Lean Manufacturing produзгo enxuta

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Lean Manufacturing produção enxuta
Prof Dr Messias Borges Silva Material adaptado do
Prof. M.Sc.José Lourenço Junior
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Currículo

• Doutor em Engenharia Química ( UNICAMP )
• Mestre em Engenharia Mecânica ( UNESP )
• Engenheiro Industrial Químico ( EEL-USP )
• Certified Quality Engineer ( American Society for
  Quality -USA )
• Pós-graduado em Ciências Térmicas ( ITA )
• Pós-graduado em Qualidade ( USJT )
• Professor e ex-Diretor Geral da FAENQUIL
  (EEL-USP)
• Coordenador do Curso de Pós-graduação em
  Engenharia da Qualidade da EEL-USP
• Consultor de empresas, professor da UNESP, FATEA

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O Pensamento Enxuto
James Womack Daniel Jones (1996)
Ao aprender a identificar desperdícios você
descobrirá que há muito mais desperdícios ao seu
redor do que você jamais imaginou...
Felizmente, existe um poderoso antídoto ao
desperdício o pensamento enxuto. O pensamento
enxuto é uma forma de especificar valor, alinhar
na melhor seqüência as ações que criam valor,
realizar estas atividades sem interrupção toda
vez que alguém as solicita e realizá-las de
maneira cada vez mais eficaz.
Em suma ... é uma forma de fazer cada vez mais
com cada vez menos ... e, ao mesmo tempo,
tornar-se cada vez mais capaz de oferecer aos
clientes exatamente o que eles desejam.
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PRODUÇÃO ARTESANAL VERSUS PRODUÇÃO EM MASSA
FONTE WOMACK, J. P. Jones, D. T. Roos, D. A
Máquina que Mudou o Mundo. p.17. 13a Ed. Rio de
Janeiro Campus, 1992.
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PRODUÇÃO EM MASSA VERSUS PRODUÇÃO ENXUTA
FONTE WOMACK, J. P. Jones, D. T. Roos, D. A
Máquina que Mudou o Mundo. p.71. 13a Ed. Rio de
Janeiro Campus, 1992.
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Princípios do Pensamento Enxuto
1. Especificar o valor
2. Identificar a cadeia de valor dos produtos e
remover as etapas que geram desperdícios
3. Fazer com que as etapas que criam valor fluam
4. Fazer com que a produção seja puxada pela
demanda
5. Gerenciar para se buscar a perfeição
Ref. Womack Jones (1996)
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Mudança no padrão da demanda
Antigamente
Nos dias de hoje
Quantidade
Quantidade
Produto X
tempo
tempo
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Como conduzir as ações de melhoria de desempenho
rumo à manufatura classe mundial?
Zero atrasos
Zero defeito
Quebra zero
Zero acidentes
Lote unitário
Tempo de setup lt10min
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Elementos Chaves do Sistema de Produção Enxuto

• Produção e fornecimento conforme o princípio
  Just-In-Time (JIT)
• Uso de kanbans no controle da produção
• Carregamento uniforme da planta
• Layout adequado aos fluxos
• Produção em lotes pequenos
• Setup rápido
• Autonomação (Jidohka)
• Autocontrole e poka yoke
• Excelência em manutenção
• Operadores multifuncionais

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Lean Production combate ao Mudá
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MUDÁ

• Tudo o que não agrega valor ao produto
• Mudá apenas adiciona custo e tempo
• O Mudá é o sintoma e não a causa do problema
• Temos que procurar e identificar a causa raiz

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A META
TRANSFORMAR A PRODUÇÃO NUMA ARMA COMPETITIVA
Parafraseando Tom Peters Transformar a Produção
numa Arma de Marketing, um capítulo no Obtendo
Sucesso no Caos
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PRODUÇÃO COMO UMA ARMA COMPETITIVA

• Prazo de entrega menor
• Custos mais baixos
• Qualidade melhor
• Mais flexibilidade

SIMULTANEAMENTE
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A ESTRATÉGIA
A REDUÇÃO DE TEMPO LEVA À CONVERSÃO DE PEDIDOS
EM ENTREGAS.
Toyota Motor Company, Toyota Production System
p. 2
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DESPERDÍCIOS

• Desperdício é alguma coisa que não adiciona
  valor diretamente
• ao produto final, ou contribui para a sua
  transformação.

• Desperdício somente adiciona tempo e custo.

• Desperdício é a razão pela qual o fluxo é
  interrompido,
• causando a falta de competitividade.
  

Os 7 tipos de desperdício
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MUDÁ 0s 7 desperdícios

• 1. Superprodução
• 2. Tempo de espera
• 3. Transporte
• 4. Processamento em si
• 5. Estoque disponível
• 6. Movimento
• 7. Produção de defeituosos

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Mudá os 7 principais tipos de desperdícios

• 1. Superprodução
• Produzir mais do que o necessário cria um
  incontável número de outros desperdícios área de
  estoque, deterioração, custos de energia,
  manutenção de equipamentos, escamoteamento de
  problemas operacionais e administrativos através
  de estoques de segurança

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SUPERPRODUÇÃO

• Fazer mais do que o requerido pela próxima
  operação
• Fazer antes do requerido pela próxima operação
• Fazer mais rápido do que a próxima operação

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Mudá os 7 principais tipos de desperdícios

• 2. Tempo de espera
• Quando o operário permanece ociosamente
  assistindo uma máquina em operação. Ou quando o
  processo precedente não entrega seu produto na
  quantidade, qualidade e tempo certo

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Mudá os 7 principais tipos de desperdícios

• 3. Transporte
• Deslocamentos desnecessários ou estoques
  temporários, criando passeios de materiais,
  funcionários e equipamentos

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Mudá os 7 principais tipos de desperdícios

• 4. Processamento impróprio
• Quando defeitos ou limitações (capacidade) no
  equipamentos estão presentes. O processo pára ou
  se desenvolve lentamente. Operações extras são
  introduzidas.

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Mudá os 7 principais tipos de desperdícios

• 5. Movimentos desnecessários
• Acontece pela diferença entre trabalho e
  movimento. É a ação de quem realiza algum tipo de
  seleção ou procura de alguma coisa sobre a
  bancada. É o movimento que não agrega valor.

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Mudá os 7 principais tipos de desperdícios

• 6. Estoques desnecessários
• É o dinheiro aprisionado no sistema produtivo.
  Pode ser a tranqüilidade da fábrica ... Todo
  remédio desnecessário deve ser evitado.

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Por que manter Estoques?
Precaução contra ...
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Por que manter Estoques ...

• A redução do nível de estoque permite a gerência
  enxergar os problemas da produção e promove a
  realização de esforços para a eliminação dos
  mesmos

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Mudá os 7 principais tipos de desperdícios

• 7. Produção de Defeituosos
• Existe uma forma de ganhar dinheiro que os
  empresários insistem em não usar é deixar de
  perdê-lo Philip Crosby

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JIT - JUST IN TIME

• Os três certos
• hora certa
• quantidade certa
• qualidade certa

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Produção em Massa Produção Empurrada
Estoque
Fornecedores
Estamparia
PRODUÇÃO EMPURRADA
?
?
Solda
?
?
Montagem
Dificuldades para compatibilizar a produção com
o programa de vendas original
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FLUXO DO PROCESSO

• Processamento em lotes

Lead
Time
30 min p/ todo o pedido

• One-Piece Flow

B
A
C
Lead Time ?
30
Just-in-Case x Just-in-Time

• Produção mais rápida é mais eficiente

• Produção sincronizada é a mais eficiente
  (velocidade além do necessário é desperdício)

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Just-in-Case x Just-in-Time

• Estoques intermediários são necessários para
  maximizar o rendimento da máquina e mão-de-obra

• Otimizações isoladas são péssimas (troca de um
  desperdício por outro)

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Just-in-Case x Just-in-Time

• Inventário traz segurança

• Estoque de segurança é desperdício

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Just-in-Case x Just-in-Time

• Inventário uniformiza a produção

• Inventário é a raiz de todos os males

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Características JIT

• Não há estoques para encobrir peças com defeito.
  Não é mantido estoque intermediário.
• Erros se houver, são descobertos e corrigidos na
  fonte. Abandona-se o controle estatístico após a
  produção.

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Características JIT

• O retrabalho é feito pelo mesmo funcionário
• Cada funcionário exige que não haja nenhum
  defeito nos materiais e peças da operação
  anterior

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Características JIT

• O empregado pode parar a linha para corrigir a
  qualidade. A responsabilidade pela qualidade não
  é do inspetor, mas do operador ou fornecedor

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Características JIT

• Padrões mensuráveis de qualidade, produtividade e
  gráficos causa-efeito são expostos e visíveis

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Características JIT

• As máquinas são verificadas todos os turnos/dias.
  Os operadores preenchem a lista de verificação
  (TPM).
• As máquinas são programadas para menos da
  capacidade total. Isto garante a programação
  diária e manutenção dedicada.

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Messias Borges Silva

• messias.silva_at_feg.unesp.br

• messias_at_dequi.eel.usp.br