Recomendaciones para mejorar resultados en obras de hormig

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Recomendaciones para mejorar resultados en obras
de hormigón
Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile
Renato Vargas S Ingeniero Civil
Puerto Montt, 29 de enero de 2009
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Hay varios parámetros que intervienen en una
buena construcción de obras de hormigón, que
deben ser considerados, cuidando que se apliquen
correctamente.
Tomar conciencia y actuar en consecuencia
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La comunicación es la clave de un buen proyecto,
por lo que cuando las partes se comunican se
logran proyectos de construcción sorprendentes,
tanto en calidad como en seguridad, ya que el
producto final es un reflejo directo del equipo
involucrado en el diseño y en la construcción.
RECOMENDACIÓN Nº 1
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CÓMO OBTENER EN OBRA MAYOR PRODUCTIVIDAD,
MEJORAR LA CALIDAD Y DISMINUIR COSTOS.

• Donde?
• Mucho se centra en la faena de hormigonado.
• Sobre qué?
• Moldajes, colocación, consolidación, terminación
  y curado ?
• Qué necesito?
• M.O. con conocimientos, habilidades y actitudes
• (COMPETENCIAS LABORALES)

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• Elección del moldaje Ho visto, Ho obra gruesa,
  casos especiales
• Colocación sistemas que mantengan la uniformidad
  del Ho.
• Consolidación método para compactar el Ho
  vibración por inmersión, otros.
• Terminación herramientas modernas.
• Curado cuidar Tº y humedad.

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Pruebas previas
R Si no se cuenta con un procedimiento propio y
comprobado, se deberá construir maquetas, escala
11, previo al inicio de la construcción de la
obra.

• Comentarios
• Alternativa, muros de subterráneos
• Simula el proceso constructivo.
• Es un instrumento de medición.
• Permite afinar detalles.
• Da cuenta del grado de uniformidad visual, en la
  terminación y en el color.
• Permite capacitar y certificar a los
  trabajadores.
• Se puede obtener la aprobación del mandante.

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El hormigón en la especificación
R Especificar claramente el hormigón a emplear.

• Comentarios
• Ej H25/10/20/10.
• Debe cumplir los siguientes requisitos básicos
• Bombeable, o con una buena docilidad, para que
  pueda escurrir con facilidad. Cono mínimo 8 cm.
• Su resistencia se especifica x Ej. fc 25 MPa y
  fd 10
• El árido adecuado Dn 40 mm en zonas amplias o
  losas y Dn 20 mm en muros y pilares.(es fn del
  espesor)
• Debe ser uniforme (hay forma de medir la
  uniformidad).
• Debe quedar con la misma humedad todo el
  elemento.

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El hormigón en la ejecución
R Mantener la uniformidad del hormigón fresco

• Comentario
• Para mantener la unifomidad se requiere
• Que el suministro de hormigón sea de la misma
  planta. (Ho visto)
• Utilizar en toda la obra el mismo material de la
  cara de contacto del moldaje con el hormigón
  PLACAS DE CONTRACHAPADO FENÓLICO (Ho visto).
• El método de colocación se debe determinar
  previamente. Comprobar en procedimiento propio
  que no segrega
• El sistema de compactación, debe ser aplicado por
  personal capacitado, entrenado y certificadas sus
  competencias.
• El equipo humano y de trabajo se debe mantener en
  toda la obra.
• El curado en el molde debe tener los mismos
  tiempos.

Hay que preparar a los Concreteros
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El hormigón en los resultados

• R Mantener la uniformidad en los resultados del
  Ho.
• - Emplear vibradores de alta frecuencia.
• - Emplear desmoldante de espesor delgado

• Comentarios
• Para mantener la unifomidad en los resultados
• Tiempo de desmolde.
• Forma cuidadosa de desmoldar.
• Mismas condiciones ambientales...
• Hormigonar toda la altura, si es posible.
• Vibrar prolijamente, de acuerdo a instrucción

Probar los desmoldantes del mercado
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ELECCIÓN DEL MOLDAJE

• El costo del moldaje es del orden del 60 del
  costo del hormigón...
• Hay diversidad de sistemas.
• Influye la cara de contacto, las uniones, la
  ubicación de los bastidores y de tensores, la
  rigidez de los paneles, la estabilidad del
  conjunto, la estanqueidad, las tolerancias, etc.
• Condición para obtener productividad y calidad

CAPACITARSE Y DEMOSTRAR COMPETENCIAS
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ELECCIÓN DEL MOLDAJE

• EVITAR
• Desbastes, rellenos, desviaciones, parches,
  refuerzos, HH, tiempo.
• En Ho visto se ahorra en materiales, MO, tiempo y
  sobrepeso.
• Rotación es mayor en el moldaje de elementos
  verticales, pero se conserva calidad con
• Rmin 20 kg/cm2

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Moldajes
R La cara de contacto de los moldajes debe ser
elegida de acuerdo a las condiciones de la obra.

• Comentarios
• Resistencia a esfuerzos mecánicos.
• Resistencia al impacto.
• Estabilidad dimensional.
• Resistencia a sustancias alcalinas.
• Capacidad para soportar condiciones adversas de
  temperatura.

El espesor del recubrimiento fenólico del
contrachapado, depende del nº de usos
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Moldajes

• No Metálicos Se caracterizan por ser de madera
  continua, que están unidas entre si por capaz que
  tienen la orientación de las fibras de la madera
  perpendicularmente, el número de capas fluctúa de
  7 a 13 chapas, los cantos deben ser sellados y su
  terminación superficial puede ser con o sin
  recubrimiento fenólico. Contrachapado con capas
  de recubrimiento fenólico de mayor a
  menor.(HDO,MDO y Normal)

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Moldajes

• Metálicos Las superficies de acero son
  impermeables y tienen la capacidad de
  proporcionar un color uniforme al hormigón a la
  vista, son de gran durabilidad y presentan una
  gran resistencia al trato duro que se realiza en
  obra.

Lograr su estanqueidad en las uniones
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Moldajes
Pueden resultar poco rígidos

• Metálicos
• Permiten obtener una buena terminación
  superficial, pese a que genera muchas burbujas de
  aire atrapada en la superficie, debido a la nula
  capacidad de absorción de aire de la superficie
  del hormigón.

No es el más apropiado para obras de Ho V.
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Moldajes
R Las juntas entre bastidores o entre placas
deben ser selladas.

• Comentario
• Las juntas entre los bastidores deben ser
  completamente estancas, se sellan para evitar
  cualquier posibilidad de fuga.

• Cuando se permite que la lechada escurra del
  moldaje el resultado será una mancha en la
  superficie, caracterizada por una raya rica en
  áridos y de aspecto más oscuro.

Caso real

• El escape de agua por las rendijas genera
  manchas en el paño.

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Se debe buscar estanqueidad

• Sólo con mordazas y fijadores, no se logra la
  estanqueidad esperada

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bisagra

• No todos son aptos,
• para usarlos
• directamente

?
rendija
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Colocar cinta de goma
Sellar con silicona
20
Problemas que se pueden evitar
Escape de lechada
Resultado muy malo
Escape de lechada
21
Moldajes sin sellar
Había una gran rendija
22
Problemas que se pueden evitar
Escurrimiento de lechada
23
Se debe buscar estanqueidad
Al perderse lechada entre moldajes se producen
líneas oscuras. Para evitarlas se recurre a
sellar la junta entre placas del moldaje con
silicona o con una cinta de esponja de poros
cerrados o goma. Esto no evita la línea, la
mejora, pero también mejora el color de ella
dejándola bastante menos visible. El hormigón al
variar su razón agua/cemento cambia de color.
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R Si el especificador indica matacantos en las
aristas, emplear productos que queden sellados en
los paramentos.
Un rodón o matacanto mal colocado genera más
problemas. Al desmoldar se rompe la arista.
Si la esquina no es estanca queda árido a la
vista

• Es mejor dejar la arista viva y mantener por más
  tiempo el moldaje y después protegerla.
• El encuentro de paneles de moldajes en la arista
  debe quedar absolutamente sellado

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Escape de lechada
Cola del gancho y ubicación
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Estanqueidad total
L 12 m h 3 m e 20 cm
Inyección del HAC
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Sellador de juntas entre tableros, con Silicona
Moldaje 100 estanco
No hay derrame de lecha en bordes de ventanas
Desmolde a las 24 h
Cinta de goma entre moldajes de ventanas y tablero
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Rebalse de losas
R No se aceptará defectos superficiales en
encuentro de muros y losas.

• Comentarios
• Un muro debe presentar un paramento plano, aun en
  el tramo en que hay una losa.
• Hay soluciones simples para el rebalse de losas,
  pero siempre las operaciones deben ser hechas por
  personal entrenado y en lo posible que estén
  certificadas sus competencias en operaciones de
  hormigonado (en Ho visto es imperativo).

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Rebalse de losas
Comentarios (continuación)

• Un elemento de fibrocemento puede proporcionar
  una continuidad plana.
• Este elemento se fija en el moldaje inferior,
  sobresale del muro generando el rebalse de losa.

30
Rebalse de losas
Comentarios (continuación)

• Detalle en muros y uso del mismo elemento en losas

Elemento de rebalse
Cara interior
Elemento utilizado en losa. Permite no atracar el
molde al muro
Elemento colocado
Molde exterior
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Rebalse de losa en antepecho de balcón.
R En antepechos de balcón no se aceptará juntas
frías ni defectos superficiales.

• Comentarios
• Para solucionar esta exigencia, el moldaje de
  losa se coloca sobresaliendo y sobre él se apoya
  el molde del antepecho (viga invertida). De este
  moldaje se cuelga el molde interior, permitiendo
  hormigonar el antepecho en la misma sesión de
  hormigonado que la losa. Esta solución deja la
  cara frontal del balcón bien terminada.

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Derrame de lechada
R No se aceptará derrame de lechada en los
paramentos de muros.

• Comentarios
• Aunque parezca obvio que este defecto es
  totalmente antiestético, también hay un efecto en
  la uniformidad del hormigón, (segregación) en su
  impermeabilidad y por ello en su durabilidad.
• Por lo anterior, no se debe permitir la
  extracción de la lechada endurecida y adherida al
  muro previo, ni la reparación en la zona sin
  lechada (unión segregada).
• Se ha comprobado que no es suficiente presionar
  el moldaje contra el muro endurecido, aunque el
  bastidor y la viga sean robustos y permitan un
  apriete importante.

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Problemas que se pueden presentar
Escurrimiento de lechada y segregación
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Problemas que se pueden presentar
Escurrimiento de lechada y segregación en obra Ho
visto y caro
35
Problemas que se pueden presentar
Ningún tipo de moldaje impide este fenómeno
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Solución al derrame de lechada Estanqueidad.
Rebaje

• Cintas adheridas a lo largo de las juntas
  verticales.
• Sellador de juntas entre tableros,
  paneles,(SILIC0NA)
• Junquillos o rodones en esquinas deben ir
  sellados.
• Espuma, esponja densa, caucho, en encuentros con
  hormigón endurecido.

Goma
Será estanco
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Y... ADIOS AL DERRAME
...a malos resultados, a pérdida de tiempo y a
costos adicionales...
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Aplomar
R Se deberá chequear el aplome de los elementos
verticales del moldaje.

• Comentarios
• Puntales de aplome y alineación Estos elementos
  cumplen sólo dos funciones alinear y aplomar,
  para que la estructura a hormigonar no pierda las
  dimensiones de diseño y se evite costos
  adicionales o eventual falta de volumen de Ho.

aplome
alineación
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Tolerancias dimensionales
R Verificar que las dimensiones cumplan con
40
Tolerancias dimensionales
R La obra se aceptará si los elementos de
hormigón están dentro las Especificaciones sgtes
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Numero de usos
R El especificador deberá indicar el números de
usos del moldajes, según el que se empleará.
Comentarios. Al no haber especificación, el
contratista se puede guiar por la tabla, pero
debe verificar resultados.
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Desmoldantes
R Se deberá probar el desmoldante más efectivo
en la etapa de pruebas previas o maqueta.

• Comentarios
• Existen muchos productos que sirven y se
  presentan en forma líquida con más o menos
  viscosidad.
• La función principal de estos productos es
  permitir separar con facilidad el hormigón de
  la cara de contacto del moldaje, pero en una obra
  con buena terminación, además deben cumplir con
  otras funciones
• ? Permitir que se reproduzca fielmente el relieve
  mínimo inscrito en la cara de contacto del
  moldaje.
• ? Compatibilidad entre el material de la cara de
  contacto del moldaje y el hormigón.
• ? No interferir con la aplicación de sellantes en
  la superficie del Ho, si fuera necesario.

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Desmoldantes
Comentarios (continuación)

• Contribuir a la obtención de una superficie de
  color homogéneo.
• Reducir las burbujas de aire de la superficie,
  aspecto que se logra colocándolo en espesores de
  0,01 mm.
• Facilitar el desmolde a través del tiempo (en
  cualquier momento).
• Preservar la cara de contacto del moldaje, y
  alargar el tiempo de utilización.
• Mantener la facilidad de empleo cualesquiera que
  sean las condiciones climáticas.

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Cantidad de desmoldante? LA MENOR POSIBLE
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Efecto del espesor de la capa de desmoldante en
la cantidad y tamaño de burbujas superficiales
Cresset USA
0,01 mm
0,025 mm
0,050 mm
0,10 mm
0,25 mm
0,075 mm
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COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
Queremos hacerlo lo más rápido posible
Mantener la uniformidad, mejorar la calidad, con
el sistema más adecuado al tipo de obra.
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COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
Evitar segregación La altura de caída y espesor
de capa dependen del diseño del hormigón y del
tipo de moldaje.
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Método de colocación
R Se debe mantener el procedimiento de
colocación del hormigón, que generó mejores
resultados en las pruebas previas o maquetas.

• Comentarios
• La colocación del hormigón se debe realizar con
  ciertas precauciones como
• Vaciar el hormigón en cantidades controladas.
• El vaciado puede ser en capas horizontales de más
  de 30 cm, pues depende de la resistencia del
  moldaje y de la potencia del vibrador.
• La altura de caída del hormigón debería limitarse
  de 80 a 90 cm. Para una altura mayor debe tomarse
  precauciones como una manga para que no se
  produzca segregación.
• Nunca vaciar el hormigón en grandes cantidades en
  un sólo punto, lo aconsejable es repartir
  uniformemente en capas horizontales.

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Métodos de colocación

• Grúa y capacho es bastante utilizado, aunque el
  método es más lento que otros, debido al tiempo
  que se utiliza en cargar y llevar el hormigón al
  lugar donde se depositará. Además, otra eventual
  limitante de este sistema es la cantidad de
  hormigón que se puede transportar en cada ciclo
  al lugar de descarga.

50

Métodos de colocación (continuación)
Bomba hidráulica

• Como el hormigón de buena terminación superficial
  tiene alta docilidad se puede bombear, este
  método sirve para facilitar la colocación del
  hormigón en lugares con difícil acceso y favorece
  la capacidad de transporte del hormigón siempre y
  cuando se pueda introducir el tubo en el interior
  del moldaje, debido a una cantidad excesiva o
  densa de enfierradura.
• Si el tubo no se puede introducir, es conveniente
  emplear embudos de sección rectangular anclado al
  moldaje.
• Observar la homogeneidad del hormigón al inicio
  de la descarga, puesto que el hormigón puede
  venir segregado en los primeros litros. Si esto
  ocurre, ese volumen de debe desechar fuera del
  moldaje.

51
Métodos de colocación (continuación)
Bomba hidráulica (continuación)

• Se puede evitar las juntas frías o las manchas
  entre capas con este método, dada la gran
  capacidad de transporte de hormigón, lo que
  permite colocar un mayor volumen siempre y cuando
  se cuente con personal preparado, equipo
  adecuado, un abastecimiento óptimo y los moldajes
  estén diseñados para resistir las presiones.
• Ho dócil, vibrador con
• vpm?, ??, r? ? ? mayores

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COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

• Asentamiento
• de cono 6 cm

Pero también depende de las facilidades que tenga
el hormigón para escurrir al interior y de los
CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES DEL OPERARIO... Podrá
decir algo cuando comienza el problema...
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COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN
CALIDAD
Los ladrillos están bien, la albañilería o
y el hormigón...
Costo
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CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN

• Una compactación adecuada es esencial para la
  calidad y durabilidad del hormigón.
• Las ventajas de un hormigón compacto son las
  siguientes
• elevada impermeabilidad
• mejor durabilidad
• elevada resistencia a la compresión
• mejor adherencia del hormigón a la armadura.

CALIDAD
55
CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN
Equipos y procedimientos
56
CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN
A veces cuesta un poco más... Pero siempre hay
una solución Cuál? LA ACTITUD, EL CONOCIMIENTO Y
LAS HABILIDADES
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Compactación del hormigón
R Compactar con vibrador de inmersión de alta
frecuencia, cuidando que su radio de acción se
traslape en toda la profundidad.
Comentarios

• El vibrador debe ser de alta frecuencia 12.000
  vpm). Se introduce rápido y su retiro es a una
  velocidad de 5 cm/s que es a la velocidad a la
  que ascienden las burbujas de aire.

• La distancia de inserción de la botella del
  vibrador es, en general, de 1,5 veces su radio de
  acción.
• Para asegurar que los radios de acción se
  traslapen se debe introducir verticalmente

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Compactación del hormigón (continuación)
Comentarios (continuación)

• La profundidad a la que se debe introducir el
  vibrador en la capa inferior se determina por la
  proyección de la punta del vibrador en un ángulo
  de 30º hacia arriba.
• El vibrador debe tenderse al tocar zonas de
  hormigón rigidizado o entre capas.
• La última capa de hormigón debe ser revibrada
  para que no exista un cambio de tonalidad

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Compactación del hormigón (continuación)
Recomendación básica
60
Las reglas de compactación.
61
Las reglas de compactación. (continuación)
Para losas
62
Las reglas de compactación. (continuación)

• Se debe tener en cuenta (conocer) el radio de
  acción del vibrador de inmersión empleado, para
  saber el punto y la dirección más alejado en el
  que se debe insertar la aguja.

63
Las reglas de compactación (continuación)
64
Las reglas de compactación (continuación)
Vibrar en el núcleo
65
Las reglas de compactación (continuación)
Colocar y vibrar el hormigón sólo desde un lado
Ventana
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Las reglas de compactación (continuación)

• Para lograr un buen llenado bajo elementos
  horizontales, la caja o dintel se perfora en sus
  caras horizontales y se coloca un tubo de PVC
  entre las caras, para poder vibrar el hormigón a
  través del tubo. Una vez desmoldado el elemento
  los tubos llenos de hormigón se cortan.
• Los orificios son generalmente de 10 cm. de
  diámetro, ubicados a una separación de 50 cm.
  entre ellos.

Ventana o dintel largo
Sin fallas
Sin fallas
PVC
67
Preparación
Hormigonando
Sin fallas
68
TERMINACIÓN SUPERFICIAL
DEFICIENTE ?
Problema escurrimiento de lechada, mala unión
entre muros, a pesar de que hay una firme unión
entre robustos moldajes y el hormigón endurecido.
( y es hormigón coloreado !!) Es un problema
nuevo?, NO, es mala práctica! que significa
reparaciones... O demolición?... Como sea es,
MALA CALIDAD, MAYOR TIEMPO Y ADICIONALES
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TERMINACIÓN SUPERFICIAL POR MEJORAR
Rebaje
Goma
Estanco
Solución? ACTITUD Y ACCIÓN Resultados BUENA
TERMINACIÓN no hay reparaciones ni costos
adicionales
70
TERMINACIÓN SUPERFICIAL BUENA
RESULTADO Muy bueno, no hay que reparar ni
corregir ? AHORRO (dan ganas de premiar)
Terminación superficial definitiva!!
71
TERMINACIÓN SUPERFICIAL
Bueno, este es sólo un descuido... Pero es un mal
resultado y cuesta
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Burbujas superficiales y aire atrapado
Aire residual en el hormigón
Sospechosa

• Una buena compactación ayuda a eliminar el aire
  atrapado por toda la masa y a disminuir al mínimo
  las cavidades en la superficie, que puede ser de
  importancia en el hormigón a la vista, para
  algunos mandantes.
• Hay burbujas superficiales aceptables y otras
  sospechosas.

Sana

• No olvidar el espesor del delmoldante

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Burbujas superficiales indeseables

• Con un pañete que elimina las burbujas
  superficiales en el hormigón, mejorando a su vez
  la impermeabilidad de la capa superficial.
• Este es un elemento que se utiliza en estanques
  donde se desea evitar el crecimiento de
  organismos no deseados en los poros de la
  superficie.

No se aceptan burbujas.
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TERMINACIÓN SUPERFICIAL
Caso de tecnología mal aplicada Generación de
plano con aparato láser, nivelación punto a
punto, terminación con platachos chicos.
Resultados ondulaciones, depresiones y
protuberancias.
Rendimiento 2 losas/día con 5 personas.
Solución Capacitación, nivelación de los
moldajes con láser, una pasada de regla, platacho
grande y helicóptero. Rendimiento 3 losas/día,
con 3 personas.
CALIDAD AHORRO
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TERMINACIÓN SUPERFICIAL
PLANEIDAD Y LISURA Guías, cercha liviana,
regla, bump cutter, channel float, helicóptero.
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El desmolde
R El desmolde se deberá efectuar cuando el
hormigón cumpla la resistencia especificada para
esa operación (gt 2 MPa)
Comentarios

• La operación de desmolde es particularmente
  crítica para el caso del hormigón de buena
  terminación superficial, no sólo para evitar los
  daños superficiales ordinarios (que produce un
  trabajador no certificado) sino también para
  prevenir daños a los diseños superficiales.
• En Hormigón a la vista debe haber adquirido la
  suficiente resistencia para proteger las aristas
  (gt 12 MPa) y para eliminar el riesgo de fisuras,
  desmoronamiento y resistir daños mecánicos
  durante el proceso de desmolde.

77
El desmolde (continuación)
Comentarios (continuación)

• Si la adhesión entre la cara del moldaje y el
  hormigón es mayor que la cohesión dentro del
  hormigón en las superficies, puede producirse
  descascaramiento en la superficie y las esquinas
  pueden dañarse.
• Lo anterior es consecuencia de desmolde
  prematuro, elección del desmoldante inadecuado,
  no haber considerado esta operación en la etapa
  de pruebas previas.

78
El desmolde (continuación)
Comentarios (continuación)

• Los moldes deben ser retirados sin causar daño al
  hormigón. Debe quedar prohibido el apalancamiento
  contra la superficie de hormigón durante la faena
  de retiro de los moldes. Además, es prudente
  proporcionar protección a las esquinas y a los
  bordes después de haber quitado el moldaje para
  prevenir daños causados por otras actividades.
• En el caso del hormigón de color, los moldes
  superficiales se deben remover al final de un
  intervalo de tiempo similar, con el fin de evitar
  cambios en el color.
• La resistencia para desmoldar se puede obtener de
  probetas en obra o en forma indirecta por medio
  del Método de Madurez.

79
CURADO DEL HORMIGÓN
En tiempo caluroso cuidar del viento, HR y
temperatura.
En tiempo frío abrigar al hormigón, su 10 lt T lt
32 ó 40 ºC
80
CURADO DEL HORMIGÓN

• Objetivo del curado. Se entiende por curado el
  conjunto de medidas que tienen la función de
  proteger el hormigón, desde el momento de la
  colocación hasta el desarrollo de resistencias
  suficientes, mejorando así la calidad.
• Uno de los mayores peligros para el hormigón
  fresco es la deshidratación precoz ésta se
  inicia en superficie y se propaga en profundidad
  impidiendo una buena hidratación de la pasta de
  cemento. Esta, debe poseer una densidad elevada y
  de este modo una porosidad mínima, sobre todo en
  las zonas directamente bajo la superficie. Sólo
  así, la pasta de cemento está en condiciones de
  oponer resistencia a las agresiones externas y a
  la carbonatación antes que alcancen la armadura.

• El curado debe proteger al hormigón de
• Deshidratación precoz debida al viento, al sol,
  al frío seco.
• Temperaturas extremas (calor frío y grandes
  amplitudes térmicas). - Intemperie.
• - Acción prematura de sustancias nocivas como
  aceites, y otras.

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RESISTENCIA DEL HORMIGÓN MIDIENDO TEMPERATURA

• MADUREZ
• El Método de Madurez, consiste en medir la
  temperatura media del hormigón de la obra, en un
  intervalo de tiempo, previa determinación en
  laboratorio de la relación Madurez - Resistencia
  de ese mismo hormigón .
• Calibración entre resistencia y madurez para cada
  tipo de hormigón

Madurímetro
82
Problemas comunes

• En dirección vertical
• Causas
• Falta de estanqueidad
• - Consecuencias
• Escape de agua entre placas
• Escape de agua y lechada entre paneles
• Solución
• Tomar conciencia y actuar en consecuencia
  (actitud)
• Sellar silicona, cintas (no usar masillas,
  producen absorción)
• Estancar cintas de esponja densa o goma.

83
Problemas comunes

• En dirección horizontal
• Causas
• Falta de estanqueidad
• Consecuencias
• Chorreo de lechada
• Solución
• Estancar cinta de goma, colocación cuidadosa del
  moldaje.
• Sellar en unión moldaje-listón.
• Verificar tensores de moldaje.

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Problemas comunes

• Superficies
• Cambios de color
• Capa de hormigonado
• Poros
• Solución
• Mismas condiciones ambientales
• Curado cuidadoso
• Hormigonar en mayor altura de capa y vibrar más
  de una capa.
• Vibrar prolijamente con más alta vibración
• Desmoldante debe ser muy delgado

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ES BUENO EXIGIR PERSONAL CAPACITADO PERO ES
NECESARIO QUE ESTÉN CERTIFICADAS SUS COMPETENCIAS
EN CONSTRUCCIÓN DE OBRAS DE HORMIGÓN.
NO HAY QUE EXIGIR EXPERIENCIA EN CONSTRUCCIÓN
DE OBRAS DE HORMIGÓN SI NO QUE COMPETENCIAS
86

• RECORDAR
• HAY QUE HACER
• PRUEBAS CON
• TODAS LAS
• VARIABLES

87

• MÁS PREGUNTAS?

88
Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile
CONTÁCTESE CON EL ICH
www.ich.cl Fono 726 0300 ichmail_at_ich.cl
biblioteca_at_ich.cl
GRACIAS
89
Instituto del Cemento y del Hormigón de Chile
CONTÁCTESE CON EL ICH
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