Title: Sin t
1EXPERIENCIA CON BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
YACIMIENTO CERRO DRAGÓN
Pan American Energy LLC Miguel Colla Diego
Leiguarda Ricardo Mazzola Mariano Ciapparelli
Wood Group ESP Ricardo Teves Daniel Santos Juan
Carlos Segnini
3er Congreso de Producción - IAPG - Mendoza 2006
2Agenda
- Introducción al Yacimiento Cerro Dragón
- Análisis de Pérdida de Carga
- Producción de Fluidos abrasivos (sólidos)
- Profundidad y Alta Temperatura
68 km
3Ubicación Yacimiento
- Patagonia Argentina
- Cuenca Golfo San Jorge
- Chubut y Norte Santa Cruz
- 1900 Km al Sur de Buenos Aires
- 90 Km al Oeste de Comodoro Rivadavia
Buenos Aires
Comodoro Rivadavia
4Información General
- Fecha Adquisición 1958 (Amoco)
- Area 860,000 acres
- Pozos Productores Activos 2214
- Inyectores 410
- Producción de Petróleo 91,14 Mbopd
- Fluido 841,05 Mbpd
- Producción Gas 274 mmcfd
- Agua Inyectada 728,10 Mbpd
Comodoro Rivadavia
5Caracteristicas Generales
- Pozos Verticales
- 30 yacimientos, cada uno conteniendo 15-30
reservorios Individuales por pozo - 6-30 ft espesor Mas de 9,000 unidades de
reservorio (total) - Permeabilidad 10-50 md.
68 km
87 km
6Fluido Extraido por Sistemas de Extracción
68 km
87 km
7Producción neta por Sistemas de Extracción
68 km
87 km
8Análisis de las Pérdidas de Carga en el sistema
68 km
9Análisis de Pérdidas de Carga (cont)
- Utilización del By pass en equipos encamisados.
- (cuidados rigurosos)
- La utilización de cuplas Internas en los equipos
Encamisados. - (incrustaciones y depósito de sólidos)
- La utilización de calibre de menor diámetro
- (herramienta de calibración)
68 km
10Análisis de Pérdidas de Carga (cont)
68 km
11Análisis de Pérdidas de Carga (cont)
68 km
87 km
12Análisis de Pérdidas de Carga (cont)
68 km
87 km
13Análisis de Fluidos abrasivos
- Origen de los Sólidos
- Capas someras
- Fracturas Hidráulicas
- Nuevos Proyectos de Waterflooding
- Reducción de Niveles Dinámicos de explotación
14Fluidos abrasivos
- Utilización bombas AR - ARC
68 km
- Utilización bombas etapas Endurecidas
15Análisis de las Profundidades Altas Temperaturas
- Temperaturas intervinientes
- Profundidad de la instalación
- Profundidad de los punzados productivos
- Capacidades caloríficas de la formación
- Velocidad del fluido en contacto con el motor
- Tipos de fluidos de producción
- Eficiencia Operativa
- Geometrías del pozo y equipamiento
16Temperaturas de operación del equipo
- T1 Temperatura del medio
- T2 Temperatura motor (exterior)
- T3 Temperatura motor (interior)
17Análisis de la Profundidad y Temperatura (medio)
- La temperatura mínima de ambiente para la
operación del sistema BES depende inicialmente
de - Gradiente geotérmico
- Profundidad del pozo
- Aporte térmico de capas productoras
- Profundidades de Operación CD
1,500-2,500m - Rango de Temperaturas
60 120C
18Temperatura del Medio (Yacimiento)
19Temperatura del Medio (Yacimiento)
20Temperatura interna del equipo
- El incremento de temperatura dependerá de
- Estado de carga del motor
- Eficiencia del equipo
- Frecuencia de operación del equipo
- Resistencia térmica (capacidad disipativa)
21Temperatura externa del equipo
- La temperatura externa que toma el equipo en
funcionamiento depende de - La velocidad del fluido
- Camisas en equipos serie 3.75 en casings 5 ½
- Camisas en equipos serio 4.56 en casings de 7
- Sin camisas en equipos serie 4.56 en casings 5 ½
- Tipo de fluido producido
Wellfluid Specific Heat Water Cut x 1
(1-Water Cut) x Oil Specific Heat
22Temperatura externa del equipo
23Eficiencia operativa
24Eficiencia operativa
25Geometrías del equipamiento
- Desbalance de corriente en cables planos
26Geometrías del pozo y equipamiento
- Perdida de eficiencia e incremento de temperatura
de motores debido a un desbalanceo en la
impedancia
27Geometrías del pozo y equipamiento
- Componente armónica de secuencia inversa
28Geometrías del equipamiento
- Cruzado de fases - compensación
29Materiales de motores
- Motores con aislación de Kapton y Barniz
- Motores con aislación de PEEK
30Materiales de motores
31Materiales de motores
Bobinado ESP
Bobinado Standar
32Control de gestión
68 km
87 km
33Control de gestión
68 km
87 km
34Control de gestión
68 km
87 km
35Control de gestión
68 km
87 km
36Conclusiones.
- Nos Planteamos el gran desafío de extraer mayores
caudales a mayores profundidades, bajo
condiciones severas de explotación.
- Trabajamos para mejorar la pérdida de carga en
equipos encamisados.
- Trabajamos para mejorar el manejo de fluidos
abrasivos.
- Buscamos la eficiencia y la confiabilidad para la
reducción de costos operativos.
- Por último nuestro GRAN DESAFIO sería
- desarrollar motores serie 375 de mayor
potencia - reducir los índices de fallas y por
consiguiente Costos.
37Gracias por su Atención