Balanceamento - Gráfico de
balanceamento do câmbio - Gráfico de caminho
crítico - Alteração do seqüenciamento da
produção - Eliminação do ajuste em algumas bitolas
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RESULTADOS
6. AVALIAÇÃO DOS RESULTADOS E AJUSTE DAS AÇÕES

• - Observações de câmbio
• Identificação de novas oportunidades de
  melhorias
• - Reuniões de follow-up
• Acompanhamento dos indicadores do projeto
• - Avaliação da eficiência e abrangência das ações

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RESULTADOS
RESULTADOS DO PROJETO
?

• 49,3 de redução do tempo médio de câmbio

?

• Flexibilidade do processo
• 23,5 de aumento da quantidade de câmbios
• 34,7 de redução do lote médio
• Utilização
• 24,4 de aumento da eficiência dos câmbios
• 48,1 de redução do percentual de interrupção
  por câmbio

?
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CONCLUSÕES
- Flexibilização do processo - Padronização das
atividades - Envolvimento de todos - Capacitação
da equipe nos conceitos fundamentas da TRF -
Melhores condições de trabalho - Retorno
financeiro em menos de um mês
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CONCLUSÕES
SUJESTÕES PARA TRABALHOS FUTUROS
- Influência da manutenção preventiva na Troca
Rápida de Ferramentas - Motivação e satisfação da
equipe de TRF nas diferentes fases de implantação
da metodologia e, principalmente, antes dos
primeiros resultados aparecerem - Projeto de
equipamentos focados na Troca Rápida de
Ferramentas
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REFERÊNCIAS
GHINATO, Paulo GUIMARÃES, Igor Kendji LEITE,
João Pereira. Uma abordagem mais ampla da TRF
aplicada às indústrias de base Além dos 4
princípios de Shingo. XXV Encontro Nacional de
Engenharia de Produção. Porto Alegre,
2005. SHINGO, Shigeo. O Sistema Toyota de
Produção do ponto de vista da engenharia de
produção. 2ª Edição. Porto Alegre Bookman,
1996. SHINGO, Shigeo. Sistema de Troca Rápida de
Ferramenta uma revolução nos sistemas
produtivos. Porto Alegre Bookman, 2000.
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OBRIGADA
JULIANA DE ROSE DE SOUZA Orientador Prof. Dr.
José Luis Duarte Ribeiro
Porto Alegre, junho de 2007