TOYOTA PRODUCTION SYSTEM - PowerPoint PPT Presentation

1 / 36
About This Presentation
Title:

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM

Description:

TOYOTA PRODUCTION SYSTEM – PowerPoint PPT presentation

Number of Views:5693
Avg rating:3.0/5.0
Slides: 37
Provided by: mart114
Category:
Tags: production | system | toyota | ec

less

Transcript and Presenter's Notes

Title: TOYOTA PRODUCTION SYSTEM


1
TOYOTA PRODUCTION SYSTEM
  • Marcin Hirsa
  • Maciej Szymanski

2
TOYOTA
3
TOYOTA
  • Sprzedala blisko 9 mln samochodów
  • Najwiekszy producent samochodów na swiecie
  • znajduje sie w pierwszej 10 najlepszych
    przedsiebiorstw na liscie Fortune Global 500

4
Historia Toyoty
  • rozpoczela sie pod
  • koniec XIX wieku
  • Sakichi Toyoda
  • Warsztat tkacki

5
Historia Toyoty
  • W 1937 r. powstaje Toyota Motor Corporation

6
Toyota Motor Corporation
  • Toyota
  • Lexus
  • Subaru
  • Daihatsu
  • Hino
  • Scion

7
Toyota Production System
  • Toyota Production System
  • (TPS system produkcji Toyoty) jest zbiorem
    unikalnych japonskich metod zarzadzania.

8
Toyota Production System
  • Glówne straty podczas procesu produkcyjnego to
  • Nadprodukcja
  • Zbedny transport
  • Oczekiwanie
  • Niewlasciwe przetwarzanie
  • Za duze zapasy
  • Zbedne ruchy
  • Zdlawienie potencjalu pracowników
  • Wadliwa produkcja

9
Toyota Production System
  • Glówne cele
  • Skrócenie cyklu produkcyjnego przez przeplyw
    materialu
  • Maksymalizacja produktywnosci
  • Proces produkcyjny ma byc plynny i elastyczny
  • Eliminacja strat

10
Historia Toyota Production System
  • Twórcy
  • Sakichi Toyoda
  • Kiichiro Toyoda
  • Taiichi Ohno

11
Historia Toyota Production System
  • Najwazniejsze etapy rozwoju
  • Jidoka
  • Zasada przenosnika tasmowego
  • Just-in-Time
  • Produkcja Pull

12
Droga Toyoty - 14 zasad zarzadzania wiodacej firmy
  • 1. Planowanie w perspektywie dlugoterminowej
  • 2. Stworzenie ciaglego przeplywu
  • wydobycie problemów na powierzchnie
  • 3. Wykorzystanie systemu ssacego
  • unikniecie nadprodukcji (LEAN -gt KANBAN)
  • 4. Poziomowanie produkcji Heijunka
  • 5. Zatrzymywanie produkcji rozwiazywanie
    problemów
  • 6. Standaryzacja pracy
  • 7. Wykorzystanie narzedzi zarzadzania wizualnego
  • 8. Wykorzystanie jedynie niezawodnej,
    sprawdzonej, technologii
  • 9. Rozwijanie liderów
  • 10. Rozwijanie wyjatkowych ludzi i zespolów
  • 11. Okazywanie szacunku dostawcom i partnerom,
    stawianie wyzwan
  • 12. Stosowanie genchi-genbutsu
  • 13. Podejmowanie decyzji poprzez konsensus
  • 14. Hansei i Kaizen

13
1. Planowanie w perspektywie dlugoterminowej
  • podporzadkowanie sposobu dzialania
  • Opierac decyzje w zarzadzaniu na dalekosieznej
    koncepcji nawet kosztem krótkoterminowych
    wyników finansowych

14
2. Stworzenie ciaglego przeplywu wydobycie
problemów na powierzchnie
  • Lean Manufacturing
  • Dzieki systemowi Lean Manufacturing
  • produkowane produkty beda miec wyzsza jakosc,
  • dostawy beda na czas,
  • zasoby przedsiebiorstwa beda racjonalnie
    wykorzystywane
  • na magazynach nasta pi redukcja niepotrzebnych
    zapasów magazynowych

15
(No Transcript)
16
3. Wykorzystanie systemu ssacego unikniecie
nadprodukcji
  • Eliminowanie marnotrawstwa
  • KANBAN widoczny spis idea systemu "7 x
    zadnych"
  • zadnych braków,
  • zadnych opóznien,
  • zadnych zapasów,
  • zadnych kolejek - gdziekolwiek i po cokolwiek,
  • zadnych bezczynnosci,
  • 7 podstawowych strat wyznaczonych przez TPS
  • nadprodukcja
  • zbedny ruch
  • oczekiwanie
  • zbedny transport
  • Zapasy
  • Wady
  • nadmierna obróbka

17
(No Transcript)
18
(No Transcript)
19
(No Transcript)
20
(No Transcript)
21
4. Poziomowanie produkcji
  • Heijunka
  • Korzysci z wdrozenia Heijunka
  • Wzrost wydajnosci
  • Poprawa jakosci
  • Udoskonalenie przeplywu produkcyjnego oraz
    skrócenie czasu przebiegu wyrobu

22
5. Zatrzymywanie produkcji rozwiazywanie
problemów
  • Jidoka to podstawowy system na którym bazuje
    system produkcyjny Toyoty. W skrócie polega on na
    wykryciu problemu (anomalii), zatrzymaniu
    procesu, naprawie uszkodzenia, wdrozeniu srodków
    przeciwdzialajacym powtórzeniu sie problemu.

23
6. Standaryzacja pracy
  • Rozszerzenie kompetencji pracownika
  • System sugestii
  • Tworzenie grup,
  • Liderzy
  • TPM- Total Productive Maintenance

24
7. Wykorzystanie narzedzi zarzadzania wizualnego
  • system eliminowania problemow
  • System POKA-YOKE
  • Podzial urzadzen Poka- Yoke ze wzgledu na
    funkcje
  • Funkcje regulacyjne
  • Metody kontroli/sterowania
  • Metody ostrzegania
  • Funkcje ustawiajace
  • Kontaktu
  • Ustalonej wartosci
  • Koniecznego kroku

25
8. Wykorzystanie jedynie niezawodnej,
sprawdzonej, technologii
  • Doswiadczenie
  • Innowacja

26
9. Rozwijanie liderów
  • Posiada najwieksza wiedze
  • Dobrze realizuje strategie firmy
  • Jest wzorem dla innych
  • Jest pracownikiem firmy

27
10. Rozwijanie wyjatkowych ludzi i zespolów
  • Praca zespolowa kluczem do sukcesu
  • Dobra atmosfera w firmie ? dobre wyniki finansowe
  • Nawiazywanie
  • kontaktów miedzy
  • pracownikami

28
11. Okazywanie szacunku dostawcom i partnerom,
stawianie wyzwan
29
12. Stosowanie genchi-genbutsu
  • Kazdy proces który zachodzi w firmie musi byc
    osobiscie kontrolowany
  • Dostrzezenie oraz usuwanie problemów w
    poczatkowym stadium rozwoju jest najlepsza metoda
    na
  • rozwój i doskonalenie

30
13. Podejmowanie decyzji poprzez konsensus
31
14. Kaizen
  • Jest to zlepek dwóch japonskich slów,
  • "kai" zmiana
  • "zen" - dobry,
  • czyli ? nieustanne doskonalenie

32
Domek TOYOTY
33
(No Transcript)
34
PODSUMOWANIE
  • TPS jako potwierdzenie powiedzenia Ciezka
    praca ludzie sie bogaca
  • Dzieki ciaglym innowacjom Toyota odnosi ciagle
    sukcesy
  • Dzieki zastosowaniom wszystkich w/w systemów
    Toyota jest na 1 miejscu wsród producentów
    samochodów
  • Toyota jako wzór dla innych firm

35
Podsumowanie
36
  • Senkju for jor atenszyn )
Write a Comment
User Comments (0)
About PowerShow.com