INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

1
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO
1.- CASO DE ESTUDIO
2.- PIPING LAY-OUT
3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS
4.- CÁLCULOS DE PÉRDIDAS DE CARGA
5.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN
2
1.- CASO DE ESTUDIO
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE
INDUSTRIAL

• Superficie Util 1000 m2
• Puntos de Consumo
• Herramienta de Corte (1)
• Herramienta de Taladrado (1)
• Herramienta para Tallado (1)
• Herramienta para Lijado (2)
• Herramienta para Soplado (5)
• Herramienta para Barnizado (2)
• Herramienta para Lacado (3)
• Proceso de Fabricación

1 En cada operación, sólo el 60 del tiempo se
utiliza una herramienta neumática. Y dentro de
ese tiempo, el 80 se usa la herramienta tal y el
20 el limpiador de virutas. 2 En las
operaciones de barnizado y lacado, la pistola de
aplicación trabaja el 85 del tiempo.
3
2.- PIPING LAY-OUT
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE
INDUSTRIAL
?
15 m
72 m
4
2.- PIPING LAY-OUT (I)
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE
INDUSTRIAL
ALMACEN FINAL
ALMACEN MATERIALES
ZONA DE LIJADO
CABINA DE BARNIZADO
OFICINA
15 m
CABINA DE LACADO
SALA DEL COMPRESOR
ZONA DE MECANIZADO
72 m
Limpiador de virutas
Herramienta de mecanizado
Herramienta de barnizado/lacado
5
2.- PIPING LAY-OUT (II)
INSTALACIÓN DE AIRE COMPRIMIDO PARA UNA NAVE
INDUSTRIAL
D
C
E
A
B
6
3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS (I)
Listado de Herramientas
Factores de Utilización
En cada 1.5 horas se emplean las diversas
herramientas. Pero Qué porcentaje de tiempo van
a estar trabajando realmente?
7
3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS (II)
Factores de Utilización de Herramientas
Consumo total ponderado
X 1.05 (fugas)
8
3.- ESTIMACIONES DE CONSUMOS (III)
Flujo másico y flujo volumétrico
Se ha obtenido un consumo necesario medio de 40
pies cúbicos por minuto de aire en condiciones
normales (40 scfm). Pasándolo a flujo másico
El aire por las conducciones del sistema circula
aprox. a unos 6.9 bar. Aplicando la ecuación de
compresión de gases (suponiendo proceso
isotermo), podemos determinar la densidad del
aire comprimido
El flujo volumétrico a condiciones reales (a
presión en línea) será entonces
Puesto que está claro que
9
4.- PÉRDIDAS DE CARGA
Estimación del diámetro de los conductos
Lo más sencillo es fijar la velocidad máxima por
los conductos. La práctica dice que ese valor
debe estar comprendido entre 6 y 10 m/s.
FIJÁNDOLA EN 7.5 m/s
Habiendo elegido ese DIÁMETRO DE LOS CONDUCTOS, y
sabiendo que la PRESIÓN DE TRABAJO ES DE 7 bar
(valor típico), se calculan las pérdidas para
comprobar que no exceden del 10 de la presión de
trabajo. En caso contrario Aumentar tamaño de
conductos y recalcular.
5 de la presión de trabajo (100 psi) !!
Longitudes de las conducciones
10
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.1.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DEL COMPRESOR
Se selecciona un compresor alternativo de un solo
cilindro (criterio económico)
CATÁLOGO (Ej Atlas-Copco)
11
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.1.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DEL COMPRESOR
5.2.- FUNCIONAMIENTO DEL COMPRESOR
T 0.2 min (10 s) Func. Contínuo !!
V 0.12 m3 C 1.12 m3/s
P1-P2 700-500 kPa
12
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.2.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DEL AFTERCOOLER
13
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.3.- DIMENSIONAMIENTO Y SELECCIÓN DEL SEPARADOR
14
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.4.- FILTROS
15
5.- DIMENSIONAMIENTO
5.5.- COMBINACIONES FRL